新型環(huán)錘式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中等硬度及脆性物料的細(xì)碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)錘式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錘式破碎機(jī)是一種高效的破碎設(shè)備，其利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料。主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，需破碎的物料自上部給料口輸送到機(jī)體內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動環(huán)錘的打擊，以及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方設(shè)有篩板，破碎了的小于篩板孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩板孔尺寸的物料繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，最后通過篩板排出機(jī)外。
[0003]為了保證粉碎粒度和生產(chǎn)效率，環(huán)錘式破碎機(jī)在使用過程中，必須多次調(diào)整錘頭與篩板之間的間隙?，F(xiàn)有的環(huán)錘式破碎機(jī)還存在以下缺陷:(I)結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，易損件不易更換，導(dǎo)致制作、檢修成本高，并且錘頭等部件材質(zhì)耐磨性不夠，抗磨性差，從而影響設(shè)備使用壽命；(2)錘頭與篩板之間的間隙調(diào)整不方便，從而影響粉碎效果和粉碎效率，還有待于進(jìn)一步提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能夠方便調(diào)整錘頭與篩板之間間隙，破碎效果好的新型環(huán)錘式破碎機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:新型環(huán)錘式破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成有破碎腔，所述殼體上部的一側(cè)設(shè)有連通所述破碎腔的進(jìn)料口，所述破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述殼體連接有傳動輪，所述轉(zhuǎn)軸的周側(cè)上安裝有若干環(huán)齒形錘頭；所述破碎腔內(nèi)底部設(shè)有弧狀的篩板托架，且所述篩板托架的一端向上延伸至所述進(jìn)料口外側(cè)的下方處并通過銷軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述篩板托架上安裝有篩料蓖板，所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有篩板同步調(diào)節(jié)裝置和篩板托架鎖緊裝置。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩板同步調(diào)節(jié)裝置包括安裝于所述殼體側(cè)壁的支撐架，所述支撐架上連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端伸入所述殼體內(nèi)與所述篩板托架相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端伸出所述殼體，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述支撐架之間設(shè)有絲桿鎖緊螺母；所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向裝置包括所述篩板托架側(cè)部設(shè)置的穿出所述殼體的導(dǎo)向柱，所述殼體側(cè)壁上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相對應(yīng)、供所述導(dǎo)向柱移動的導(dǎo)向長孔。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述篩板托架鎖緊裝置為與所述導(dǎo)向柱螺紋配合的導(dǎo)向柱鎖緊螺母。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述篩板托架靠近所述進(jìn)料口的一端安裝有反擊板。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述篩料蓖板設(shè)置有六塊，每塊所述篩料蓖板分別設(shè)置有條形篩孔。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，新型環(huán)錘式破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成有破碎腔，所述殼體上部的一側(cè)設(shè)有連通所述破碎腔的進(jìn)料口，所述破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述殼體連接有傳動輪，所述轉(zhuǎn)軸的周側(cè)上安裝有若干環(huán)齒形錘頭；所述破碎腔內(nèi)底部設(shè)有弧狀的篩板托架，且所述篩板托架的一端向上延伸至所述進(jìn)料口外側(cè)的下方處并通過銷軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述篩板托架上安裝有篩料蓖板，所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有篩板同步調(diào)節(jié)裝置和篩板托架鎖緊裝置；本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過篩板同步調(diào)節(jié)裝置能夠方便隨時調(diào)整篩料蓖板與錘頭之間的間隙，調(diào)節(jié)過程簡單方便，利于提高工作效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度；采用高耐磨環(huán)齒形錘頭，不僅增加了錘頭耐磨性，而且破碎面積大，破碎效果好。
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1_殼體；11-上殼體；12-下殼體；13-破碎腔；14-進(jìn)料口 ；2_轉(zhuǎn)軸；3-傳動輪；4_環(huán)齒形錘頭；5_篩板托架；6_篩料蓖板；71_支撐架；72_調(diào)節(jié)絲桿；73_絲桿鎖緊螺母；74_導(dǎo)向柱；75_導(dǎo)向長孔；76_導(dǎo)向柱鎖緊螺母；8_反擊板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0018]如圖1至圖3所示，新型環(huán)錘式破碎機(jī)，包括上殼體11和下殼體12構(gòu)成的殼體1，所述殼體I內(nèi)部形成有破碎腔13，所述殼體I上部的一側(cè)設(shè)有連通所述破碎腔13的進(jìn)料口14，所述破碎腔13內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2的一端穿出所述殼體I連接有傳動輪3，所述轉(zhuǎn)軸2的周側(cè)上安裝有若干環(huán)齒形錘頭4 ;所述破碎腔13內(nèi)底部設(shè)有弧狀的篩板托架5，且所述篩板托架5的一端向上延伸至所述進(jìn)料口 14外側(cè)的下方處并通過銷軸與所述殼體I轉(zhuǎn)動連接，所述篩板托架5上安裝有篩料蓖板6，所述篩板托架5與所述殼體I之間設(shè)有篩板同步調(diào)節(jié)裝置和篩板托架鎖緊裝置。
[0019]其中，所述篩板同步調(diào)節(jié)裝置包括安裝于所述殼體I側(cè)壁的支撐架71，所述支撐架71上連接有調(diào)節(jié)絲桿72，所述調(diào)節(jié)絲桿72的一端伸入所述殼體I內(nèi)與所述篩板托架5相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿72的另一端伸出所述殼體I，所述調(diào)節(jié)絲桿72與所述支撐架71之間設(shè)有絲桿鎖緊螺母73 ;所述篩板托架5與所述殼體I之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。所述導(dǎo)向裝置包括所述篩板托架5側(cè)部設(shè)置的穿出所述殼體I的導(dǎo)向柱74，所述殼體I側(cè)壁上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱74相對應(yīng)、供所述導(dǎo)向柱74移動的導(dǎo)向長孔75。所述篩板托架鎖緊裝置為與所述導(dǎo)向柱74螺紋配合的導(dǎo)向柱鎖緊螺母76。需要調(diào)節(jié)篩料蓖板6與環(huán)齒形錘頭4之間的間隙時，不需要打開殼體，通過旋動調(diào)節(jié)絲桿72即可實(shí)現(xiàn)，調(diào)整完畢后用導(dǎo)向柱鎖緊螺母76實(shí)現(xiàn)篩板托架5的緊固鎖緊，調(diào)整過程簡單方便。
[0020]所述篩板托架5靠近所述進(jìn)料口 14的一端安裝有反擊板8，破碎物料時，轉(zhuǎn)軸2高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔13作用區(qū)，與轉(zhuǎn)軸2上的環(huán)齒形錘頭4撞擊破碎，后又被拋向反擊板8上再次破碎，達(dá)到二次破碎目的。
[0021 ] 本實(shí)施例中，所述篩料蓖板6設(shè)置有六塊，從而增加了篩板的表面積及重量，每塊所述篩料蓖板6分別設(shè)置有條形篩孔。所述環(huán)齒形錘頭4采用Mnl3Cr2材料制成，增加了其耐磨性及使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型工作原理如下:驅(qū)動電機(jī)通過帶傳動驅(qū)動傳動輪3高速旋轉(zhuǎn)，傳動輪3帶動轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)軸2在破碎腔13內(nèi)進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動，需破碎的物料自殼體I上部的進(jìn)料口 14輸送到破碎腔內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)齒形錘頭4的打擊，及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。經(jīng)過初次破碎的小于篩板孔尺寸的物料篩料蓖板排出，大于篩板孔尺寸的物料繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，最后通過篩料蓖板排出機(jī)外。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.新型環(huán)錘式破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成有破碎腔，所述殼體上部的一側(cè)設(shè)有連通所述破碎腔的進(jìn)料口，所述破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述殼體連接有傳動輪，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的周側(cè)上安裝有若干環(huán)齒形錘頭；所述破碎腔內(nèi)底部設(shè)有弧狀的篩板托架，且所述篩板托架的一端向上延伸至所述進(jìn)料口外側(cè)的下方處并通過銷軸與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述篩板托架上安裝有篩料蓖板，所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有篩板同步調(diào)節(jié)裝置和篩板托架鎖緊裝置。2.如權(quán)利要求1所述的新型環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述篩板同步調(diào)節(jié)裝置包括安裝于所述殼體側(cè)壁的支撐架，所述支撐架上連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端伸入所述殼體內(nèi)與所述篩板托架相連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端伸出所述殼體，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述支撐架之間設(shè)有絲桿鎖緊螺母；所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。3.如權(quán)利要求2所述的新型環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括所述篩板托架側(cè)部設(shè)置的穿出所述殼體的導(dǎo)向柱，所述殼體側(cè)壁上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相對應(yīng)、供所述導(dǎo)向柱移動的導(dǎo)向長孔。4.如權(quán)利要求3所述的新型環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述篩板托架鎖緊裝置為與所述導(dǎo)向柱螺紋配合的導(dǎo)向柱鎖緊螺母。5.如權(quán)利要求1所述的新型環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述篩板托架靠近所述進(jìn)料口的一端安裝有反擊板。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的新型環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述篩料蓖板設(shè)置有六塊，每塊所述篩料蓖板分別設(shè)置有條形篩孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)錘式破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)部形成有破碎腔，所述殼體上部設(shè)有連通所述破碎腔的進(jìn)料口，所述破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述殼體連接有傳動輪，所述轉(zhuǎn)軸周側(cè)安裝有若干環(huán)齒形錘頭；所述破碎腔內(nèi)底部設(shè)有篩板托架，所述篩板托架上安裝有篩料蓖板，所述篩板托架與所述殼體之間設(shè)有篩板同步調(diào)節(jié)裝置和篩板托架鎖緊裝置。本實(shí)用新型通過篩板同步調(diào)節(jié)裝置能夠方便隨時調(diào)整篩料蓖板與錘頭之間的間隙，調(diào)節(jié)過程簡單方便，利于提高工作效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度；采用高耐磨環(huán)齒形錘頭，不僅增加了錘頭耐磨性，而且破碎面積大，破碎效果好。
【IPC分類】B02C13/284, B02C13/13, B02C13/282, B02C13/26
【公開號】CN204933568
【申請?zhí)枴緾N201520681943
【發(fā)明人】袁希魁, 于洋
【申請人】于波濤
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日