專利名稱：小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法。屬于多種肥料與無特殊肥效組分的混合物。
背景技術(shù)：
小麥?zhǔn)侵匾募Z食作物和經(jīng)濟(jì)作物，有統(tǒng)計(jì)顯示，其產(chǎn)量和種植面積僅次于水稻，居世界第二位。在民生和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。有效利用有限的土地資源，提高小麥作物的產(chǎn)量和品質(zhì)是人們努力的方向和永恒的課題。小麥生長(zhǎng)發(fā)育需要吸收的營(yíng)養(yǎng)元素多達(dá)20多種，主要有氮、磷、鉀三種大量元素；硫、鈣、鎂等常量元素和鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰等微量元素。這些營(yíng)養(yǎng)元素主要來自肥料通過土壤提供。尿素是含氮高、肥效快、用量大的優(yōu)質(zhì)氮肥。但是，尿素在使用過程中，容易通過揮發(fā)、淋溶、分解和徑流等途徑流失，導(dǎo)致肥效利用率不高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)季利用率只有30%左右，這不僅造成了化肥的浪費(fèi)，而且對(duì)于大氣、水體土壤等人類賴以生存的環(huán)境造成污染。施可豐化工股份有限公司申請(qǐng)的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110021688.8《可生物降解包膜尿素》成功地解決了尿素氮肥存在的以上問題，利用能在土壤微生物作用下降解的硬脂酸作為氮肥尿素的包膜材料，提供了一種包膜材料可生物降解，無污染，又能提高肥料的利用率的可生物降解包膜尿素產(chǎn)品。但是，它只是一種優(yōu)質(zhì)氮肥，營(yíng)養(yǎng)成分單一，不能作為適合于小麥種植施用的緩釋肥料。磷是生物細(xì)胞質(zhì)的重要組成元素，也是植物生長(zhǎng)必不可少的一種元素。磷灰石是制造磷肥和提取磷及其化合物的最主要礦物原料；但是制造磷肥要求磷灰石中的P2O5 ^ 28% ;提取磷及其化合物要求的磷灰石P2O5的含量更高。而且隨著磷化工產(chǎn)品和磷肥工業(yè)的發(fā)展，磷礦粉需要量迅速增加，高品位磷礦資源匱乏。僅僅依賴于富磷礦的生產(chǎn)方式已不能滿足要求。在這種情況下，品位不高的磷灰石資源的開發(fā)利用，無論對(duì)于節(jié)約資源，還是保護(hù)環(huán)境都具有重要意義。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的小麥專用肥料存在如下不足:1..多層包膜，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投資大、生產(chǎn)成本高。2.包膜材料難以降解，長(zhǎng)期使用會(huì)給土壤帶來負(fù)面影響；甚至對(duì)土壤造成污染，影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。3.肥料中的主要營(yíng)養(yǎng)元素配比不盡合理，肥效利用率低。4.缺乏必須的中量或微量元素，營(yíng)養(yǎng)不全面，影響產(chǎn)量和小麥品質(zhì)的提高。4.氮肥利用率低，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。5.小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法還不多見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種營(yíng)養(yǎng)全面， 緩釋性能優(yōu)異，能充分滿足小麥對(duì)養(yǎng)分的需求，最大限度的發(fā)揮肥料的效力，既能提高小麥產(chǎn)量又能提高其品質(zhì)、即節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到:本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素21 47硫酸銨8 15 硫酸鉀 10 30
混合磷肥20 35
鐵、猛、硼、銅、鋅、鑰添加劑 0.1 0.5 造粒助劑6 12
水適量
其中:所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下:磷酸二銨30 50鈣鎂磷肥25 40磷灰石粉20 45所述磷灰石粉是P2O5含量在10% 20%之間的低品位磷礦粉；所述造粒助劑由50% 75%的膨潤(rùn)土和25% 50%的鋁礬土粉混合組成；其制備方法包括如下步驟:①.鉀肥、氮肥復(fù)合物的制備首先把尿素21 47重量份加熱熔融后，加入硫酸銨8 15重量份和硫酸鉀10 30重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復(fù)合物，備用；②.混合磷肥制備a.磷灰石粉的制備將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細(xì)度控制100目土 10，備用；b.混合將磷酸二銨30 50重量份、鈣鎂磷肥25 40重量份與步驟a制備的磷灰石粉20 45重量份混勻，備用；③.復(fù)合肥料各組分混合顆粒的制備將步驟①制備的鉀肥、氮肥復(fù)合物與步驟②制備的混合磷肥20 35重量份，鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑0.1 0.5重量份混和均勻，加入造粒劑6 12重量份，水適量。利用傳統(tǒng)造粒機(jī)將所述復(fù)合肥料各組分混合造粒， 備用；④.硬脂酸涂膜硬脂酸的用量為步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒質(zhì)量的0.6% 1.2%,涂膜方法如下:a..熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經(jīng)按照配方準(zhǔn)確計(jì)量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；b..包膜按照配方準(zhǔn)確計(jì)量步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī)中進(jìn)行顆粒外噴涂，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風(fēng)干燥、室溫風(fēng)冷卻，備用；工藝條件如下:熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉a.撲粉用混合粉體的制備按照硬脂酸鎂1.5% 3.0%，沸石粉97% 98.5%的原料配比，分別準(zhǔn)確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細(xì)度過120目篩，備用；b.撲粉涂層將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg復(fù)合肥料各組分混合顆粒撲粉10 15kg ；⑥.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法；所得產(chǎn)品顆粒外觀圓潤(rùn)，產(chǎn)品無異味。農(nóng)作物生長(zhǎng)除了需求N、P、K營(yíng)養(yǎng)元素以外，S、Ca也是需求量較大而且是植物生成不可缺少的營(yíng)養(yǎng)元素。硫是構(gòu) 成蛋白質(zhì)的重要成份，鈣對(duì)植物種子的萌芽和器官的發(fā)育發(fā)揮著不可替代的重要作用。S、Ca元素進(jìn)入復(fù)合肥料組分，在作物生長(zhǎng)、防治病蟲害和改良土壤諸多方面都會(huì)產(chǎn)生積極效果。本發(fā)明的原料配方中的硫元素以可溶性硫酸鹽的形式加入，而且比例較大，作物生長(zhǎng)必須的第四大營(yíng)養(yǎng)元素，為小麥直接提供硫養(yǎng)分。配方混合磷肥中的磷灰石組份除了含有磷元素外，同時(shí)提供鈣元素，與原料配方中的其他組份，配伍良好，適合于小麥生長(zhǎng)。對(duì)提高小麥的產(chǎn)量和質(zhì)量。做出了貢獻(xiàn)。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到:本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素30 45硫酸銨10 15
硫酸鉀10 30
混合磷肥10 30
鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑 0.1 0.5 造粒助劑6 12
水適量
其中:所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下:磷酸二銨35 45鈣鎂磷肥2O 3O
磷灰石粉30 35。是優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素30硫酸銨18 硫酸鉀 22
混合磷肥22
鐵、猛、硼、銅。鋅、鑰添加劑0.5 造粒助劑7.5
水適量
其中:所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下:磷酸二銨45鈣鎂磷肥20磷灰 石粉35
是一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案。按照本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法制備的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料，其特征在于產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo):
N元素含量％ 彡12 P2O5含量 ％ 彡6 K2O含量 ％ 彡8 顆粒粒度mm 2 4.75mm
水分含最wt% = 2.0 。按照本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法制備的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的施用方法，其特征在于開溝施于地表以下，底肥:40 50Kg/畝；追肥:20 30Kg/畝。本發(fā)明的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果:1.提供了一種營(yíng)養(yǎng)全面，緩釋性能優(yōu)異，能充分滿足小麥對(duì)養(yǎng)分的需求，最大限度的發(fā)揮肥料的效力，既能提高小麥產(chǎn)量又能提高其品質(zhì)、即節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法。2.單層包膜，生成工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省，生產(chǎn)成本低。3.包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料對(duì)土壤環(huán)境的污染。4.肥料中的主要營(yíng)養(yǎng)元素配比合理，原料配方中的硫元素以可溶性硫酸鹽的形式加入，而且比例較大，作物生長(zhǎng)必須的第四大營(yíng)養(yǎng)元素，為小麥直接提供硫養(yǎng)分。肥效利用率高，提高小麥的產(chǎn)量和質(zhì)量。5.采用低品位磷灰石作為肥料的原料。節(jié)約寶貴的高品位磷礦資源。同時(shí)保護(hù)環(huán)境。6.因不含氯離子，用于小麥專用肥料，具有增產(chǎn)增效的作用。平均畝增產(chǎn)5.3% 12.4%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:實(shí)施例1按照如下步驟制備小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料其制備方法包括如下步驟:①.鉀肥、氮肥復(fù)合物的制備首先把尿素30重量份加熱熔融后，加入硫酸銨18重量份和硫酸鉀22重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復(fù)合物，備用；②.混合磷肥制備a.磷灰石粉的制備將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細(xì)度控制100目± 10，備用；b.混合將磷酸二銨45重量份、鈣鎂磷肥20重量份與步驟a制備的磷灰石粉35重量份混勾，備用；③.復(fù)合肥料各組分混合顆粒的制備將步驟①制備的鉀肥、氮肥復(fù)合物與步驟②制備的混合磷肥22重量份，鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑0.5重量份混和均勻，加入造粒劑7.5重量份，水適量。利用傳統(tǒng)造粒機(jī)將所述復(fù)合肥料各組分混合造粒，備用；④.硬脂酸涂膜硬脂酸的用量為步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒質(zhì)量的0.6% 1.2%,涂膜方法如下:a..熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經(jīng)按照配方準(zhǔn)確計(jì)量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；b..包膜按照配方準(zhǔn)確計(jì)量步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī)中進(jìn)行顆粒外噴涂，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風(fēng)干燥、室溫風(fēng)冷卻，備用；工藝條件如下:熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉a.撲粉用混合粉體的制備按照硬脂酸鎂1.5% 3.0%， 沸石粉97% 98.5%的原料配比，分別準(zhǔn)確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細(xì)度過120目篩，備用；b.撲粉涂層將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素?fù)浞?0 15kg ；⑥.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料；所得產(chǎn)品顆粒外觀圓潤(rùn)，產(chǎn)品無異味；產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo):N元素含量％ ≥12P2O5 含量 ％ ≥6 K2O含量 % ≥8
顆粒粒度臟 2 4.75mm 水分含量 wt% ≤2.00 實(shí)施例2 實(shí)施例7按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照表I的原料配方制備小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料表I

權(quán)利要求
1.一種小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素21 47硫酸銨8 15硫酸鉀10 30 混合磷肥20 35 鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑 0.1 0.5 造粒助劑6 12水適量 其中: 所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下: 磷酸二銨30 50 鈣鎂磷肥25 40 磷灰石粉20 45 所述磷灰石粉是P2O5含量在10% 20%之間的低品位磷礦粉；` 所述造粒助劑由50% 75%的膨潤(rùn)土和25% 50%的鋁礬土粉混合組成； 其制備方法包括如下步驟: ①.鉀肥、氮肥復(fù)合物的制備 首先把尿素21 47重量份加熱熔融后，加入硫酸銨8 15重量份和硫酸鉀10 30重量份混合均勻，制得含有鉀、硫、銨的鉀肥、氮肥復(fù)合物，備用； ②.混合磷肥制備 a.磷灰石粉的制備 將含P20510% 20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的細(xì)度控制100目± 10，備用； b.混合 將磷酸二銨30 50重量份、鈣鎂磷肥25 40重量份與步驟a制備的磷灰石粉20 45重量份混勻，備用； ③.復(fù)合肥料各組分混合顆粒的制備 將步驟①制備的鉀肥、氮肥復(fù)合物與步驟②制備的混合磷肥20 35重量份，鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑0.1 0.5重量份混和均勻，加入造粒劑6 12重量份，水適量。利用傳統(tǒng)造粒機(jī)將所述復(fù)合肥料各組分混合造粒，備用； ④.硬脂酸涂膜 硬脂酸的用量為步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒質(zhì)量的0.6% 1.2%，涂膜方法如下: a..熔融硬脂酸的制備 包膜用硬脂酸經(jīng)按照配方準(zhǔn)確計(jì)量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用； b..包膜 按照配方準(zhǔn)確計(jì)量步驟③制備的復(fù)合肥料各組分混合顆粒，用步驟a制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī)中進(jìn)行顆粒外噴涂，使混合顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，熱風(fēng)干燥、室溫風(fēng)冷卻，備用；工藝條件如下:熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C 冷卻氣流溫度不高于50°C ； ⑤.改性沸石粉粉體材料撲粉 a.撲粉用混合粉體的制備 按照硬脂酸鎂1.5% 3.0%，沸石粉97% 98.5%的原料配比，分別準(zhǔn)確稱取原料各組分，混合均勻，研磨制粉，控制粉體細(xì)度過120目篩，備用； b.撲粉涂層 將步驟a制備的混合粉體用量控制在每IOOOkg復(fù)合肥料各組分混合顆粒撲粉10 15kg ； ⑥.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法；所得產(chǎn)品顆粒外觀圓潤(rùn)，產(chǎn)品無異味。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素30 45硫酸銨10 15硫酸鉀10 30 混合磷肥10 30 鐵、錳、硼、銅。鋅、鑰添加劑 0.1 0.5 造粒助劑6 12水適量 其中: 所述混合磷肥由磷酸二銨、鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下: 磷酸二銨35 45 鈣鎂磷肥20 30 磷灰石粉30 35。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成:尿素30硫酸銨18硫酸鉀22混合磷肥22 鐵、猛、硼、銅。鋅、鑰添加劑0.5 造粒助劑7.5水適量 其中: 所述混合磷肥由磷酸二銨、 鈣鎂磷肥與磷灰石粉復(fù)合而成，其質(zhì)量百分比例如下:磷酸二銨45鈣鎂磷肥20磷灰石粉35。
4.按照權(quán)利要求1的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法制備的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料，其特征在于產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo): N元素含量 ％^ 12 P2O5含量 ％≥6 K2O含量 %≥8 顆粒粒度臟2 4.75mm 水分含量 wt% ^ 2.00
5.按照權(quán)利要求1的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法制備的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的施用方法，其特征在于開溝施于地表以下，底肥:40 50Kg/畝；追肥:.20 30Kg/畝。
全文摘要
本發(fā)明是一種小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法。屬于多種肥料與無特殊肥效組分的混合物。其特征在于由如下按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成尿素21～47，硫酸銨8～15，硫酸鉀10～30，混合磷肥20～35，鐵、錳、硼、銅。鋅、鉬添加劑0.1～0.5，造粒助劑6～12，水適量。制備方法包括如下步驟①鉀肥、氮肥復(fù)合物的制備，②混合磷肥制備，③復(fù)合肥料各組分混合顆粒的制備，④硬脂酸涂膜，⑤改性沸石粉粉體材料撲粉，⑥篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝。提供了一種營(yíng)養(yǎng)全面，緩釋性能優(yōu)異，能充分滿足小麥對(duì)養(yǎng)分的需求，最大限度的發(fā)揮肥料的效力，既能提高小麥產(chǎn)量又能提高其品質(zhì)、即節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境的小麥專用的緩釋長(zhǎng)效復(fù)合肥料的制備方法。
文檔編號(hào)C05G3/00GK103102213SQ20121057437
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者解永軍, 呂慶淮, 邵明升, 呂瑞新, 孫寶琳, 呂瑞達(dá), 黃繼清, 陳飛 申請(qǐng)人:施可豐化工股份有限公司