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一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法

文檔序號:8156503閱讀:860來源:國知局
專利名稱:一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
硫酸鈣晶須別名石膏晶須,是纖維狀單晶體,硫酸鈣晶須有二水、半水和無水之分。其制備方法目前主要有水壓熱法和常壓酸化法。硫酸I丐晶須具有聞強(qiáng)度、聞|旲量、聞朝性、聞絕緣性、耐磨耗、耐聞溫、耐酸喊、抗腐蝕、紅外線反射性良好、易于表面處理、易與聚合物復(fù)合、無毒等諸多優(yōu)良的理化性能。硫酸鈣晶須集增強(qiáng)纖維和超細(xì)無機(jī)填料二者的優(yōu)勢于一體,可用于樹脂、塑料、橡 膠、涂料、油漆、造紙、浙青、摩擦和密封材料中作補(bǔ)強(qiáng)增韌劑或功能型填料;又可直接作為過濾材料、保溫材料、耐火隔熱材料、紅外線反射材料和包覆電線的高絕緣材料。硫酸鈣晶須應(yīng)用于高分子材料,不僅能夠增強(qiáng)、增韌,而且還能起到增稠、耐熱、耐磨、耐油等作用。以硫酸鈣晶須作填充劑配制的環(huán)氧膠粘劑與常用的填充劑相比,不僅具有明顯的增強(qiáng)、增韌、增稠、耐熱、耐磨、耐油及觸變性高等特點(diǎn),而且配制膠粘劑的綜合成本并不提高??梢哉f,硫酸鈣晶須在膠粘劑中的應(yīng)用有著十分廣泛的前景。目前,硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法有種一種是用磷石膏制備硫酸鈣晶須的方法,采用此種方法由于磷石膏中含有鐵、鋁、鎂等雜質(zhì),制得的硫酸鈣晶須純度不高,且生產(chǎn)成本較高;還有一種生產(chǎn)超純硫酸鈣的方法,就是以原料碳酸鈣與硫酸反應(yīng),采用此種生產(chǎn)方法反應(yīng)生成的沉淀的硫酸根不與硫酸反應(yīng),所以會附著在碳酸鈣的表面,使碳酸鈣與硫酸的接觸面積減小,從而使反應(yīng)減慢,最終停止,使得所得的硫酸鈣晶須產(chǎn)品純度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、操作簡便的一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法。本發(fā)明一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,包括如下步驟a.含水溶性的工業(yè)廢水于沉降槽內(nèi)進(jìn)行沉降;b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性工業(yè)廢
水溢流至反應(yīng)器中,并于反應(yīng)器中加入原料CaCl2進(jìn)行反應(yīng);c.將上述經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后
的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽進(jìn)行陳化;d.將上述經(jīng)陳化槽陳化的料漿進(jìn)行液固分離;e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O. 12 O. 15Mpa,140 150°C的搪瓷反應(yīng)釜加熱4. 5 5h ;f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90 115°C的恒溫下在干燥機(jī)內(nèi)干燥,即得產(chǎn)品超純硫酸鈣晶須。上述技術(shù)方案中,所述的工業(yè)廢水來自于生產(chǎn)硫酸、碳酸鋅、氧化鋅、碳酸銅、氧化銅等的廢水,因?yàn)檫@些工業(yè)廢水中含有一些金屬繼沉淀鹽隨著溫度的降低會逐級析出,為此為使生產(chǎn)出來的硫酸鈣晶須產(chǎn)品純度高,須在使用這些廢水之前先將其在沉降槽內(nèi)進(jìn)行沉降;為使反應(yīng)生成的硫酸鈣結(jié)晶的結(jié)晶養(yǎng)大易于過濾,將反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入陳化槽進(jìn)行陳化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述步驟b中CaCl2與工業(yè)廢水中所含的水溶性沒 42_的摩爾比為1:1. 5 2. 5。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述步驟d中經(jīng)陳化槽陳化的料漿通過泵打至板框式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離。綜上所述,本發(fā)明的有益效果是將含水溶性的工業(yè)廢水經(jīng)沉降槽內(nèi)進(jìn)行
沉降后與Caa2反應(yīng)來制備硫酸鈣晶須,采用此種方法生產(chǎn)成本低、制得的產(chǎn)品純度高、工藝簡單、操作簡便。


圖1是本發(fā)明的流程簡圖;
圖中,I含水溶性SO42_的工業(yè)廢水,2原料Caa2, 3沉降槽,4反應(yīng)器,5陳化槽,6板框式過濾機(jī),7干燥機(jī),8泵,9搪瓷反應(yīng)釜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
實(shí)施例一
a.含水溶性的工業(yè)廢水I于沉降槽3內(nèi)進(jìn)行沉降;
b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性SD43_工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器4中,并
于反應(yīng)器中加入原料caa2進(jìn)行反應(yīng),其中CaCl2與工業(yè)廢水中所含的水溶性的摩爾比為1:1. 5 ;
c.將上述經(jīng)反應(yīng)器4內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽5進(jìn)行陳化;
d.將上述經(jīng)陳化槽5陳化的料漿通過泵8打至板框式過濾機(jī)6進(jìn)行液固分離;
e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O.12Mpa,140°C的搪瓷反應(yīng)釜9加熱4. 8h ;
f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90°C的恒溫下在干燥機(jī)7內(nèi)干燥。實(shí)施例二
a.含水溶性的工業(yè)廢水I于沉降槽3內(nèi)進(jìn)行沉降;
b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性漢》42_工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器4中,并于
反應(yīng)器中加入原料CaCl2進(jìn)行反應(yīng),其中CaQ2與工業(yè)廢水中所含的水溶性公042_的摩爾比為1:1. 8 ;
c.將上述經(jīng)反應(yīng)器4內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入陳化槽5進(jìn)行陳化;
d.將上述經(jīng)陳化槽5陳化的料漿通過泵8打至板框式過濾機(jī)6進(jìn)行液固分離;
e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O.13Mpa,145°C的搪瓷反應(yīng)釜9加熱5h ;f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于95°C的恒溫下在干燥機(jī)7內(nèi)干燥。實(shí)施例三
a.含水溶性及的工業(yè)廢水I于沉降槽3內(nèi)進(jìn)行沉降;
b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性公042_工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器4中,并于
反應(yīng)器中加入原料Caa2進(jìn)行反應(yīng),其中CiaQ2與工業(yè)廢水中所含的水溶性的摩爾比為1:2. 2 ;
c.將上述經(jīng)反應(yīng)器4內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽5進(jìn)行陳化;
d.將上述經(jīng)陳化槽5陳化的料漿通過泵8打至板框式過濾機(jī)6進(jìn)行液固分離;
e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O.14Mpa,150°C的搪瓷反應(yīng)釜9加熱5h ;
f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于100°c的恒溫下在干燥機(jī)7內(nèi)干燥。實(shí)施例四
a.含水溶性S042—的工業(yè)廢水I于沉降槽3內(nèi)進(jìn)行沉降;
b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性及〕42_工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器4中,并于
反應(yīng)器中加入原料CTaCl2進(jìn)行反應(yīng),其中Cad2與工業(yè)廢水中所含的水溶性的摩爾比為1:2. 5 ;
c.將上述經(jīng)反應(yīng)器4內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽5進(jìn)行陳化;
d.將上述經(jīng)陳化槽5陳化的料漿通過泵8打至板框式過濾機(jī)6進(jìn)行液固分離; e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O.15Mpa,150°C的搪瓷反應(yīng)釜9加熱5h ;
f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于115°C的恒溫下在干燥機(jī)7內(nèi)干燥。
權(quán)利要求
1.一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,其特征在于包括如下步驟含水溶性的工業(yè)廢水⑴于沉降槽⑶內(nèi)進(jìn)行沉降;硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性公042_工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器(4)中,并于反應(yīng)器中加入原料CaCl2 (2)進(jìn)行反應(yīng);將上述經(jīng)反應(yīng)器(4)內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽(5)進(jìn)行陳化;將上述經(jīng)陳化槽(5)陳化的料漿進(jìn)行液固分離;將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于O. 12 O. 15Mpa,140 150°C的搪瓷反應(yīng)釜(9)加熱4.5 5h;將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90 115°C的恒溫下在干燥機(jī)(7)內(nèi)干燥。
2.—種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟b中Cad2與工業(yè)廢水中所含的水溶性沒542_的摩爾比為1:1. 5 2. 5。
3.—種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟d中經(jīng)陳化槽陳化的料漿通過泵(8)打至板框式過濾機(jī)(6)進(jìn)行液固分離。
全文摘要
本發(fā)明一種超純硫酸鈣晶須的生產(chǎn)方法,包括如下步驟a.含水溶性的工業(yè)廢水(1)于沉降槽(3)內(nèi)進(jìn)行沉降;b.硫酸鈣沉淀的生成將上述經(jīng)沉降的水溶性工業(yè)廢水溢流至反應(yīng)器(4)中,并于反應(yīng)器中加入原料進(jìn)行反應(yīng)(4)中;c.將上述經(jīng)反應(yīng)器(4)內(nèi)反應(yīng)后的物料,經(jīng)反應(yīng)器底部溢流至陳化槽(5)進(jìn)行陳化;d.將上述經(jīng)陳化槽(5)陳化的料漿進(jìn)行液固分離;e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12~0.15Mpa,140~150℃的搪瓷反應(yīng)釜(9)加熱4.5~5h;f.將上述經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱所得的物料于90~115℃的恒溫下在干燥機(jī)(7)內(nèi)干燥。采用此種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的硫酸鈣晶須產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低且生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便。
文檔編號C30B7/10GK103014831SQ20121058120
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者殷義甫 申請人:殷義甫
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