一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，屬于礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，其抗斷裂能力較強(qiáng)。本實(shí)用新型涉及的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板本體、提升板、加強(qiáng)筋和安裝孔，所述加強(qiáng)筋根部位于所述提升板兩側(cè)與所述襯板本體連接處，其側(cè)邊由所述提升板頂部側(cè)邊延伸到所述襯板本體上表面的側(cè)邊；所述安裝孔位于所述提升板上，所述加強(qiáng)筋與安裝孔位于同一橫截面上。將安裝孔設(shè)置在提升板上，可以防止磨粒在此類孔洞中形成料流，增加提升板斷裂傾向，且提升板比襯板本體更厚，可以增強(qiáng)襯板的抗裂能力；提升板與襯板本體間對(duì)應(yīng)安裝孔位置設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚度約比安裝孔大，能其到起加強(qiáng)提升板與襯板本體的作用，同時(shí)能減少熱處理時(shí)襯板本體的變形。
【專利說明】一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種抗斷裂的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在礦上機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，半自磨機(jī)用于對(duì)粗大礦物進(jìn)行研磨，襯板結(jié)構(gòu)用于保護(hù)半自磨機(jī)的筒壁或者端蓋，減小物料對(duì)筒壁和端蓋的沖擊，延長(zhǎng)半自磨機(jī)的使用壽命。
[0003]目前的半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)在提升板上開兩吊裝孔，工作中磨粒從孔內(nèi)通過形成連續(xù)料流，加速吊裝孔的磨損，造成該位置首先成為最薄弱的位置，磨球及大塊的磨料極易使它沖擊斷裂。另棱角過度圓角較小，鑄造、熱處理和使用中棱角極易產(chǎn)生微裂紋，在不斷地沖擊中不斷地?cái)U(kuò)展，也易造成斷裂。隨著半自磨機(jī)的尺寸越來越大，襯板受到的沖擊和磨損也越來越嚴(yán)重，不時(shí)地出現(xiàn)斷裂造成磨機(jī)停機(jī)檢修、作業(yè)率低下的情況發(fā)生，制約了半自磨機(jī)的效能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗斷裂的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板本體、提升板、加強(qiáng)筋和安裝孔，所述加強(qiáng)筋根部位于所述提升板兩側(cè)與所述襯板本體連接處，其側(cè)邊由所述提升板頂部側(cè)邊延伸到所述襯板本體上表面的側(cè)邊；所述安裝孔位于所述提升板上，所述加強(qiáng)筋與安裝孔位于同一橫截面上。
[0006]提升板相對(duì)于襯板本體更厚，抗裂能力更強(qiáng)，將安裝孔設(shè)置在提升板上能增強(qiáng)襯板抗斷裂能力；另一方面在安裝孔所在的橫截面上設(shè)置了加強(qiáng)筋，可以進(jìn)一步對(duì)提升板與襯板本體起到加強(qiáng)的作用，同時(shí)減少熱處理時(shí)變形。
[0007]進(jìn)一步的是，所述加強(qiáng)筋的厚度比所述安裝孔的直徑大。
[0008]進(jìn)一步的是，所述加強(qiáng)筋上有吊裝孔，所述吊裝孔設(shè)置于加強(qiáng)筋根部與提升板和本體結(jié)合處。
[0009]進(jìn)一步的是，所述襯板本體、提升板和加強(qiáng)筋的各面間形成的棱邊設(shè)半徑不小于25mm的過渡圓角。
[0010]進(jìn)一步的是，所述安裝孔的數(shù)量為3個(gè)，且沿所述提升板均勻分布，每個(gè)安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)加強(qiáng)筋。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:將安裝孔設(shè)置在提升板上，可以防止磨粒在此類孔洞中形成料流，增加提升板斷裂傾向，且提升板比襯板本體更厚，可以增強(qiáng)襯板的抗裂能力；提升板與襯板本體間對(duì)應(yīng)安裝孔位置設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚度約比安裝孔大，能起到起加強(qiáng)提升板與襯板本體的作用，同時(shí)能減少熱處理時(shí)襯板本體的變形；在加強(qiáng)筋與提升板、襯板本體根部設(shè)適當(dāng)大小的吊裝孔，可以方便吊裝，同時(shí)有減小根部應(yīng)力集中的影響；所有面、線相交形成的棱角及邊采用不小于25mm的大圓角過渡，能降低鑄造、熱處理及使用中產(chǎn)生裂紋的傾向。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的橫截面示意圖；
[0015]圖4是安裝孔剖面圖；
[0016]圖中部位及編號(hào):襯板本體1、提升板2、加強(qiáng)筋3、安裝孔4、吊裝孔5。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型包括襯板本體1、提升板2、加強(qiáng)筋3和安裝孔4，所述加強(qiáng)筋3根部位于所述提升板2兩側(cè)與所述襯板本體I連接處，其側(cè)邊由所述提升板2頂部側(cè)邊延伸到所述襯板本體I上表面的側(cè)邊；所述安裝孔4位于所述提升板2上，所述加強(qiáng)筋3與安裝孔4位于同一橫截面上。
[0019]加強(qiáng)筋3的側(cè)邊由所述提升板2頂部側(cè)邊延伸到所述襯板本體I上表面的側(cè)邊，這樣設(shè)置加強(qiáng)筋3可以使其足夠大，這樣才能起到足夠的加強(qiáng)襯板本體I和提升板2的效果；安裝孔4位于所述提升板2上，相當(dāng)于安裝孔4在襯板本體I的中部，不會(huì)使其受力不均，同時(shí)不將安裝孔4開設(shè)在襯板本體I上，也能不減弱襯板本體I的強(qiáng)度；由于開設(shè)了安裝孔4，在安裝孔4處襯板本體I和提升板2相對(duì)薄弱，因此需要將加強(qiáng)筋3設(shè)置在安裝孔4的同一橫截面上，這樣可以起到保護(hù)襯板本體I和提升板2的作用，同時(shí)也具有保護(hù)安裝孔4的作用。
[0020]具體的，所述加強(qiáng)筋3的厚度比所述安裝孔4的直徑大。如上所述，安裝孔4所在位置是襯板本體I和提升板2的薄弱環(huán)節(jié)，因此，為了進(jìn)一步加強(qiáng)襯板本體I和提升板2，將加強(qiáng)筋3的厚度設(shè)置成比安裝孔4的直徑大。
[0021]具體的，所述加強(qiáng)筋3上有吊裝孔5，所述吊裝孔5設(shè)置于加強(qiáng)筋3根部。吊裝孔的作用是在安裝或拆卸襯板時(shí)共吊裝繩穿過使用，那么在吊裝過程中吊裝孔5處將承受整個(gè)襯板的重量，將吊裝孔5設(shè)置在加強(qiáng)筋3根部可以盡量不減小提升板2的抗斷裂和抗磨能力。
[0022]具體的，所述襯板本體1、提升板2和加強(qiáng)筋3的各面間形成的棱邊設(shè)半徑不小于25mm的過渡圓角。其目的是減小半自磨機(jī)襯板在鑄造、熱處理及使用中棱邊應(yīng)力集中傾向，防止產(chǎn)生裂紋源。
[0023]具體的，所述安裝孔4的數(shù)量為3個(gè)，且沿所述提升板2均勻分布，每個(gè)安裝孔4對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)加強(qiáng)筋3。當(dāng)然，安裝孔的數(shù)目也可以是2個(gè)或者4個(gè)或者更多，這需要根據(jù)襯板本體I大小而定，若襯板本體I較大，安裝孔4的數(shù)目相應(yīng)增加。
[0024]具體的，所述襯板本體1、提升板2和加強(qiáng)筋3 —體鑄造成型。
【權(quán)利要求】
1.一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板本體(1)、提升板(2)、加強(qiáng)筋(3)和安裝孔(4)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(3)根部位于所述提升板(2)兩側(cè)與所述襯板本體(I)連接處，所述加強(qiáng)筋⑶側(cè)邊由所述提升板⑵頂部側(cè)邊延伸到所述襯板本體⑴上表面的側(cè)邊；所述安裝孔(4)位于所述提升板(2)上，所述加強(qiáng)筋(3)與安裝孔(4)位于同一橫截面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(3)的厚度比所述安裝孔(4)的直徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(3)上有吊裝孔(5)，所述吊裝孔(5)設(shè)置于加強(qiáng)筋(3)根部同襯板本體⑴與提升板(2)的結(jié)合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯板本體(I)、提升板(2)和加強(qiáng)筋(3)的各面間形成的棱邊設(shè)半徑不小于25mm的過渡圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝孔(4)的數(shù)量為3個(gè)，且沿所述提升板(2)均勻分布，每個(gè)安裝孔(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)加強(qiáng)筋⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種半自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯板本體(1)、提升板(2)和加強(qiáng)筋(3) —體鑄造成型。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK204261755SQ201420753186
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】楊忠貴, 羅傳越, 馮俊, 邵玉川, 樊朝陽 申請(qǐng)人:四川鴻艦重型機(jī)械制造有限責(zé)任公司