專利名稱：分散研磨裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及涂料生產(chǎn)設備，更具體地說，涉及一種分散研磨裝置， 該裝置既能對物料進行預先分散，又能對分散后的物料進行研磨。
背景技術(shù)：
在涂料的生產(chǎn)過程中，對于液相狀態(tài)且具有細微的粉碎固體組分的物 料，需要釆用分散機對容器內(nèi)的該物料進行預先分散，然后將充分分散混 合后的物料運至砂磨機處，并通過砂磨機在研磨所配的容器中進行研磨， 達到所需要的細度。但是，在此生產(chǎn)過程中，需要設置管路、水泵以及來 回調(diào)換的容器等部件，并且整個操作過程較為復雜麻煩，效率較低，另外, 來回調(diào)換容器會產(chǎn)生很多物料的殘留，造成原料的浪費，增加了成本。目 前，現(xiàn)有的籃式研磨機具有一定的分散能力，但其分散和研磨是同時進行 的，因此無法單獨進行分散，使得分散效果較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，特 別是對于固含量高或黏度高的物料，就必須預先進行充分的分散混合，如 果直接采用籃式研磨機進行研磨的話，將無法達到較好的研磨效果，致使 產(chǎn)品質(zhì)量無法達標，因此仍必須釆用分散機進行預先分散。
到目前為止，還沒有一種既能夠單獨進行物料的預先分散，又能夠?qū)?分散后的物料進行研磨的涂料生產(chǎn)設備。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述必須先后釆用分散、研磨兩套設備、使得 操作麻煩且效率低以及易造成浪費的缺點，本實用新型的目的是提供一種 分散研磨裝置，該裝置既能對物料進行預先分散，又能對分散后的物料進 行研磨，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用如下技術(shù)方案
該分散研磨裝置包括基架、電動機、傳動軸、研磨籃和分散盤，電動
機設于基架一端，并與設于基架另一端的傳動軸相連，傳動軸穿過研磨籃 并與研磨籃下方的分散盤相連接，該分散研磨裝置還包括研磨籃升降部件， 該研磨籃升降部件上端與基架連接固定，下端與研磨籃上部相連接。
所述的研磨籃升降部件包括研磨籃支架和氣缸，研磨籃支架底端與研 磨籃上端連接固定，研磨籃支架上端與氣缸的推桿相連，氣缸固定于基架 —端-
所述的研磨籃支架上端開孔，孔內(nèi)還連接設有軸承。
該分散研磨裝置還包括離合部件，該離合部件包括葉輪旋轉(zhuǎn)架和半離 合器，葉輪旋轉(zhuǎn)架穿過軸承與研磨籃支架相連接，并還套設于傳動軸外，
葉輪旋轉(zhuǎn)架底端與研磨籃的葉輪相連接，上端內(nèi)壁上設有一半離合器；在 該半離合器與研磨籃之間的傳動軸上還固定設有一相適配的半離合器。 所述的研磨籃支架上端還連接設有兩個導向桿。 所述的電動機與傳動軸之間通過皮帶傳動部件相連接。 所述的基架為液壓缸驅(qū)動的升降基架。
在上述技術(shù)方案中，本實用新型的分散研磨裝置包括基架、電動機、 傳動軸、研磨籃、分散盤和研磨籃升降部件，研磨籃升降部件上端與基架 連接固定，下端與研磨籃上部相連接。該分散研磨裝置可通過研磨籃升降 部件的氣缸縮進，帶動研磨籃上升至停泊位，從而可實現(xiàn)分散盤單獨對物 料進行分散，再通過氣缸伸出，帶動研磨籃下降至工作位，并通過離合部 件的嚙合使葉輪旋轉(zhuǎn)架與傳動軸連接，從而與分散盤一起對物料進行循環(huán) 研磨，達到較好的分散研磨效果，并且還減少了使用設備和原料浪費、降 低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


圖l是本實用新型的分散研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖3是本實用新型的分散研磨裝置的研磨籃下降至工作位的結(jié)構(gòu)示意
圖4是圖3中的B部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
請參閱圖l所示，本實用新型的分散研磨裝置IO包括基架11、電動 機12、傳動軸13、研磨籃14和分散盤15,基架ll為液壓缸驅(qū)動的升降 基架，電動機12固定設于基架11 一端，電動機12外還設有電極罩殼121; 電動機12的輸出端通過皮帶傳動部件122 (即皮帶和皮帶輪，見圖2)與 垂直設于基架11另 一端的傳動軸13相連接，并為傳動軸13轉(zhuǎn)動提供動 力；傳動軸13下端穿過研磨籃14并與研磨籃14下方的分散盤15相連接。 在此需要說明的是，該研磨籃14以及分散盤15與現(xiàn)有技術(shù)中的籃式研磨 機的研磨籃和分散盤的結(jié)構(gòu)相同或相類似。該分散研磨裝置10還包括研磨 籃升降部件16，研磨籃升降部件16的上端與基架11連接固定，下端與研 磨籃14上部相連接。請結(jié)合圖2、圖3所示，該研磨籃升降部件16包括 研磨籃支架161和氣缸162，研磨籃支架161底端與研磨籃14上端連接 固定，研磨籃支架161上端與氣缸162的推桿相連，氣缸162固定于基架 ll一端，圖2、 3中所示的氣缸162為對稱設置的兩個，通過氣缸162驅(qū) 動可帶動研磨籃支架161上下移動，從而使研磨籃14跟著研磨籃支架161 沿傳動軸13進行升降。研磨籃支架161的上端水平面上還開孔，該孔內(nèi) 還連接設有一軸承163。該分散研磨裝置IO還包括離合部件17，該離合 部件17包括葉輪旋轉(zhuǎn)架171和半離合器172，葉輪旋轉(zhuǎn)架171穿過研磨 籃支架161的軸承163，與研磨籃支架161相連接，并且還套設于傳動軸 13外，葉輪旋轉(zhuǎn)架171底端與研磨籃14的葉輪141相連接，葉輪旋轉(zhuǎn)架 171上端內(nèi)壁上設有一半離合器172a,在該半離合器172 a與研磨籃14 之間的傳動軸13上，還固定設有一與之相適配的半離合器172b。在此需 要說明的是，當氣缸162未動作也就是說當研磨籃14處于停泊位a處的 時候，研磨籃支架161與傳動軸13之間無連接，并且兩個半離合器172a、 172b之間的距離應等于研磨籃14的停泊位a處與工作位b處的距離，因 此當氣缸162的推桿伸出后，帶動研磨籃支架161以及葉輪旋轉(zhuǎn)架171向 下移動，直至葉輪旋轉(zhuǎn)架171上的半離合器172a與傳動軸13上的半離合 器172b相嚙合(見圖4),此時，研磨籃14正好也停止于工作位b處上，
并且可由傳動軸13帶動研磨籃支架161旋轉(zhuǎn)，從而帶動葉輪141旋轉(zhuǎn)， 可使研磨籃14進行研磨。在研磨籃支架161上端還連接設有兩個導向桿 18 (見圖1),起到升降導向作用。在基架11的一側(cè)還固定設有抱緊部件 19，用于固定盛裝物料的容器1。
使用時，請結(jié)合圖1與圖2所示，將該分散研磨裝置IO的分散盤15 設于裝有物料的容器1內(nèi)，并通過設置蓋板2以及密封罩3等密封措施， 使得生產(chǎn)處于全封閉狀態(tài)。此時，氣缸162未伸出，研磨籃14處于停泊 位a處，當電動機12啟動后，通過傳動軸13帶動分散盤15單獨進行旋 轉(zhuǎn)，從而對物料進行預先分散，當物料分散完成后，請再結(jié)合圖3、圖4 所示，只需通過氣缸162的推桿伸出，驅(qū)動研磨籃支架161、葉輪旋轉(zhuǎn)架 171以及研磨籃14向下移動，當兩半離合器172a、 172b相嚙合時，氣缸 162停止動作，此時，研磨籃14處于工作位b處，當電動機12再次啟動 時，傳動軸13可帶動研磨籃14的葉輪141和分散盤15同時進行旋轉(zhuǎn)， 從而對容器1內(nèi)的物料進行循環(huán)研磨。
本實用新型的分散研磨裝置IO將分散機的分散功能與籃式研磨機的 研磨功能集于一身，可使分散與研磨這兩個先后工序在同一容器內(nèi)進行， 并通過同一設備完成， 一改以往不但需要分散機和砂磨機兩個設備，而且 還需要設置管路、水泵以及多個容器的輔助設備，從而精簡了設備及工序， 降低了勞動強度，特別適用于固含量高或黏度高的物料的分散研磨，不但 提高了生產(chǎn)效率，還降低了成本，增加了經(jīng)濟效益。
本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分散研磨裝置，該裝置包括基架、電動機、傳動軸、研磨籃和分散盤，電動機設于基架一端，并與設于基架另一端的傳動軸相連，傳動軸穿過研磨籃并與研磨籃下方的分散盤相連接，其特征在于該分散研磨裝置還包括研磨籃升降部件，該研磨籃升降部件上端與基架連接固定，下端與研磨籃上部相連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的分散研磨裝置，其特征在于 所述的研磨籃升降部件包括研磨籃支架和氣缸，研磨籃支架底端與研磨籃上端連接固定，研磨籃支架上端與氣缸的推桿相連，氣缸固定于基架 —端》
3. 如權(quán)利要求2所述的分散研磨裝置，其特征在于 所述的研磨籃支架上端開孔，孔內(nèi)還連接設有軸承。
4. 如權(quán)利要求3所述的分散研磨裝置，其特征在于 該分散研磨裝置還包括離合部件，該離合部件包括葉輪旋轉(zhuǎn)架和半離合器，葉輪旋轉(zhuǎn)架穿過軸承與研磨籃支架相連接，并還套設于傳動軸外， 葉輪旋轉(zhuǎn)架底端與研磨籃的葉輪相連接，上端內(nèi)壁上設有一半離合器；在 該半離合器與研磨籃之間的傳動軸上還固定設有一相適配的半離合器。
5. 如權(quán)利要求2所述的分散研磨裝置，其特征在于 所述的研磨籃支架上端還連接設有兩個導向桿。
6. 如權(quán)利要求l所述的分散研磨裝置，其特征在于 所述的電動機與傳動軸之間通過皮帶傳動部件相連接。
7. 如權(quán)利要求l所述的分散研磨裝置，其特征在于 所述的基架為液壓缸驅(qū)動的升降基架。
專利摘要本實用新型公開了一種分散研磨裝置，該分散研磨裝置包括基架、電動機、傳動軸、研磨籃、分散盤和研磨籃升降部件，研磨籃升降部件上端與基架連接固定，下端與研磨籃上部相連接。該分散研磨裝置可通過研磨籃升降部件的氣缸縮進，帶動研磨籃上升至停泊位，從而可實現(xiàn)分散盤單獨對物料進行分散，再通過氣缸伸出，帶動研磨籃下降至工作位，并通過離合部件的嚙合使葉輪旋轉(zhuǎn)架與傳動軸連接，從而與分散盤一起對物料進行循環(huán)研磨，達到較好的分散研磨效果，并且還減少了使用設備和原料浪費、降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號B02C23/08GK201189471SQ200820058199

公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者懿 甘 申請人:上海索維機電設備有限公司