專利名稱：輥壓機(jī)輥套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及輥壓機(jī)上的輥套。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)已廣泛用于水泥工業(yè)的水泥及生料的粉磨，是繼窯外預(yù)分解工藝技術(shù)之后的又一重大技術(shù)進(jìn)步。輥壓機(jī)的應(yīng)用，不僅降低了電耗，而且提高了磨機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。但其擠壓輥輥面磨損問題常常影響正常生產(chǎn)，一直備受開發(fā)商和用戶重視。對(duì)于輥壓機(jī)的擠壓輥而言，它是輥壓機(jī)的關(guān)鍵部件之一，由于物料是通過擠壓輥的高應(yīng)力擠壓進(jìn)行粉磨的，因此擠壓輥的磨損是不可避免的，所以擠壓輥的壽命是使用單位非常關(guān)心的技術(shù)指標(biāo)。擠壓輥的分類按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體鍛造輥、輥軸+輥套組合輥；按輥面花紋形狀，可分為一字紋、棱形加硬質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、棱形無硬質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、圓點(diǎn)形硬質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、鋸齒形耐磨花紋、“人”字形耐磨花紋、短棒狀耐磨花紋。目前，各種擠壓輥輥面的耐磨花紋(如一字紋、棱形紋、人字紋等)主要采用的是在輥面堆焊耐磨材料的結(jié)構(gòu)，由于堆焊的工藝特點(diǎn)決定了耐磨花紋存在焊接裂紋，而焊接裂紋直接影響了耐磨層的耐磨性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高耐磨性和使用壽命的輥壓機(jī)輥套。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種輥壓機(jī)輥套，具有套體(I)，所述套體(I)由合金鋼制成，在套體(I)的外圓周面上沿軸向設(shè)置有凹槽(2)，所述凹槽(2)按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽(2)之間形成一字型凸棱(3);所述套體(I)的表面硬度為HRC60-64，套體(I)的心部硬度為HRC28-40。本發(fā)明由高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性的合金鋼制成,套體表面的耐磨花紋即一字型凸棱不是堆焊的耐磨材料，而是與輥套自成一體，避免了因堆焊而產(chǎn)生的焊接裂紋。套體表面經(jīng)特殊熱處理具有較高的硬度，硬度達(dá)HRC60-64 ;同時(shí)心部硬度為HRC28-40，心部具有較好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，這樣輥套的耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，輥套的使用壽命是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的兩倍以上。本發(fā)明通過過盈配合套裝于輥軸上，當(dāng)輥面耐磨花紋磨損后，可按常規(guī)方法在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行在線堆焊耐磨花紋，再次提高了輥套的使用壽命。當(dāng)輥面磨損報(bào)廢后，只需更換輥套，一方面輥軸仍然可以繼續(xù)使用，節(jié)約了成本；另一方面，輥套更換方便，能有效縮短用戶的停機(jī)時(shí)間。所述凹槽(2)的深度⑶為5_15mm，凹槽(2)的寬度從槽底往槽口的方向逐漸增大，凹槽⑵槽口處的寬度(LI)為10-25mm。以上結(jié)構(gòu)一方面加工制作容易，另一方面，凹槽的形狀及規(guī)格設(shè)計(jì)合理，既能夠防止凸棱在高壓力下發(fā)生崩斷損壞，又能夠兼顧帶料能力，使輥壓的效率及效果均有保障。
作為優(yōu)選，為了便于進(jìn)出料及帶料，所述凹槽(2)兩側(cè)壁的頂部與凸棱⑶的頂面之間倒有圓角或45°的斜角。
所述凸棱(3)頂面的寬度(L2)為10-25_。凸棱頂面的寬度過小，易造成凸棱在高壓力下?lián)p壞；凸棱頂面的寬度過大，帶料能力減弱，會(huì)影響輥壓的效率和效果。因此，凸棱頂面的寬度以10-25mm為宜，能夠兼顧凸棱的強(qiáng)度及帶料能力。
作為優(yōu)選，所述凹槽(2)為通槽，該凹槽(2)的兩端貫通套體⑴的對(duì)應(yīng)端面。
作為優(yōu)選，所述凹槽(2)端部的槽壁為圓弧面，該圓弧面與套體(I)對(duì)應(yīng)端的端面之間形成共壁(4)，所述共壁(4)頂面的寬度(L3)最小，且共壁⑷頂面的寬度(L3)為 2-10mmo
有益效果本發(fā)明能有效避免因堆焊而產(chǎn)生的焊接裂紋，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)， 能夠確保輥壓的效率及效果，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作容易、成本低、更換方便等特點(diǎn)。


圖I為實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I的A-A剖視放大圖。
圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
如圖I、圖2所示,棍壓機(jī)的棍套具有套體I,該套體I為直的圓套結(jié)構(gòu)，由合金鋼制成，具體選用哪種合金鋼可根據(jù)實(shí)際需要確定。在套體I的外圓周面上沿軸向設(shè)置有凹槽2，凹槽2通過機(jī)加工形成，該凹槽2為通槽，凹槽2的兩端貫通套體I的對(duì)應(yīng)端面。所述凹槽2按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽2之間形成一字型的凸棱3。
如圖I、圖2所示，凹槽2的深度H為5_15mm，凹槽2的寬度從槽底往槽口的方向逐漸增大，凹槽2槽口處的寬度LI為10-25mm。所述凹槽2兩側(cè)壁的頂部與凸棱3的頂面之間倒有圓角或45°的斜角，凸棱3頂面的寬度L2為10-25_。所述套體I的硬度可通過熱處理嚴(yán)格控制，套體I的表面硬度為HRC60-64，套體I的心部硬度為HRC28-40。
實(shí)施例2
如圖3并結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中，凹槽2未將套體I的端面貫通,所述凹槽2 端部的槽壁為圓弧面，該圓弧面與套體I對(duì)應(yīng)端的端面之間形成共壁4，所述共壁4頂面的寬度L3最小，且共壁4頂面的寬度L3為2-10mm。
權(quán)利要求
1.一種輥壓機(jī)輥套，具有套體(I)，其特征在于所述套體(I)由合金鋼制成，在套體(I)的外圓周面上沿軸向設(shè)置有凹槽(2)，所述凹槽(2)按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽(2)之間形成一字型凸棱(3);所述套體(I)的表面硬度為HRC60-64，套體(I)的心部硬度為HRC28-40。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥壓機(jī)輥套，其特征在于所述凹槽(2)的深度(H)為5-15mm，凹槽(2)的寬度從槽底往槽口的方向逐漸增大，凹槽(2)槽口處的寬度(LI)為10_25mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓機(jī)輥套，其特征在于所述凹槽(2)兩側(cè)壁的頂部與凸棱(3)的頂面之間倒有圓角或45°的斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥壓機(jī)輥套，其特征在于所述凸棱(3)頂面的寬度(L2)為10-25mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的輥壓機(jī)輥套，其特征在于所述凹槽(2)為通槽，該凹槽(2)的兩端貫通套體(I)的對(duì)應(yīng)端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的輥壓機(jī)輥套，其特征在于所述凹槽(2)端部的槽壁為圓弧面，該圓弧面與套體(I)對(duì)應(yīng)端的端面之間形成共壁(4)，所述共壁(4)頂面的寬度(L3)最小，且共壁(4)頂面的寬度(L3)為2-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥壓機(jī)輥套，具有套體(1)，所述套體(1)由合金鋼制成，在套體(1)的外圓周面上沿軸向設(shè)置有凹槽(2)，所述凹槽(2)按圓周均勻分布，兩相鄰凹槽(2)之間形成一字型凸棱(3)；所述套體(1)的表面硬度為HRC60-64，套體(1)的心部硬度為HRC28-40。本發(fā)明能有效避免因堆焊而產(chǎn)生的焊接裂紋，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，能夠確保輥壓的效率及效果，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作容易、成本低、更換方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C4/30GK102974421SQ201210547820
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者胡沿東, 魏光陸, 王曉亮, 李鳳昌, 任秉林, 唐文 申請(qǐng)人:重慶京慶重型機(jī)械股份有限公司