專(zhuān)利名稱(chēng)：碟式氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎機(jī)，具體地說(shuō)是一種碟式氣流粉碎機(jī)，屬于氣流粉碎機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍唬诙喙筛邏簹饬鞯慕粎R點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn) 的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)普遍通過(guò)采用兩個(gè)或多個(gè)噴嘴噴射出超音速氣流對(duì)粉體粉碎(嘴式氣流粉碎)。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，嘴式氣流粉碎是由每個(gè)噴嘴噴出的線狀氣流和交匯處點(diǎn)構(gòu)成線狀粉碎過(guò)程，與空間分布的粉體顆粒接觸的幾率較低，大部分顆粒要在粉碎腔中反復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成能耗大、過(guò)粉碎等多重負(fù)面影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碟式氣流粉碎機(jī)，機(jī)碰撞幾率高，能耗低，同時(shí)避免了過(guò)粉碎嚴(yán)重等現(xiàn)象，對(duì)軟質(zhì)顆粒的粉碎、團(tuán)聚體的解聚、硬質(zhì)物料顆粒表面的改性效果顯著。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種碟式氣流粉碎機(jī)，包括筒體，所述筒體的上端設(shè)有出氣口，所述筒體的下端設(shè)有機(jī)體，所述的機(jī)體上設(shè)有氣室，所述的氣室為圓環(huán)形，所述氣室的下端設(shè)有高壓氣入口，所述的圓環(huán)形氣室的內(nèi)側(cè)設(shè)有高壓氣出口，所述的高壓氣出口為環(huán)形縫隙。進(jìn)一步地，所述的機(jī)體下端設(shè)有堵蓋。進(jìn)一步地，所述的氣室上設(shè)有密封墊。進(jìn)一步地，所述的環(huán)形縫隙的前后端為拉伐爾曲線形狀。進(jìn)一步地，氣室的內(nèi)圓半徑為環(huán)形縫隙的外側(cè)開(kāi)口寬度的6倍。通過(guò)將傳統(tǒng)嘴式氣流粉碎機(jī)的噴嘴的高壓氣出口設(shè)計(jì)為環(huán)形縫隙，保證在相同的供氣條件下，總供氣能力不變，縫隙前后設(shè)計(jì)為拉伐爾曲線的形狀；氣室存儲(chǔ)高壓氣，氣室的內(nèi)圓半徑為環(huán)形縫隙的外側(cè)開(kāi)口寬度的6倍，構(gòu)成一個(gè)蝶形的高能勢(shì)心區(qū)，被粉碎的物料每進(jìn)入這個(gè)高能勢(shì)心區(qū)都可進(jìn)行粉碎等處理，從而有效地提高了顆粒與高能勢(shì)心區(qū)接觸的幾率。由于這種高能線轉(zhuǎn)變成高能面的粉碎機(jī)理，產(chǎn)生了能量密度的變化，使每個(gè)點(diǎn)上的能量不再集中，因而對(duì)軟質(zhì)顆粒的粉碎、團(tuán)聚體的解聚、硬質(zhì)物料顆粒表面的改性效果顯著。通過(guò)將0. 1-0. 7MPa的高壓氣均勻分配到水平設(shè)置的向內(nèi)的環(huán)形縫隙中，被加速成超音速或亞音速的氣流向內(nèi)噴射、在中心處交匯，從而形成一個(gè)扁平圓形高能區(qū)域，與垂直相下加入的粉體顆粒相遇，產(chǎn)生撞擊、剪切、磨擦等機(jī)械力使粉體顆粒粉碎、解聚。作用后的粉體在外加的離心場(chǎng)作用下，粗粒向外向下回到高能區(qū)，重新作用，細(xì)粒向中心匯集從中心管移出，完成粉碎、解聚作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將多嘴氣流粉碎的多線粉碎區(qū)變成環(huán)形噴射形成的高能勢(shì)心面，提高了粉體與高能區(qū)的接觸幾率，提高了能量的利用率，同時(shí)避免了過(guò)粉碎嚴(yán)重等現(xiàn)象，對(duì)軟質(zhì)顆粒的粉碎、團(tuán)聚體的解聚、硬質(zhì)物料顆粒表面的改性效果顯著。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的剖視圖； 圖中1-出氣口、2-筒體、3-機(jī)體、4-氣室、5-堵蓋、6-高壓氣出口、7-高壓氣入□。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I如圖I所示，一種碟式氣流粉碎機(jī)，包括筒體2，所述筒體2的上端設(shè)有出氣口 1，所述筒體2的下端設(shè)有機(jī)體3，所述的機(jī)體3上設(shè)有氣室4，所述的氣室4為圓環(huán)形，所述氣室4的下端設(shè)有高壓氣入口 7，所述的圓環(huán)形氣室4的內(nèi)側(cè)設(shè)有高壓氣出口 6，所述的高壓氣出口 6為環(huán)形縫隙。所述的機(jī)體3下端設(shè)有堵蓋5 ;所述的氣室4上設(shè)有密封墊。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種碟式氣流粉碎機(jī)，其特征在于包括筒體，所述筒體的上端設(shè)有出氣ロ，所述筒體的下端設(shè)有機(jī)體，所述的機(jī)體上設(shè)有氣室，所述的氣室為圓環(huán)形，所述氣室的下端設(shè)有高壓氣入口，所述的圓環(huán)形氣室的內(nèi)側(cè)設(shè)有高壓氣出口，所述的高壓氣出口為環(huán)形縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碟式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體下端設(shè)有堵蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的碟式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的氣室上設(shè)有密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形縫隙的前后端為拉伐爾曲線形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式氣流粉碎機(jī)，其特征在于氣室的內(nèi)圓半徑為環(huán)形縫隙的外側(cè)開(kāi)ロ寬度的6倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碟式氣流粉碎機(jī)，包括筒體，所述筒體的上端設(shè)有出氣口，所述筒體的下端設(shè)有機(jī)體，所述的機(jī)體上設(shè)有氣室，所述的氣室為圓環(huán)形，所述氣室的下端設(shè)有高壓氣入口，所述的圓環(huán)形氣室的內(nèi)側(cè)設(shè)有高壓氣出口，所述的高壓氣出口為環(huán)形縫隙；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將多嘴氣流粉碎的多線粉碎區(qū)變成環(huán)形噴射形成的高能勢(shì)心面，提高了粉體與高能區(qū)的接觸幾率，提高了能量的利用率，同時(shí)避免了過(guò)粉碎嚴(yán)重等現(xiàn)象，對(duì)軟質(zhì)顆粒的粉碎、團(tuán)聚體的解聚、硬質(zhì)物料顆粒表面的改性效果顯著。
文檔編號(hào)B02C19/06GK202410791SQ2012200010
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張景寶, 梁洪奎 申請(qǐng)人:濰坊埃爾派粉體技術(shù)設(shè)備有限公司