專利名稱：橡膠粉碎機磨盤結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠加工設備領域，具體涉及一種橡膠粉碎機的磨盤結構。
背景技術：
橡膠粉一般指廢舊橡膠制品經(jīng)粉碎加工處理得到的粉末狀橡膠材料，廣泛應用于體育塑膠運動場、橡膠地磚、防水材料、公路改性浙青、橡膠制品等領域。橡膠粉的制備主要用橡膠粉碎機，粉碎機器的主要部件是磨盤結構，而磨盤的研磨性能取決于磨盤的研磨面結構，研磨刀條的形狀、結構及材料直接決定了研磨的效率和粒度。橡膠粉細度越高，其性能越好，精細橡膠粉添加進橡膠制品如輪胎，其拉伸強度、伸長度和磨耗性能都有很大提高，添加進公路用浙青時，可以增加路面抗裂口性能，提高浙青路面的壽命。傳統(tǒng)橡膠粉碎機磨盤的磨盤體和研磨面多采用鑄鐵或高碳鋼制成，主要有兩方面不足1、耐磨性差，磨盤磨耗在刀條表面易形成不規(guī)則的凹坑，這樣的后果便是動、定磨盤之間不是在起剪切和研磨作用，而是橡膠顆粒在凹坑內相互摩擦，產(chǎn)生的高溫使橡膠顆粒嚴重燒結，引起橡膠軟化。2、導熱性差，研磨產(chǎn)生大量熱量，磨盤體不能很好的傳導熱量，出現(xiàn)膠粉粘結現(xiàn)象，不僅影響膠粉質量，同時也增加了粉碎機的能耗。

實用新型內容本實用新型提供一種研磨效率高、耐磨性好、導熱效率高的橡膠粉碎機磨盤結構。本實用新型的技術方案一種橡膠粉碎機磨盤結構，包括圓盤狀的動磨盤和定磨盤，動磨盤和定磨盤包括磨盤體和研磨面，定磨盤還包括進料孔，所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件構成，研磨組件上設置研磨刀體，研磨組件和磨盤體之間通過螺栓連接。所述研磨組件為10-20塊，每一塊研磨組件上設置有I條長研磨刀體、I條中研磨刀體、I條短研磨刀體，各研磨刀體之間形成導料槽。所述磨盤體研磨面為凹形弧面。所述研磨組件的內邊緣與磨盤體中心點的距離為8_40mm。所述磨盤體采用鋁合金材料制作。所述研磨刀體采用陶瓷材料制作。本實用新型的技術效果1、磨盤體結構更加合理，刀條的排列增加了更多的剪切次數(shù)磨盤體研磨面采用凹形弧面，保證橡膠粒在進料過程中流動分布更均勻，橡膠粒能快速到達研磨區(qū)域；三種不同長度的刀條配合，使得研磨效率提高，粒度更細。2、導熱率高高強度鋁合金磨盤體和高導熱率陶瓷刀條的設計能夠將研磨過程中產(chǎn)生的大量熱量及時、快速、高效的傳導至冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證了膠粉在研磨過程中始終處于常溫狀態(tài)，最大限度維持了膠粉原本的物理及化學性能，從而提高了細磨后膠粉的品質。3、重量輕；本實用新型動磨盤重量約6Kg，為傳統(tǒng)動磨盤重量的1/5，由于動磨盤重量的大大減輕，整個傳動系統(tǒng)的負載降低，延長了整套傳動件的使用壽命，電機功率也可以相應減少，符合當前節(jié)能減排的要求，同時降低了生產(chǎn)成本。4、產(chǎn)量高，膠粉粒度細由于新材料、新工藝的應用，結構的優(yōu)化，大大提高了單位能耗的產(chǎn)量，膠粉的粒度可以提高到80目-120目。

圖I為動磨盤縱剖面結構示意圖；圖2為定磨盤縱剖面結構示意圖；圖3為研磨組件結構示 意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I、圖2所示，本實用新型的磨盤主要包括圓盤狀的動磨盤和定磨盤，定磨盤固定在粉碎機架上，動磨盤通過傳動軸和電機連接，動磨盤和定磨盤的研磨面成凹形弧面，動磨盤和定磨盤的研磨面相對形成研磨腔，定磨盤中心設有進料孔5，橡膠料由此進入研磨腔；如圖3所示，研磨面由10-20塊不等的研磨組件2組成，研磨組件2和磨盤體I之間通過螺栓4固定，每一塊研磨組件2表面設置有三條研磨刀體3，分別為長研磨刀體31、中研磨刀體32、短研磨刀體33，各研磨刀體3之間形成導料槽；本實用新型的磨盤體I由高強度鋁合金制作，研磨刀體3由高導熱率陶瓷材料制作。本實用新型的磨盤研磨效率由傳統(tǒng)的60Kg/小時提高到80Kg/小時，橡膠粉研磨效果60目的比列15%,80目的比列=30%, 100目的比列30%，120目的比列25%。
權利要求1.一種橡膠粉碎機磨盤結構，包括圓盤狀的動磨盤和定磨盤，動磨盤和定磨盤包括磨盤體(I)和研磨面，定磨盤還包括進料孔(5)，其特征在于所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件⑵構成，研磨組件⑵上設置研磨刀體(3)，研磨組件(2)和磨盤體⑴之間通過螺栓⑷連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的橡膠粉碎機磨盤結構，其特征在于所述研磨組件(2)為10-20塊，每一塊研磨組件(2)上設置有I條長研磨刀體(31)、I條中研磨刀體(32)、I條短研磨刀體(33)，各研磨刀體(3)之間形成導料槽。
3.根據(jù)權利要求I所述的橡膠粉碎機磨盤結構，其特征在于所述磨盤體(I)研磨面為凹形弧面。
4.根據(jù)權利要求I所述的橡膠粉碎機磨盤結構，其特征在于所述研磨組件(2)的內邊緣與磨盤體(I)中心點的距離為8-40mm。
5.根據(jù)權利要求I所述的橡膠粉碎機磨盤結構，其特征在于所述磨盤體(I)采用鋁合金材料制作。
6.根據(jù)權利要求I所述的橡膠粉碎機磨盤結構，其特征在于所述研磨刀體(3)采用陶瓷材料制作。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠粉碎機磨盤結構，包括圓盤狀的動磨盤和定磨盤，動磨盤和定磨盤包括磨盤體和研磨面，定磨盤還包括進料孔，所述研磨面呈環(huán)形磨面，由研磨組件構成，研磨組件上設置研磨刀體，研磨組件和磨盤體之間通過螺栓連接；本實用新型磨盤體結構合理，刀條的排列增加了更多的剪切次數(shù)磨盤體研磨面采用凹形弧面，保證橡膠粒在進料過程中流動分布更均勻，橡膠粒能快速到達研磨區(qū)域；高強度鋁合金磨盤體和高導熱率陶瓷刀條的設計將研磨過程中產(chǎn)生的大量熱量及時、快速、高效的傳導至冷卻循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了單位能耗的產(chǎn)量，膠粉的粒度可以提高到80目-120目。
文檔編號B02C7/12GK202570254SQ201220194338

公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者張 雄, 張宏良, 陳萍 申請人:昆明云朗硬質合成技術有限公司