專利名稱：一種半自磨機及其襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及襯板，特別是涉及一種半自磨機的襯板。本實用新型還涉及一種包括上述襯板的半自磨機。
背景技術：
半自磨機是一種廣泛應用于冶金、礦石、建材、電力等行業(yè)的破碎設備。半自磨機的工作原理為電動機通過傳動部的傳動帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉被襯板提升條提升到一定的高 度，然后以一定的線速度而被拋落，物料受到下落研磨介質的撞擊和研磨介質之間及研磨介質與磨機及物料之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。筒體部是半自磨機的主要部件，由兩端的中空軸、端蓋及圓筒組成。為了防止端蓋及筒體的過快磨損，在進出料端蓋及筒體內部裝有襯板。請參考圖1，圖I為現有技術中一種安裝在筒體內部的襯板的結構示意圖。襯板101包括襯板本體102和提升條103，從圖I中可以看出，提升條103位于襯板本體102的上端，使得襯板101大致呈L型。提升條103和本體102的連接處為過渡圓弧，在過渡圓弧的下方設有安裝孔104，安裝孔104通常為扁圓形，當然也可為其他形狀。襯板101通過安裝孔104固定在半自磨機的筒體內部。由于提升條103的存在，在工作過程中，可以使得裝在筒體內部的研磨介質和物料在隨筒體回轉時被推舉到提升條103上，可增加研磨介質和物料之間的撞擊力度，更有利于將物料壓碎。但是，上述襯板101在實際使用中仍存在以下技術問題由于襯板101的形狀為L型，提升條103和襯板本體102連接處的過渡圓弧角度較小，受鑄造工藝的局限在鑄造時，提升條103和襯板本體102的連接處容易造成應力集中，且安裝孔104與該連接處的位置較近，所以鑄造時安裝孔104處也容易造成應力集中，使得在實際使用中，襯板101在提升條103和安裝孔104處容易斷裂，從而影響物料的研磨和半自磨機的使用壽命。另外，斷裂的提升條103重量很大，如果不能及時發(fā)現，將會跟隨物料和研磨介質在半自磨機內運動，進而對其他襯板造成損壞。有鑒于此，如何設計出一種抗沖擊能力強的襯板，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種襯板，該襯板的抗沖擊能力強，從而可以提高襯板的使用壽命。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述襯板的半自磨機。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種襯板，包括襯板本體和提升條，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。優(yōu)選地，所述襯板本體上設置有肋板。優(yōu)選地，所述肋板的個數為兩個，且分別位于所述提升條的上下兩側。[0012]優(yōu)選地，所述肋板位于所述襯板本體的垂直中心線上。優(yōu)選地，所述肋板上設置有吊裝孔。優(yōu)選地，所述提升條上設置有安裝孔。優(yōu)選地，所述安裝孔的個數為兩個，且相對所述襯板本體的垂直中心線對稱。本實用新型還提供一種半自磨機，包括筒體和安裝在所述筒體內部的襯板，所述襯板具體為上述任一項所述的襯板。相對上述背景技術，本實用新型在現有技術的基礎上把提升條在襯板本體上的位置由上端移到了中部，使得襯板大致呈T型，由于提升條位于襯板本體的中部，其與襯板本體的連接處為兩個且上下對稱，在鑄造過程中，降低了提升條與襯板本體連接處的應力集中，在實際使用中，增強了襯板的抗沖擊能力，從而延長了襯板的使用壽命。 在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的襯板在襯板本體上還設置有肋板，進一步加強了襯板的抗沖擊能力。另外，在肋板上還設有吊裝孔，可以方便襯板的安裝和拆卸。

圖I為現有技術中一種典型襯板的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供襯板一種具體實施方式
的正視圖；圖3為圖2中所示襯板的左視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種襯板，該襯板的抗沖擊能力強，從而可以提高襯板的使用壽命。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述襯板的半自磨機。本文所涉及的上、下等方位詞均是以圖2和圖3中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表述技術方案的清楚及方便。應當理解，本文所采用的方位詞不應限制本申請請求保護的范圍。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型所提供襯板一種具體實施方式
的正視圖；圖3為圖2中所示襯板的左視圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的襯板I包括襯板本體11和提升條12 ;提升條12位于襯板本體11的中部，使得整個襯板I大致呈T型，如圖3所示。提升條12的設置使襯板I對物料具有推舉能力，在工作過程中，增加物料和研磨介質之間的撞擊，更有利于將物料研磨。襯板本體11和提升條12鑄造為一體，形成襯板I。由于提升條12位于襯板本體11的中部，所有提升條12和襯板本體11的連接處有兩個且上下對稱，鑄造時，液態(tài)的被鑄物質從中部的提升條12向兩端的襯板本體11流動，可降低提升條12與襯板本體11連接處的應力集中。參考圖3，提升條12在垂直方向上的尺寸從右到左逐漸增加，即提升條12越靠近襯板本體11，提升條12的垂向尺寸越大，直至提升條12與襯板本體11連接，提升條12與襯板本體11的連接處為過渡圓弧且相對襯板本體11上下對稱，與現有技術相比，該過渡圓弧的角度較大，鑄造過程中可以降低提升條12與襯板本體11連接處的應力集中。在實際生產中，可以根據需要來設置過渡圓弧的角度大小，以能夠降低提升條12和襯板本體11連接處的應力集中為準。提升條12上還設置有安裝孔121。優(yōu)選地，安裝孔121的個數為兩個，相對襯板本體11的垂直中心線對稱布置(示于圖3中)，可以使襯板I在實際使用中受力更加平衡。與現有技術相比，本實用新型提供的襯板I將提升條12的位置設置在襯板本體11的中部，從而使襯板I大致呈T型，提升條12和襯板本體11連接處的過渡圓弧角度較大，且連接處為兩個并相對襯板本體11上下對稱，在鑄造時，可以降低提升條12和襯板本體11連接處的應力集中。此外將安裝孔121設置在提升條12上，與現有技術中安裝孔的位置相t匕，也降低了安裝孔121處的應力集中。 還可以對上述襯板作出進一步的改進。進一步地，可以在襯板I的襯板本體11上設置肋板111，所述肋板111連接襯板本體11和提升條12，可以進一步增加提升條12的強度。優(yōu)選地，肋板111個數為兩個，且對稱布置在提升條12的上下兩側，可以使得實際使用中提升條12的受力平衡。優(yōu)選地，肋板111位于襯板本體11的垂直中心線上(示于圖2中)，即肋板111不僅相對提升條12對稱，也相對襯板本體11的中心對稱，在實際使用中也可保證襯板本體11的受力平衡。當然，肋板111的個數并不局限于上述所述，可以根據實際中襯板I的大小等因素作出適當調整，只要可以增加提升條12的抗沖擊能力即可。更進一步地，可以在肋板111上設置吊裝孔112，方便襯板I的安裝和拆卸。除了上述襯板，本實用新型還提供一種半自磨機，該半自磨機包括筒體和安裝于筒體內部的襯板。由于本申請僅對半自磨機位于筒體內部的襯板作出改進,對于其他部分并未變動，所以對于半自磨機其他各部分的結構可參考現有技術，本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的半自磨機及其襯板進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種襯板，包括襯板本體和提升條，其特征在于，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。
2.如權利要求I所述的襯板，其特征在于，所述襯板本體上設置有肋板。
3.如權利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板的個數為兩個，且分別位于所述提升條的上下兩側。
4.如權利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板位于所述襯板本體的垂直中心線上。
5.如權利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板上設置有吊裝孔。
6.如權利要求I所述的襯板，其特征在于，所述提升條上設置有安裝孔。
7.如權利要求6所述的襯板，其特征在于，所述安裝孔的個數為兩個，且相對所述襯板本體的垂直中心線對稱。
8.一種半自磨機，包括筒體和安裝在所述筒體內部的襯板，其特征在于，所述襯板具體為權利要求I至7任一項所述的襯板。
專利摘要本實用新型公開了一種半自磨機及其襯板，所述襯板包括襯板本體和提升條，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。本實用新型在現有技術的基礎上把提升條在襯板本體上的位置由上端移到了中部，使得襯板大致呈T型，由于提升條位于襯板本體的中部，其與襯板本體的連接處為兩個且上下對稱，在鑄造過程中，降低了提升條與襯板本體連接處的應力集中，在實際使用中，增強了襯板的抗沖擊能力，從而延長了襯板的使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述襯板的半自磨機。
文檔編號B02C17/22GK202666936SQ20122028398
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者趙修坦, 耿聯(lián)勝, 趙書華, 逄偉波 申請人:陽谷祥光銅業(yè)有限公司