專利名稱：一種利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法
一種利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物深加工領(lǐng)域，涉及一種利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法。
背景技術(shù)：
竹筍是我國的傳統(tǒng)佳肴，被譽為“寒土三珍”。目前，我國竹筍產(chǎn)量居世界首位。由于出筍時間短、集中，60%以上的竹筍用作加工原料生產(chǎn)罐頭筍和筍干。筍美味，但筍加工留下的筍殼、葡頭在發(fā)酵腐爛中產(chǎn)生污水臭氣引發(fā)的環(huán)境問題卻令人觸目驚心。自2002年起發(fā)展竹業(yè)被列入廣東省重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，近年來廣東省的竹業(yè)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，成為了山區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個新的增長點。在全省42. 52萬hm2的竹林中，麻竹有5. 15萬hm2，全部作為筍用竹進(jìn)行栽培，主要分布于清遠(yuǎn)、揭東，用于生產(chǎn)發(fā)酵筍干和清水筍出口。
竹筍中，筍頭約占鮮筍總重的31%左右，大部分未得到開發(fā)和利用，而是當(dāng)作廢棄物處理(張思耀，筍頭膳食纖維的降解與功能評價，2009年，福建農(nóng)林大學(xué)碩士論文)。筍頭含有豐富且易消化的碳水化臺物，是一種廉價的能量飼料。西南大學(xué)對大葉麻竹筍殼的 有機物(OM )、粗蛋白質(zhì)(CP )、中性洗滌纖維(NDF )、酸性洗滌纖維(ADF )、粗灰分 (Ash)和鈣(Ca)、磷(P)含量進(jìn)行了分析。結(jié)果表明大葉麻竹筍殼各常規(guī)養(yǎng)分含量(絕干基礎(chǔ))為 OM 95. 7204%、CP 8. 1185%、NDF 78. 9044%、ADF 45. 742 3%, Ash 4. 279 3%、Ca O. 119 0%、P O. 148 7%,大葉麻竹笑殼的常規(guī)養(yǎng)分含量與稻草、玉米稻、小麥稻、大S·稻、花生稻、花生殼等粗飼料相比，其灰分含量較低，有機物含量較高，粗蛋白質(zhì)、粗脂肪、鈣、磷的含量相當(dāng)，粗蛋白質(zhì)含量超過稻草。此外，筍頭中還富含植物留醇、氨基酸、黃酮類化合物、多糖等生物活性物質(zhì)和色素、微量元素、果膠、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分，因此非常適合用作牛羊豬等動物的飼料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對筍頭中富含植物甾醇、氨基酸、黃酮類化合物、多糖等生物活性物質(zhì)和色素、微量元素、果膠、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分，非常適合用作牛羊豬等動物的飼料的特點，采用微生物發(fā)酵的方法，通過蒸汽爆破預(yù)處理和超聲波預(yù)處理破壞竹筍纖維的結(jié)構(gòu)，增大微生物菌種對纖維的利用效率，節(jié)省飼料的制作時間。
本發(fā)明提供上述利用廢棄筍頭微貯制作飼料的制備方法，包括如下步驟。
(I)取筍頭切碎；(2)切碎的筍頭采用蒸汽爆破預(yù)處理和超聲波預(yù)處理；(3)將預(yù)處理后的筍頭進(jìn)行微生物發(fā)酵；(4)對發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率10%左右，包裝成品。
取筍頭，挑選廢棄竹筍中的筍頭，根據(jù)飼養(yǎng)的畜禽種類不同將筍頭切碎到一定大小。
步驟(2)所述的蒸汽爆破預(yù)處理為將切碎的筍頭加入蒸汽爆破機中(筍頭剁碎至一定長度碎段后連續(xù)加入)，通入飽和水蒸氣，經(jīng)2 8min處理后瞬時卸壓出料。飽和水蒸氣的壓力為O. 5MPa 3MPa。
步驟(2)所述的超聲波預(yù)處理為將經(jīng)蒸汽爆破后的筍頭與處理液按1:6-1:30固液(g/Ι)比條件進(jìn)行超聲處理；所述的處理液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. 2^8%的氧化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. Γ5. 0%的反應(yīng)介質(zhì)的溶液，所述的氧化劑為雙氧水、過氧酸、次氯酸鈉或亞氯酸鈉，反應(yīng)介質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水；采用的超聲頻率為10. (Γ50. 0kHz，超聲處理時間為 10-300分鐘，超聲溫度為2(T95°C，超聲處理之后過濾、擠水。
所述的微生物發(fā)酵為在筍頭上施加含有微生物菌劑、粉碎玉米芯、食鹽和水的混合物，進(jìn)行發(fā)酵。
所述的微生物菌劑為乳酸菌和/或枯草芽孢桿菌。優(yōu)選地，微生物菌劑為乳酸菌和枯草芽孢桿菌；兩者的質(zhì)量比可以為1:3 5:1。
所述的混合物中，還可以含有生石灰，混合物按重量份數(shù)計算含有以下成分粉碎玉米芯5 10份，微生物菌劑O. 2 2份、食鹽O. 2 I份，生石灰(TlO份、水5 20份。
在進(jìn)行微生物發(fā)酵前，筍頭剁碎至l-2cm，所述的預(yù)處理后的筍頭 還進(jìn)行擠水，至含水量60-90%左右。
所述的發(fā)酵為堆貯發(fā)酵，微貯料中間溫度達(dá)到3(T35°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵21天即得飼料。
可優(yōu)選以下方法使得筍頭與所述混合物混合均勻?qū)⒒旌衔锞鶆驗⒌焦S頭上，混合好的筍頭碎段用手捏時不滴水為宜，隨后進(jìn)行堆貯發(fā)酵。微貯料中間溫度達(dá)到3(T35°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵5天左右即得飼料。
所述的堆貯發(fā)酵后，所得的發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率10%左右，即得成品O
本發(fā)明制得的筍頭飼料具有良好的適口性，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)占-^ \\\ ·(I)通過蒸汽爆破預(yù)處理和超聲波預(yù)處理破壞竹筍纖維的結(jié)構(gòu)，增大微生物菌種對纖維的利用效率?？梢詫l(fā)酵時間從50天左右減少為5天左右，大大提聞了詞料的生廣效率， 且所得飼料的粗蛋白質(zhì)含量高。
(2)通過接種發(fā)酵及添加一些添加劑，可提高飼料的營養(yǎng)和改善飼料的適口性。
(3)筍殼蛋白質(zhì)嚴(yán)重腐化污染河流，嚴(yán)重威脅附近群眾飲水與空氣安全，本發(fā)明針對廢棄竹筍資源進(jìn)行預(yù)處理后微貯制做動物飼料，實現(xiàn)廢物資源化利用；同時，解決筍殼給當(dāng)?shù)卦斐傻暮恿魑廴竞涂諝馕廴?，改善?dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例I挑選廢棄竹筍中的筍頭，將筍頭剁碎至l-2cm碎段后連續(xù)加入蒸汽爆破機中，通入I.5MPa的飽和水蒸氣，處理4min后瞬時卸壓出料；將經(jīng)蒸汽爆破后的筍頭與含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)O.5%亞氯酸鈉、1%氫氧化鈉的處理液按1:12固液比條件進(jìn)行超聲處理。采用的超聲頻率為20. OkHz，超聲處理時間為30分鐘，超聲溫度為65°C，超聲處理之后過濾、擠水。將竹筍纖維的含水量脫水到60%左右，將發(fā)酵微生物菌劑(干酪乳酸菌枯草芽孢桿菌，質(zhì)量比1:1)O.05kg與IOkg粉碎玉米芯混合，再加入O. 5kg食鹽、O. 5kg生石灰和IOkg清水混勻，將發(fā)CN 102907562 A書明說3/3頁酵菌劑水均勻灑到IOOkg筍頭上(混合好的筍頭碎段用手捏時不滴水為宜)進(jìn)行堆貯發(fā)酵， 將原料堆的邊緣薄膜壓實。在微貯料中間溫度達(dá)到30°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵5天即得筍頭飼料。對發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率10. 24%，包裝成品。所得飼料的粗蛋白質(zhì)含量較高，為15. 62%，粗纖維含量為24. 82%，粗脂肪含量為2. 58%。
實施例2挑選廢棄竹筍中的筍頭，將筍頭剁碎至l-2cm碎段后，連續(xù)加入蒸汽爆破機中，通入O.8MPa的飽和水蒸氣，處理8min后瞬時卸壓出料；將經(jīng)蒸汽爆破后的筍頭與2%雙氧水、4% 氫氧化鈉的處理液按1:20固液比條件進(jìn)行超聲處理。采用的超聲頻率為50. OkHz，超聲處理時間為15分鐘，超聲溫度為35°C，超聲處理之后過濾、擠水。將竹筍纖維的含水量脫水到 80%左右，將發(fā)酵微生物菌劑(保加利亞乳桿菌枯草芽孢桿菌，質(zhì)量比3:7) O. 08kg與5kg 粉碎玉米芯混合，再加入O. 8kg食鹽、Ikg生石灰和5kg清水混勻，將發(fā)酵菌劑水均勻灑到 IOOkg筍頭上(混合好的筍頭碎段用手捏時不滴水為宜)進(jìn)行堆貯發(fā)酵，將原料堆的邊緣薄膜壓實。在微貯料中間溫度達(dá)到35°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵7天即得筍頭飼料。對發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率11. 62%，包裝成品。所得飼料的粗蛋白質(zhì)含量為14. 76%，粗纖維含量為27. 16%，粗脂肪含量為2. 43%。
實施例3挑選廢棄竹筍中的筍頭，將筍頭剁碎至l-2cm碎段后，連續(xù)加入蒸汽爆破機中，通入2.5MPa的飽和水蒸氣，處理3min后瞬時卸壓出料；將經(jīng)蒸汽爆破后的筍頭與3%次氯酸鈉、 1%氫氧化鉀的處理液按1:8固液比條件進(jìn)行超聲處理。采用的超聲頻率為20. 0kHz，超聲處理時間為150分鐘，超聲溫度為75°C，超聲處理之后過濾、擠水。將竹筍纖維的含水量脫水到70%左右，將發(fā)酵微生物菌劑(嗜酸乳桿菌枯草芽孢桿菌，質(zhì)量比6:4) O. Ikg與IOkg 粉碎玉米芯混合，再加入O. 5kg食鹽和8kg清水混勻，將發(fā)酵菌劑水均勻灑到IOOkg筍頭上 (混合好的筍頭碎段用手捏時不滴水為宜)進(jìn)行堆貯發(fā)酵，將原料堆的邊緣薄膜壓實。在微貯料中間溫度達(dá)到32°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵3天即得筍頭飼料。對發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率9. 32%，包裝成品。所得飼料的粗蛋白質(zhì)含量為14. 39%，粗纖維含量為25. 62%，粗脂肪含量為2. 89%。權(quán)利要求
1.一種利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于包括以下步驟(1)取筍頭切碎；(2)切碎的筍頭采用蒸汽爆破預(yù)處理和超聲波預(yù)處理；(3)將預(yù)處理后的筍頭進(jìn)行堆貯發(fā)酵。
2.如權(quán)利要求I所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于步驟(2)所述的蒸汽爆破預(yù)處理為將切碎的筍頭加入蒸汽爆破機中，通入飽和水蒸氣，經(jīng)2 8min處理后瞬時卸壓出料。
3.如權(quán)利要求2所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的飽和水蒸氣的壓力為O. 5MPa 3MPa。
4.如權(quán)利要求I所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于步驟(2)所述的超聲波預(yù)處理為將經(jīng)蒸汽爆破后的筍頭與處理液按1:6-1:30固液比條件進(jìn)行超聲處理；所述的處理液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. 2^8%的氧化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. Γ5. 0%的反應(yīng)介質(zhì)的溶液，所述的氧化劑為雙氧水、過氧酸、次氯酸鈉或亞氯酸鈉，反應(yīng)介質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水；采用的超聲頻率為10. (Γ50. 0kHz，超聲處理時間為10-300分鐘，超聲溫度為 20^95 0C，超聲處理之后過濾、擠水。
5.如權(quán)利要求I所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于步驟(3)所述的微生物發(fā)酵為在筍頭上施加含有微生物菌劑、粉碎玉米芯、食鹽和水的混合物，進(jìn)行發(fā)酵。
6.如權(quán)利要求3所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的混合物中，微生物菌劑為乳酸菌和/或枯草芽孢桿菌。
7.如權(quán)利要求3所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的微生物菌劑為乳酸菌和枯草芽孢桿菌，兩者的質(zhì)量比為1: 3 5:1。
8.如權(quán)利要求4所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的混合物中還可以含有生石灰，混合物按重量份數(shù)計算含有以下成分粉碎玉米芯5 10份，微生物菌劑O. 2 2份、食鹽O. 2 I份，生石灰0 10份、水5 20份。
9.如上述任一權(quán)利要求所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于在進(jìn)行微生物發(fā)酵前，筍頭剁碎至l-2cm，所述的預(yù)處理后的筍頭還進(jìn)行擠水，至含水量60-90%左右。
10.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的發(fā)酵為堆貯發(fā)酵，微貯料中間溫度達(dá)到3(T35°C并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵21天即得飼料。
11.如權(quán)利要求I所述的利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，其特征在于所述的堆貯發(fā)酵后，所得的發(fā)酵好的物料烘干或晾干至含水率10%左右，既得成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物深加工領(lǐng)域，涉及一種利用廢棄筍頭微貯制作飼料的方法，通過蒸汽爆破預(yù)處理和超聲波預(yù)處理破壞竹筍纖維的結(jié)構(gòu)，增大微生物菌種對纖維的利用效率。制作方法如下挑選廢棄竹筍中的筍頭，根據(jù)飼養(yǎng)的畜禽種類不同將筍頭切碎到一定大小，分別采用蒸汽爆破和超聲波預(yù)處理，然后進(jìn)行擠水，將竹筍纖維的含水量脫水到70%左右，將發(fā)酵微生物菌劑0.2-2kg與10kg粉碎玉米芯混合，再加入0.2-1kg食鹽和5-10kg清水混勻，將發(fā)酵菌劑水均勻灑到100kg筍頭上，混合好的筍頭碎段用手捏時不滴水為宜，進(jìn)行堆貯發(fā)酵，將原料堆的邊緣薄膜壓實。在微貯料中間溫度達(dá)到30～35℃并發(fā)出醇香味時進(jìn)行內(nèi)外翻堆后繼續(xù)發(fā)酵，2～7天即得筍殼飼料。
文檔編號A23K1/00GK102907562SQ201210419689
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者蔡西勝, 王虹, 陳冰豐, 黃瑞文, 楊治中, 蔡寶勝 申請人:廣州新路仕農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司