專利名稱：一種反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其屬于破碎機(jī)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械。當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎，已破碎的物料沿切線方向高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后從反擊面上彈回到板錘作用區(qū)繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。在往返途中，物料間還有互相碰撞作用。由于物料受到板錘的打擊，與反擊板的沖擊以及物料互相之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時(shí)，就從機(jī)器下部卸出。其突出的優(yōu)點(diǎn)是破碎比大、可簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，產(chǎn)出成品呈現(xiàn)立方體，且無(wú)張 力及裂縫，廣泛應(yīng)用于建材、交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)。轉(zhuǎn)輪是反擊式破碎機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)輪上安裝固定的板錘是破碎的主要功能件，轉(zhuǎn)輪和板錘的安裝固定是破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的重要技術(shù)結(jié)構(gòu)，是保證轉(zhuǎn)輪平穩(wěn)工作的先決條件。如何更方便、更有效地安裝固定轉(zhuǎn)輪和板錘是反擊式破碎機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)問題，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于板錘長(zhǎng)度較長(zhǎng)，焊接時(shí)很容易出現(xiàn)焊接變形，影響后期的裝配。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種組合式、更方便和穩(wěn)定固定轉(zhuǎn)輪和板錘的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤和板錘，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪盤有轉(zhuǎn)輪凹槽，轉(zhuǎn)輪凹槽截面形狀與板錘和固定塊組合的截面形狀相同，板錘和固定塊嵌入焊接固定在轉(zhuǎn)輪凹槽中。所述轉(zhuǎn)輪盤有四組轉(zhuǎn)輪凹槽。所述板錘縱向有安裝凹槽。所述固定塊厚度與轉(zhuǎn)輪盤厚度相同，固定塊有與板錘安裝凹槽匹配的凸起，固定一塊板錘的是相同數(shù)量的一組轉(zhuǎn)輪盤和一組固定塊，一組固定塊有連接桿穿過(guò)固定塊中部的孔連接固定。安裝轉(zhuǎn)輪時(shí)，首先制備好轉(zhuǎn)輪，將板錘安裝放入轉(zhuǎn)輪盤的凹槽中，根據(jù)轉(zhuǎn)輪盤數(shù)量，嵌入相應(yīng)的固定塊，固定塊的凸起嵌入到板錘的安裝凹槽內(nèi)，其余表面與板錘轉(zhuǎn)輪盤相應(yīng)表面貼合；安裝好一組固定塊后，用連接桿穿入固定塊中部的孔內(nèi)，將一組固定塊連接起來(lái)，調(diào)整好尺寸，對(duì)板錘進(jìn)行焊接。由于固定塊的作用將有效降低焊接變形對(duì)板錘的影響，從而保證后期的裝配，同時(shí)安裝固定方便穩(wěn)定。本實(shí)用新型有益性是本實(shí)用新型采用組合嵌入后固定再焊接的結(jié)構(gòu)，將板錘和固定塊分別設(shè)計(jì)制造并與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤匹配焊接；利用轉(zhuǎn)輪盤和板錘的形狀設(shè)計(jì)固定塊，組合安裝方便，提高了安裝效率；因固定塊的固定作用在焊接板錘時(shí)，可以有效防止板錘與轉(zhuǎn)輪盤焊接變形，保證了后期裝配質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型板錘固定結(jié)構(gòu)平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型板錘固定結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪盤平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型板錘結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是固定塊，Ia是凸起，Ib是孔，2是板錘，2a是安裝凹槽，3是轉(zhuǎn)輪盤，3a是轉(zhuǎn)輪凹槽，4是連接桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。結(jié)合圖I至圖5。反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤3和板錘2，轉(zhuǎn)輪盤3有轉(zhuǎn)輪凹槽3a，轉(zhuǎn)輪凹槽3a截面形狀與板錘2和固定塊I組合的截面形狀相同，板錘2和固定塊I嵌入焊接固定在轉(zhuǎn)輪凹槽3a中。轉(zhuǎn)輪盤3有四組轉(zhuǎn)輪凹槽3a。板錘2縱向有安裝凹槽2a。固定塊I厚度與轉(zhuǎn)輪盤3厚度相同，固定塊I有與板錘2安裝凹槽2a匹配的凸起Ia,固定一塊板錘2的是相同數(shù)量的一組轉(zhuǎn)輪盤3和一組固定塊1，一組固定塊I有連接桿4穿過(guò)固定塊I中部的孔Ib連接固定。如圖所示，本例采用一個(gè)轉(zhuǎn)論述中四組轉(zhuǎn)輪盤3，每個(gè)轉(zhuǎn)輪盤3上沿圓周對(duì)稱設(shè)置四個(gè)板錘2的結(jié)構(gòu)，每個(gè)板錘2通過(guò)四個(gè)固定塊I與轉(zhuǎn)輪盤3焊接固定。安裝轉(zhuǎn)輪時(shí)，首先制備好轉(zhuǎn)輪，將板錘2安裝放入轉(zhuǎn)輪盤3的凹槽3a中，在四個(gè)轉(zhuǎn)輪盤3中嵌入相應(yīng)的固定塊1，固定塊I的凸起Ia嵌入到板錘2的安裝凹槽2a內(nèi)，其余表面與板錘2和轉(zhuǎn)輪盤3相應(yīng)表面貼合；安裝好一組固定塊I后，用連接桿4穿入固定塊I中部的孔Ib內(nèi)，將一組固定塊I連接起來(lái)，調(diào)整好尺寸，對(duì)板錘2進(jìn)行焊接。由于固定塊I的作用將有效降低焊接變形對(duì)板錘2的影響，從而保證后期的裝配，同時(shí)安裝固定方便穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤(3)和板錘(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪盤(3)有轉(zhuǎn)輪凹槽(3a)，轉(zhuǎn)輪凹槽(3a)截面形狀與板錘(2)和固定塊(I)組合的截面形狀相同，板錘(2)和固定塊(I)嵌入焊接固定在轉(zhuǎn)輪凹槽(3a)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪盤(3)有四組轉(zhuǎn)輪凹槽(3a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板錘(2)縱向有安裝凹槽(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定塊(I)厚度與轉(zhuǎn)輪盤⑶厚度相同，固定塊⑴有與板錘⑵安裝凹槽(2a)匹配的凸起(Ia)，固定一塊板錘(2)的是相同數(shù)量的一組轉(zhuǎn)輪盤(3)和一組固定塊(I)，一組固定塊(I)有連接桿(4)穿過(guò)固定塊(I)中部的孔(Ib)連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反擊式破碎機(jī)板錘固定結(jié)構(gòu)。包括構(gòu)成轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤和板錘，轉(zhuǎn)輪盤有轉(zhuǎn)輪凹槽，轉(zhuǎn)輪凹槽截面形狀與板錘和固定塊組合的截面形狀相同，板錘和固定塊嵌入焊接固定在轉(zhuǎn)輪凹槽中；板錘縱向有安裝凹槽；固定塊厚度與轉(zhuǎn)輪盤厚度相同并有與板錘安裝凹槽匹配的凸起，固定一塊板錘的是相同數(shù)量的一組轉(zhuǎn)輪盤和一組固定塊，一組固定塊有連接桿穿過(guò)固定塊中部的孔連接固定。本實(shí)用新型采用組合嵌入后固定再焊接的結(jié)構(gòu)，將板錘和固定塊分別設(shè)計(jì)制造并與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪盤匹配焊接；利用轉(zhuǎn)輪盤和板錘的形狀設(shè)計(jì)固定塊，組合安裝方便，提高了安裝效率；因固定塊的固定作用在焊接板錘時(shí)，可以有效防止板錘與轉(zhuǎn)輪盤焊接變形，保證了后期裝配質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202590875SQ2012200982
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者李海林 申請(qǐng)人:成都大宏立機(jī)器制造有限公司