專利名稱：一種質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及除草劑的制造工藝，具體的指是一種質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝。
背景技術：
草甘膦是一種優(yōu)良有機膦類非選擇性除草劑，是一種高效、低毒、低殘留、殺草譜廣的芽后滅生性高效除草劑，具有良好的內吸、傳導性能。目前，草甘膦的生產(chǎn)劑型主要有質量百分比為10%草甘膦水劑、30%草甘膦胺鹽水劑、41%草甘膦異丙胺鹽水劑、62%草甘膦異丙胺鹽、68%草甘膦胺鹽可溶性顆粒劑和50%草甘膦胺鹽可溶性粉劑等。為了進一步豐富草甘膦產(chǎn)品系列，加之10%草甘膦水劑將會被禁止生產(chǎn)，其市場空白將會被30%草甘膦胺鹽 水劑，41%草甘膦異丙胺鹽水劑、62%草甘膦異丙胺鹽、68%草甘膦胺鹽可溶性顆粒劑和50%草甘膦胺鹽可溶性粉劑等所取代，目前其他生產(chǎn)廠家41%草甘膦異丙胺鹽水劑的生產(chǎn)是先生產(chǎn)出95%草甘膦原粉成品，然后以95%草甘膦原粉為原料，加入一定量的水，加入異丙胺調配而成，此方法生產(chǎn)的41%草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能降低原料消耗，能量消耗，減少環(huán)境污染的質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，它包含以下步驟(I)將原料亞氨基二乙腈加NaOH和水進行堿解后，加PCl3和HCl進行酸化反應，后加入HCHO進行縮合反應，隨后加入NaOH和水進行結晶，再加水過濾得到中間體雙甘膦；(2)中間體雙甘膦在活性炭催化劑的作用下通過空氣氧化得到草甘膦和活性炭混合物，所述的草甘膦和活性炭混合物通過降溫結晶、過濾分離得到草甘膦和活性炭固體混合物；(3)將步驟(2)中降溫結晶分離出的草甘膦和活性炭固體混合物加水和異丙胺調配成質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭的混合物，調配完成后所得的混合物經(jīng)過過濾，得到質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭，最后將質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥加水調配成質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑，將過濾得到的草甘膦母液和活性炭洗滌、過濾，得到的草甘膦母液返回與異丙胺進行重復調配，活性炭作為催化劑返回步驟(2)中循環(huán)套用。本發(fā)明所提供的工藝，采用先進的無鹽工藝，在氧化反應完后直接合成質量百分比為46%草甘膦異丙胺鹽母藥，過濾活性碳后配制成質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑，進一步降低成本。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明省去了目前采用原粉生產(chǎn)質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑時所涉及的胺化，酸化，結晶，離心，干燥等五道工序，大大簡化了草甘膦異丙胺鹽生產(chǎn)工藝，且本發(fā)明的工藝方法可以提高產(chǎn)品收率8個百分點，降低了質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)成本，降低原料消耗，能量消耗，減少環(huán)境污染。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。如圖所示，將原料亞氨基二乙腈加NaOH和水進行堿解后，加PCl3和HCl進行酸化反應，后加入HCHO進行縮合反應，隨后加入NaOH和水進行結晶，再加水過濾得到中間體雙甘膦。
中間體雙甘膦在活性炭催化劑的作用下通過空氣氧化得到草甘膦和活性炭混合物，所述的草甘膦和活性炭混合物通過降溫結晶、過濾分離得到草甘膦和活性炭固體混合物；將降溫結晶分離出的草甘膦和活性炭固體混合物加水和異丙胺調配成質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭的混合物，調配完成后所得的混合物經(jīng)過過濾，得到質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭，最后將質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥加水調配成質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑，將過濾得到的草甘膦母液和活性炭洗滌、過濾，得到的草甘膦母液返回與異丙胺進行重復調配，活性炭作為催化劑返回循環(huán)套用。本發(fā)明的工作原理它是以亞氨基二乙腈為主要原料，生產(chǎn)質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑的工藝技術，不通過生產(chǎn)草甘膦原粉，而是空氣氧化反應后直接合成質量百分比為46%草甘膦異丙胺鹽母藥，過濾活性碳后制成質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑，從而降低生產(chǎn)成本。
權利要求
1.一種質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，它包含以下步驟 (1)將原料亞氨基二乙腈加NaOH和水進行堿解后，加PCl3和HCl進行酸化反應，后加入HCHO進行縮合反應，隨后加入NaOH和水進行結晶，再加水過濾得到中間體雙甘膦； (2)中間體雙甘膦在活性炭催化劑的作用下通過空氣氧化得到草甘膦和活性炭混合物，所述的草甘膦和活性炭混合物通過降溫結晶、過濾分離得到草甘膦和活性炭固體混合物； (3)將步驟(2)中降溫結晶分離出的草甘膦和活性炭固體混合物加水和異丙胺調配成質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭的混合物，調配完成后所得的混合物經(jīng)過過濾，得到質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥、草甘膦母液和活性炭，最后將質量百分比為46%的草甘膦異丙胺鹽母藥加水調配成質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑，將過濾得到的草甘膦母液和活性炭洗滌、過濾，得到的草甘膦母液返回與異丙胺進行重復調配，活性炭作為催化劑返回步驟(2)中循環(huán)套用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，它由原料亞氨基二乙腈經(jīng)過堿解、酸化、縮合、結晶，過濾產(chǎn)生中間體雙甘膦，雙甘膦在催化劑的作用下通過空氣氧化得到草甘膦，然后降溫結晶分離出固體，分離出的固體經(jīng)過胺化、循環(huán)、過濾、調配，最后生產(chǎn)出質量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑。本發(fā)明省去了目前采用原粉生產(chǎn)質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑時所涉及的胺化，酸化，結晶，離心，干燥等五道工序，大大簡化了草甘膦異丙胺鹽生產(chǎn)工藝，且本發(fā)明的工藝方法可以提高產(chǎn)品收率8個百分點，降低了質量百分比為41%草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)成本，降低原料消耗，能量消耗，減少環(huán)境污染。
文檔編號A01N25/02GK102939991SQ20121043603
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者付立平, 薛光才, 劉建華, 周用義, 許自松 申請人:沙隆達集團公司