專利名稱：一種硫酸鈣粉碎設(shè)備與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸鈣粉碎設(shè)備與工藝，屬于材料成型技術(shù)與設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫酸鈣作為一種廣泛存在于大自然中的礦物質(zhì)，其用途廣泛。硫酸鈣可用作水泥阻滯劑，還可用于橡膠、塑料、肥料、農(nóng)藥、油漆、紡織、食品、醫(yī)藥、造紙、日用化工、工藝美術(shù)、文教等產(chǎn)品的制作。在缺乏硫資源的地區(qū)，還可用以制造硫酸和硫酸銨。無色透明的石膏可用作光學(xué)材料。而這些，都對(duì)硫酸鈣的粒徑提出了很高的要求，很多材料需要粉碎至上千目，很多情況下甚至需要粉碎至納米級(jí)的細(xì)度。中國實(shí)用新型專利201120368558. 7公開了一種分級(jí)式葉輪粉碎設(shè)備，這類設(shè)備采用強(qiáng)力機(jī)械作用，將礦物質(zhì)粉碎，但是這種設(shè)備的噪音較大，粉碎的細(xì)度也不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)硫酸鈣粉碎速度快，能源消耗較低，粒度細(xì)的硫酸鈣粉碎設(shè)備與工藝；所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明之硫酸鈣粉碎設(shè)備，包括機(jī)架、主電機(jī)、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；機(jī)架用來支撐整個(gè)設(shè)備；所述主電機(jī)通過減速箱與雙螺桿相連，所述雙螺桿分為三個(gè)區(qū)高溫輸送區(qū)、低溫粉碎區(qū)、成品輸送區(qū)；所述高溫輸送區(qū)包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設(shè)有可控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器；所述低溫粉碎區(qū)包括I 一 8節(jié)本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子(Banbury式粉碎轉(zhuǎn)子)，本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子外部設(shè)有冷卻套管，冷卻套管內(nèi)分布著可控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道；所述高溫輸送區(qū)與低溫粉碎區(qū)之間設(shè)有隔熱筒套；所述成品輸送區(qū)包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網(wǎng)的篩分模頭，所述篩網(wǎng)的正下方設(shè)有粉末收集器；所述篩分模頭的末端設(shè)有粗分料斗。本發(fā)明之硫酸鈣粉碎設(shè)備的工作過程，即本發(fā)明之硫酸鈣粉碎工藝，包括以下步驟首先啟動(dòng)主電機(jī)，將塊狀或粗顆粒狀硫酸鈣加入料斗，物料通過料斗在重力作用下進(jìn)入雙螺桿，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料；物料進(jìn)入雙螺桿的高溫輸送區(qū)，通過高溫加熱器加熱至100 1000°C(優(yōu)選700 900°C，更優(yōu)選800°C )，通過高溫輸送區(qū)的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區(qū)，在低溫粉碎區(qū)被冷卻套管冷卻至一 50 10°C (優(yōu)選-20 0°C，更優(yōu)選-10°C)，同時(shí)在低溫粉碎區(qū)被本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區(qū)，根據(jù)對(duì)硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，更換不同孔徑的篩網(wǎng)，硫酸鈣粉末通過篩網(wǎng)過篩，篩網(wǎng)正下方的粉末收集器中收集得到500 - 2000目的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭末端的粗分料斗排出。硫酸鈣顆粒在低溫粉碎區(qū)通過轉(zhuǎn)子的間隙被粉碎轉(zhuǎn)子粉碎，轉(zhuǎn)速根據(jù)產(chǎn)量要求而變化，粉碎時(shí)間就是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間，與轉(zhuǎn)速及產(chǎn)量相關(guān)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)500 rpm。本發(fā)明采用冷熱交替的方法，對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質(zhì)，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以達(dá)到2000目以上；同時(shí)引入雙螺桿擠出系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明之硫酸鈣粉碎設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，本實(shí)施例之硫酸鈣粉碎設(shè)備，包括機(jī)架1、主電機(jī)2、減速箱4、帶有料斗3的雙螺桿5 ;機(jī)架I用來支撐整個(gè)設(shè)備；所述主電機(jī)2通過減速箱4與雙螺桿5相連，所述雙螺桿5分為三個(gè)區(qū)高溫輸送區(qū)15、低溫粉碎區(qū)16、成品輸送區(qū)17 ;所述高溫輸送區(qū)15包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設(shè)有可控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器6 ;所述低溫粉碎區(qū)包括8節(jié)本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子8，本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子8外部設(shè)有冷卻套管9，冷卻套管9內(nèi)分布著可控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道10 ;所述高溫輸送區(qū)15與低溫粉碎區(qū)16之間設(shè)有隔熱筒套7 ;所述成品輸送區(qū)17包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網(wǎng)12的篩分模頭11，所述篩網(wǎng)12的正下方設(shè)有粉末收集器13 ;所述篩分模頭11的末端設(shè)有粗分料斗14。本實(shí)施例之硫酸鈣粉碎設(shè)備的工作過程，即本實(shí)施例之硫酸鈣粉碎工藝，包括以下步驟首先啟動(dòng)主電機(jī)2，將塊狀硫酸鈣加入料斗3，物料通過料斗3在重力作用下進(jìn)入雙螺桿5，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料；物料進(jìn)入雙螺桿5的高溫輸送區(qū)15，通過高溫加熱器6加熱至800°C，通過高溫輸送區(qū)15的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區(qū)16，在低溫粉碎區(qū)16被冷卻套管9冷卻至一 10°C，同時(shí)在低溫粉碎區(qū)16被本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子8粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區(qū)，根據(jù)對(duì)硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，使用2000目的篩網(wǎng)12，硫酸鈣粉末通過篩網(wǎng)12過篩，篩網(wǎng)12正下方的粉末收集器13中收集得到過2000目篩網(wǎng)的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭11末端的粗分料斗14排出。本發(fā)明采用冷熱交替的方法，對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質(zhì)，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度高達(dá)2000目。
權(quán)利要求
1.一種硫酸鈣粉碎設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、主電機(jī)、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；機(jī)架用來支撐整個(gè)設(shè)備；所述主電機(jī)通過減速箱與雙螺桿相連，所述雙螺桿分為三個(gè)區(qū):高溫輸送區(qū)、低溫粉碎區(qū)、成品輸送區(qū)；所述高溫輸送區(qū)包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設(shè)有控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器；所述低溫粉碎區(qū)包括I 一 8節(jié)本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子，本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子外部設(shè)有冷卻套管，冷卻套管內(nèi)分布著控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道；所述高溫輸送區(qū)與低溫粉碎區(qū)之間設(shè)有隔熱筒套；所述成品輸送區(qū)包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網(wǎng)的篩分模頭，所述篩網(wǎng)的正下方設(shè)有粉末收集器；所述篩分模頭的末端設(shè)有粗分料斗。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述硫酸鈣粉碎設(shè)備對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎的工藝，其特征在于，包括以下步驟:首先啟動(dòng)主電機(jī)，將塊狀或粗顆粒狀硫酸鈣加入料斗，物料通過料斗在重力作用下進(jìn)入雙螺桿，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料；物料進(jìn)入雙螺桿的高溫輸送區(qū)，通過高溫加熱器加熱至100 1000°C，通過高溫輸送區(qū)的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區(qū)，在低溫粉碎區(qū)被冷卻套管冷卻至一 50 10°C，同時(shí)在低溫粉碎區(qū)被本伯利式粉碎轉(zhuǎn)子粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區(qū)，根據(jù)對(duì)硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，更換不同孔徑的篩網(wǎng)，硫酸鈣粉末通過篩網(wǎng)過篩，篩網(wǎng)正下方的粉末收集器中收集得到500 - 2000目的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭末端的粗分料斗排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硫酸鈣粉碎設(shè)備對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎的工藝，其特征在于，雙螺桿的高溫輸送區(qū)加熱溫度為700 900°C，低溫粉碎區(qū)冷卻至一 20 0°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硫酸鈣粉碎設(shè)備對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎的工藝，其特征在于，雙螺桿的高溫輸送區(qū)加熱溫度 為80(TC，低溫粉碎區(qū)冷卻至一 10°C。
全文摘要
一種硫酸鈣粉碎設(shè)備與工藝，硫酸鈣粉碎設(shè)備包括機(jī)架、主電機(jī)、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；主電機(jī)通過減速箱與雙螺桿相連，雙螺桿分為高溫輸送區(qū)、低溫粉碎區(qū)、成品輸送區(qū)；高溫輸送區(qū)包括外部設(shè)有高溫加熱器的嚙合式同向雙螺桿；低溫粉碎區(qū)包括外部設(shè)有冷卻套管的粉碎轉(zhuǎn)子；成品輸送區(qū)包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網(wǎng)的篩分模頭，篩網(wǎng)的正下方設(shè)有粉末收集器；篩分模頭的末端設(shè)有粗分料斗。本發(fā)明還包括硫酸鈣粉碎工藝。本發(fā)明采用冷熱交替的方法，對(duì)硫酸鈣進(jìn)行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質(zhì)，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以達(dá)到2000目以上；同時(shí)引入雙螺桿擠出系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B02C23/08GK103071573SQ20121056101
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文