專利名稱：立式磨盤粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石粉研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式磨盤粉碎機。
背景技術(shù)：
礦山領(lǐng)域中將礦石制造成細(xì)粉需要經(jīng)過破碎，篩選及磨碎才能實現(xiàn)。破碎機破碎物料后，經(jīng)篩選并進入到球磨機或自磨機磨碎成達(dá)到工藝要求的細(xì)粉。球磨機或自磨機的工作原理是將物料和研磨介質(zhì)(鋼球、鋼棒、鋼鍛、礦石等)投入到球磨機或自磨機的筒體內(nèi)，依靠筒體的回轉(zhuǎn)運動帶動物料和研磨介質(zhì)回轉(zhuǎn)并提 升到一定的高度，然后按一定的線速度自由拋落，筒體內(nèi)的物料由此和研磨介質(zhì)產(chǎn)生摩擦沖擊、磨削和擠壓，使物料得以粉碎。但是，由于球磨機或自磨機只能在固定的低速范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，受轉(zhuǎn)速限制，難以提高工作效率。另外，球磨機或自磨機設(shè)備占地空間大，材料費用消耗量大。再有，由于摩擦沖擊產(chǎn)生的細(xì)粉顆粒過于細(xì)小，在水洗過程中，會隨著水流流走，將會造成金屬礦質(zhì)的大量流失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種占地面積小，耗能低，生產(chǎn)效率高的立式磨盤粉碎機。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種立式磨盤粉碎機，其特征在于包括機架，設(shè)在此機架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接的驅(qū)動皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機架上，所述的立式磨盤由固定在機架上的中心設(shè)有進料口的固定磨盤支架，與此固定磨盤支架固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架所組成，所述的磨盤體為固定磨盤與回轉(zhuǎn)磨盤的組合體，所述固定磨盤的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤的工作盤面上設(shè)有一組齒牙，所述的固定磨盤與所述的固定磨盤支架固定連接，所述的固定磨盤支架上的進料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接；所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機架上的擋料板，與此擋料板相連接的軸承套，設(shè)在此軸承套內(nèi)的軸承組件所組成，所述的軸承組件與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接，所述的軸承套固定在所述的機架上，所述的擋料板的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套插接在此擋料板通孔內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點本實用新型占地面積小，特別針對小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石粉的分級研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型圖I的A-A視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖1、2所示，一種立式磨盤粉碎機，其特征在于包括機架1，設(shè)在此機架I上的給料斗2,與此給料斗2相連接的立式磨盤,與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動主軸10,與此回轉(zhuǎn)傳動主軸10相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動主軸10固定連接的驅(qū)動皮帶輪12，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機架I上，驅(qū)動皮帶輪12與驅(qū)動電機相連接，所述的立式磨盤由固定在機架I上的中心設(shè)有進料口的固定磨盤支架3，與此固定磨盤支架3固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架7所組成，所述的磨盤體為固定磨盤4與回轉(zhuǎn)磨盤6的組合體，所述固定磨盤4的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤6的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤6的工作盤面上設(shè)有一組齒牙5，所述的固定磨盤4與所述的固定磨盤支架3固定連接，所述的固定磨盤支架3上的進料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤6與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架7固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架7與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸10固定連接。所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機架I上的擋料板8，與此擋料板8相連接的軸承套9，設(shè)在此軸承套9內(nèi)的軸承組件11所組成，所述的軸承組件11與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸10相連接，所述的軸承套9固定在所述的機架I上，所述的擋料板8的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套9插接在此擋料板通孔內(nèi)。工作時，碎石粒從給料斗2經(jīng)固定磨盤支架3進入到磨盤體的磨盤腔內(nèi)，啟動立式磨盤粉碎機的驅(qū)動皮帶輪12,帶動回轉(zhuǎn)傳動主軸10,并帶動回轉(zhuǎn)磨盤6旋轉(zhuǎn),此時磨盤腔內(nèi)的碎石粒被帶入到立式磨盤的工作面內(nèi)，在固定磨盤4與回轉(zhuǎn)磨盤6的摩擦往復(fù)作用下，將碎石粒進行碾壓研磨，實現(xiàn)礦石的粉碎作業(yè)。該裝置占地面積小，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省50%-70%的電能。
權(quán)利要求1.一種立式磨盤粉碎機，其特征在于包括機架，設(shè)在此機架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接的驅(qū)動皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機架上， 所述的立式磨盤由固定在機架上的中心設(shè)有進料口的固定磨盤支架，與此固定磨盤支架固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架所組成，所述的磨盤體為固定磨盤與回轉(zhuǎn)磨盤的組合體，所述固定磨盤的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤的工作盤面上設(shè)有一組齒牙，所述的固定磨盤與所述的固定磨盤支架固定連接，所述的固定磨盤支架上的進料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨盤粉碎機，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機架上的擋料板，與此擋料板相連接的軸承套，設(shè)在此軸承套內(nèi)的軸承組件所組成，所述的軸承組件與所述的回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接，所述的軸承套固定在所述的機架上，所述的擋料板的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套插接在此擋料板通孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種立式磨盤粉碎機，其特征在于包括機架，設(shè)在此機架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動主軸固定連接的驅(qū)動皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機架上，本實用新型占地面積小，特別針對小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石粉的分級研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。
文檔編號B02C7/16GK202570251SQ2012201815
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李陽凡 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司