專利名稱：一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種配料系統(tǒng)，具體涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前復(fù)混肥行業(yè)配料的自動計(jì)量大多數(shù)采用計(jì)量皮帶秤，該設(shè)備是一種動態(tài)計(jì)量，即實(shí)際輸出值以正弦波的形式圍繞設(shè)定值變動，僅僅平均值是準(zhǔn)確的，其精度誤差一般控制在2%。這種方式對配料種類繁多、微量元素少而精確的有機(jī)肥和BB肥是不適應(yīng)的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，能夠?qū)Χ喾N原料進(jìn)行 配料加工，且能實(shí)現(xiàn)精確配料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，包括一控制中心、多個(gè)配料單元、一皮帶計(jì)量器和一供料單元；所述配料單元包括料倉、設(shè)置在料倉下方的螺旋輸送機(jī)和與控制中心相連的物料控制器；皮帶計(jì)量器設(shè)置在配料單元下方，供料單元包括依次設(shè)置的第一過渡料倉、斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、第二過渡料倉和定量給料裝置，第一過渡料倉與皮帶計(jì)量器相連，定量給料裝置為定量給料機(jī)或計(jì)量皮帶秤。本實(shí)用新型實(shí)施例中，皮帶計(jì)量器包括皮帶輸送機(jī)和多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上的稱重感應(yīng)器。本實(shí)用新型實(shí)施例中，其還包括多個(gè)變頻控制器，變頻控制器與控制中心電聯(lián)接，并與螺旋輸送機(jī)相連。本實(shí)用新型實(shí)施例中，其還包括多個(gè)料倉振打器，每個(gè)料倉振打器對應(yīng)設(shè)置在一料倉上。本實(shí)用新型實(shí)施例中，料倉內(nèi)設(shè)有料位計(jì)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，配料單元還包括設(shè)置在料倉上方的上料平臺。 本實(shí)用新型有益效果多個(gè)配料單元配合皮帶計(jì)量器，能夠?qū)Χ喾N原料進(jìn)行配料加工，且利用皮帶計(jì)量器靜態(tài)稱量，能實(shí)現(xiàn)精確配料；配好的料經(jīng)攪拌機(jī)混合后通過定量給料機(jī)或計(jì)量皮帶秤連續(xù)定量送至造粒工序，實(shí)現(xiàn)了間歇配料、連續(xù)生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型選定實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為配料單元連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視示意圖。圖中I、控制中心，2、料倉振打器，3、料倉，4、螺旋輸送機(jī)，5、變頻控制器，6、皮帶計(jì)量器，7、第一過渡料倉，8、斗式提升機(jī)，9、攪拌機(jī)，IO、第二過渡料倉，11、定量給料裝置，12、稱重感應(yīng)器，13、皮帶輸送機(jī)，14、上料平臺，15、料位計(jì)。
具體實(shí)施方式
為了便于了解和實(shí)施該實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參考附圖1、2、3，一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，包括一控制中心I、多個(gè)配料單元、一皮帶計(jì)量器和一供料單元；所述配料單元包括帶有料位計(jì)15的料倉3、設(shè)置在料倉3下方的螺旋輸送機(jī)4和與控制中心I相連的物料控制器LIC，對應(yīng)設(shè)置在料倉3上設(shè)置有料倉振打器2 ;皮帶計(jì)量器6設(shè)置在配料單元下方，供料單元包括依次設(shè)置的第一過渡料倉
7、斗式提升機(jī)8、攪拌機(jī)9、第二過渡料倉10和定量給料裝置11，第一過渡料倉7與皮帶計(jì)量器6相連，定量給料裝置11為定量給料機(jī)或計(jì)量皮帶秤。由于皮帶計(jì)量器6在靜態(tài)下測來料重量，不受運(yùn)動振動的影響，所以可達(dá)到很高的計(jì)量精度。本實(shí)施例中，皮帶計(jì)量器6包括皮帶輸送機(jī)13和多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)13上的稱重感應(yīng)器12。本實(shí)施例中，還包括多個(gè)變頻控制器5，變頻控制器5與控制中心I電聯(lián)接，并與螺旋輸送機(jī)4相連。由變頻控制5控制實(shí)現(xiàn)了自動切換?？紤]到使用方便，配料單元還包括設(shè)置在料倉3上方的上料平臺14。本實(shí)用新型工作過程如下控制中心I進(jìn)行配料控制啟動，檢測料倉3內(nèi)料位，如果料位3低于設(shè)定值時(shí)啟動聲光報(bào)警裝置，提示加料工人加料；料位報(bào)警停止后啟動配料單元。按配方要求先啟動第一臺螺旋輸送機(jī)4往皮帶計(jì)量器6供料，達(dá)到設(shè)定值后控制中心I發(fā)信號第一臺螺旋輸送機(jī)4停止；然后將變頻控制器5切換到第二臺螺旋輸送機(jī)4上，啟動第二臺配料單元，到設(shè)定值后再重復(fù)此前動作直至本批次配料完成。配料完成后啟動皮帶計(jì)量器6的驅(qū)動裝置，將物料輸送至其后的第一過渡料倉7，然后皮帶計(jì)量器自動清零，開始下一配料循環(huán)。計(jì)量完成后物料送入攪拌機(jī)9混合，然后送入第二過渡料倉10，之后經(jīng)定量喂料機(jī)11或計(jì)量皮帶秤連續(xù)定量送到造粒工序，由此實(shí)現(xiàn)了連續(xù)供料。此過程中當(dāng)皮帶計(jì)量器6檢測重量信號與螺旋輸送機(jī)4下料速度不符且料位正常時(shí)證明料倉3已堵料，此時(shí)系統(tǒng)自動啟動倉壁振打器2消除堵料。料位信號遠(yuǎn)傳到控制中心I的控制面板上，顯示百分比。以上工序全部實(shí)踐中由一臺工控機(jī)完成自動控制。以上描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要技術(shù)特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于包括一控制中心(I)、多個(gè)配料單元、一皮帶計(jì)量器和一供料單元；所述配料單元包括料倉(3)、設(shè)置在料倉(3)下方的螺旋輸送機(jī)(4)和與控制中心(2)相連的物料控制器(LIC);皮帶計(jì)量器(6)設(shè)置在配料單元下方，供料單元包括依次設(shè)置的第一過渡料倉(7)、斗式提升機(jī)(8)、攪拌機(jī)(9)、第二過渡料倉(10)和定量給料裝置(11)，第一過渡料倉(7)與皮帶計(jì)量器(6)相連，定量給料裝置(11)為定量給料機(jī)或計(jì)量皮帶秤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于皮帶計(jì)量器(6)包括皮帶輸送機(jī)(13)和多個(gè)設(shè)置在皮帶輸送機(jī)(13 )上的稱重感應(yīng)器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于其還包括多個(gè)變頻控制器(5)，變頻控制器(5)與控制中心(I)電聯(lián)接，并與螺旋輸送機(jī)(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于其還包括多個(gè)料倉振打器(2),每個(gè)料倉振打器(2)對應(yīng)設(shè)置在一料倉(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于料倉(3)內(nèi)設(shè)有料位計(jì)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，其特征在于配料單元還包括設(shè)置在料倉(3)上方的上料平臺(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，能夠?qū)Χ喾N原料進(jìn)行配料加工，且能實(shí)現(xiàn)精確配料。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合肥生產(chǎn)線精確配料系統(tǒng)，包括一控制中心、多個(gè)配料單元、一皮帶計(jì)量器和一供料單元；所述配料單元包括料倉、設(shè)置在料倉下方的螺旋輸送機(jī)和與控制中心相連的物料控制器；皮帶計(jì)量器設(shè)置在配料單元下方，供料單元包括依次設(shè)置的第一過渡料倉、斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、第二過渡料倉和定量給料裝置，第一過渡料倉與皮帶計(jì)量器相連，定量給料裝置為定量給料機(jī)或計(jì)量皮帶秤。
文檔編號C05G1/00GK202576278SQ2012202575
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者周洪亮, 閆緒凱, 陳培嶺, 韓正青 申請人:山東華屹重工有限公司