專利名稱：閉回路擺輪脈沖制砂機及制砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機械領(lǐng)域，尤其涉及一種閉回路擺輪脈沖制砂機。
背景技術(shù)：
在破碎機械中，常用的有雷蒙磨粉機、錘式及立式破碎機等。雷蒙磨粉機廣泛應(yīng)用于磨粉莫氏硬度不大于7級 ，濕度在6%以下的各種非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建材等制粉加工，主要利用風(fēng)選出料，生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度在30目至325目之間，進料粒度控制在不大于20MM。錘式及立式破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒大，破碎動力能量大都消耗在錘頭與物料之間的摩擦，并且錘頭磨損嚴(yán)重，物料存在過度粉碎。在粗粉制品(超細砂)加工中，市場常見的破碎機和磨粉機均不合適，需要選擇制砂機開展生產(chǎn)，而制砂機是生產(chǎn)加工建筑砂，因此使用制砂機生產(chǎn)超細砂或者粗粉，雖然物料粒度上可以滿足，但生產(chǎn)效率低，成本高。參考專利ZL200720093042高效細破機，其成品出料的方式為成品顆粒在重力作用下，通過安裝在磨圈下方的篩網(wǎng)及下料孔出料。該成品顆粒排出方式受制于重力效率和篩網(wǎng)通過率，導(dǎo)致成品出料效率低，成品顆粒會積壓在研磨倉內(nèi)產(chǎn)生過度研磨，而產(chǎn)生碎料過度研磨，碎料顆粒不可控制，功耗大效率低等問題。市場現(xiàn)有的人工機制砂生產(chǎn)線是由喂料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機及膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成的外回路粉碎系統(tǒng)。石料由顎式破碎機初步破碎，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進行細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎，制砂過程中的成品和返料由振動篩進行多次篩分，由多個膠帶輸送機進行反復(fù)輸送。因此，外回路粉碎系統(tǒng)的人工機制砂生產(chǎn)線有占地面積大，系統(tǒng)制砂效率低，石料周轉(zhuǎn)及生產(chǎn)路線長的缺點。市場現(xiàn)有的沖擊式破碎機、反擊式破碎機、直通式制砂機、錘式破碎機等以石打石或石打鐵破碎原理的破碎機械，為了使物料獲得非常大的運動能和沖擊破碎力，需要葉輪或錘頭采用高速運動，由此而導(dǎo)致的破碎工作部件磨損消耗巨大。利用雷蒙磨的破碎研磨原理，大小為小于20mm的碎料磨料經(jīng)過磨輥和磨環(huán)加工，可研碎碾磨成30 325目的粉成品。整個粉碎過程必然由塊料變成顆粒進而研磨成粉料成品。本發(fā)明的閉回路擺輪脈沖制砂機利用雷蒙磨的粉碎原理，取粉碎加工的過程，利用懸輥裝置將塊狀碎料粉碎，在碎料達到所需選定粒度O. I 6_成品時，及時將粉碎過程過度物料即成品排出，從而達到制砂目的。通過設(shè)置導(dǎo)料器和底部篩網(wǎng)實現(xiàn)山石碎料的干式制砂，沙河泥石料的沖水濕式制砂。對比起市場現(xiàn)有的人工機制砂生產(chǎn)線，閉回路擺輪脈沖制砂機及制砂方法能減少生產(chǎn)線場地面積的占用，減少篩分、輸送、洗砂的輔助設(shè)備投入；物料無需經(jīng)過多次篩分，反復(fù)輸送，洗砂機洗砂的外部工序操作，實現(xiàn)成品砂一次性出料并且成品粒度均勻。對比市場現(xiàn)有的沖擊式破碎機、反擊式破碎機、直通式制砂機、錘式破碎機等以石打石或石打鐵破碎原理的破碎機械，由于破碎原理的不同，閉回路擺輪脈沖制砂機粉碎的碎料及破碎工作部件無需高速運動，減低了破碎工作部件的磨損消耗。從本發(fā)明的樣機數(shù)據(jù)中，閉回路擺輪脈沖制砂機及制砂方法是市場現(xiàn)有的人工機制砂生產(chǎn)線及制砂方法，生產(chǎn)線總電耗的1/4 ;磨具損耗比反擊式、石打鐵式的小40倍；磨具損耗比錘式打砂機的小80倍；在同等成品砂產(chǎn)量下，閉回路擺輪脈沖制砂機及制砂方法總投資只有現(xiàn)市場設(shè)備的50%。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種粉碎效率高、高效排沙、粒度可控的閉回路擺輪脈沖制砂機。一種閉回路擺輪脈沖制砂機，包括機蓋、主機機殼、關(guān)風(fēng)喂料器、喂料器電機、閥門、水泵，所述水泵通過閥門與機蓋連接，水泵的水管深入機蓋內(nèi)，所述的機蓋安裝在主機機殼上方，所述關(guān)風(fēng)喂料器與喂料器電機安裝在機蓋上方，關(guān)風(fēng)喂料器與喂料器電機通過鏈條相連，還包括鼓風(fēng)機、脈沖風(fēng)機電機，所述主機機殼內(nèi)壁安裝有篩網(wǎng)筒，主機機殼下部與篩網(wǎng)筒的空間為側(cè)面成品收集倉；所述主機機殼上設(shè)有出料斗、直通導(dǎo)風(fēng)管和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口上設(shè)有脈沖風(fēng)機，脈沖風(fēng)機通過直通導(dǎo)風(fēng)管和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管與·
作為本發(fā)明的進一步改進，脈沖風(fēng)機電機與脈沖風(fēng)機通過鏈條相連，脈沖風(fēng)機設(shè)置有進風(fēng)口、直通導(dǎo)風(fēng)口和兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口，進風(fēng)口與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接，直通導(dǎo)風(fēng)口與直通導(dǎo)風(fēng)管連接，兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口與兩根側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管連接，直通導(dǎo)風(fēng)管穿過篩網(wǎng)筒連接到主機內(nèi)部，側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管連接到側(cè)面成品收集倉。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的脈沖風(fēng)機通過內(nèi)部設(shè)置的氣流換向器將鼓風(fēng)機輸入的氣流切換為直通導(dǎo)風(fēng)口氣流與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流。所述的脈沖風(fēng)機的直通導(dǎo)風(fēng)口與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)門葉片，直通導(dǎo)風(fēng)口與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口的開關(guān)狀態(tài)為異相狀態(tài)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述主機機殼一端設(shè)有主軸座,主軸座上設(shè)有主軸,主軸的一端設(shè)有皮帶輪，主軸的另一端設(shè)有懸輥支撐架，懸輥支撐架上設(shè)有懸輥裝置和磨輥限位裝置，懸輥裝置的下端是磨輥，磨輥限位裝置設(shè)置在磨輥的上方，與磨輥位置相對應(yīng)的主機機殼上設(shè)有磨圈，磨圈固定在磨圈座上，在磨圈座與主軸座之間形成一個研磨倉，在磨圈座與主軸座之間的主軸上設(shè)有鏟刀架，鏟刀架上設(shè)有鏟刮刀，在磨圈下方設(shè)有底部篩網(wǎng)，所述的懸輥支撐架上方安裝有磨輥彈簧和壓力支撐架。作為本發(fā)明的進一步改進，懸輥裝置的數(shù)量為31個，鏟刮刀的數(shù)量為:Γ8個，懸輥裝置的數(shù)量與鏟刮刀的數(shù)量相同。作為本發(fā)明的進一步改進，還包括磨圈座、主機安裝板、底座、旋風(fēng)分離器，所述的底部篩網(wǎng)、磨圈座和機殼通過螺栓安裝在主機安裝板上，主機安裝板安裝在底座上，底座上裝有主軸電動機，主軸電動機的電機輪通過皮帶與皮帶輪相連，所述的旋風(fēng)分離器與入料端與出料斗相連，出料端與關(guān)風(fēng)出料器相連。作為本發(fā)明的進一步改進，所述篩網(wǎng)筒為錐形篩網(wǎng)筒，錐形篩網(wǎng)筒與主機機殼內(nèi)壁成10° 15°夾角。作為本發(fā)明的進一步改進，所述關(guān)風(fēng)喂料器的葉片為橡塑旋轉(zhuǎn)葉片。作為本發(fā)明的進一步改進，還包括導(dǎo)料器，所述的導(dǎo)料器安裝在篩網(wǎng)筒上方，導(dǎo)料器與懸棍支撐架相連并且一同旋轉(zhuǎn)。
閉回路擺輪脈沖制砂方法，包括以下步驟
A)篩選大塊物料到所需要粒度，由碎料傳送機將物料運送至關(guān)風(fēng)喂料器5進料口；
B)經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪均勻定量連續(xù)地將碎料送入導(dǎo)料器，碎料在重力和離心力的作用下經(jīng)導(dǎo)料器落入磨輥和磨圈之間的研磨區(qū)被輥壓粉碎；
C)碎料在輥壓粉碎達到要求的顆粒度后，部分成品砂粒在重力的作用下經(jīng)研磨區(qū)底部鏟刮刀通過底部篩網(wǎng)落入底部成品收集倉,大部分成品砂粒由脈沖風(fēng)機的直通導(dǎo)風(fēng)口氣流，經(jīng)篩網(wǎng)筒篩選吹進側(cè)面成品收集倉；
D)側(cè)面成品收集倉的成品砂粒由脈沖風(fēng)機的側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流，沿機殼內(nèi)壁經(jīng)出料斗口排出至旋風(fēng)分離器，所排出的成品砂經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進入關(guān)風(fēng)出料器均勻送出至成品收集倉；
E)碎料在輥壓粉碎未達到要求的顆粒度的砂粒，通過鏟刮刀重新喂到磨輥和磨圈之間的研磨區(qū)進行研磨，直到達到成品顆粒為止；關(guān)風(fēng)喂料器進料的同時外部水流由閥門和水泵經(jīng)機蓋進入機體內(nèi)部，水流沖向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，碎料無需經(jīng)過外部循環(huán)系統(tǒng)重新進入制砂機內(nèi)粉碎，在主機內(nèi)實現(xiàn)閉回路粉碎的制砂方式。通過設(shè)置側(cè)面成品收集倉，利用脈沖風(fēng)機的直通氣流和側(cè)面氣流的排沙方式，能實現(xiàn)高效成品排沙，控制成品顆粒大小，減少過度粉碎研磨，從而提升效率降低功耗，實際運行生產(chǎn)的成品沙顆粒更均勻；對比其他制砂設(shè)備，該設(shè)備有體積小，生產(chǎn)運行成本低，便于維修維護。通過安裝篩網(wǎng)筒，設(shè)置側(cè)面集料倉，通過脈沖風(fēng)機的直通和側(cè)面的兩種氣流，將成品砂排出，從而避免過度研磨，控制粉碎顆粒。通過調(diào)節(jié)壓力支撐架，磨輥彈簧和磨輥限位裝置調(diào)節(jié)研磨壓力及粉碎顆粒度。通過設(shè)置導(dǎo)料器、底部篩網(wǎng)、閥門和水泵實現(xiàn)山石碎料的干式制砂，沙河泥石料的沖水濕式制砂。實際樣機運行效果入料碎料大小10 30mm ;可生成成品砂超細砂、細砂、中砂、粗砂，成品顆粒范圍O. I 6mm。


圖I是本發(fā)明閉回路擺輪脈沖制砂機結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明閉回路擺輪脈沖制砂機剖視 圖3是本發(fā)明閉回路擺輪脈沖制砂機俯視圖；圖中，左側(cè)箭頭表示氣流管道接旋風(fēng)分離器4，右側(cè)箭頭表示氣流管道接鼓風(fēng)機11 ；
圖4是本發(fā)明閉回路擺輪脈沖制砂機碎料粉碎流程 圖5是本發(fā)明脈沖氣流系統(tǒng)流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖所示的閉回路擺輪脈沖制砂機，包括機蓋I、主機機殼2、出料斗3、旋風(fēng)分離器4、關(guān)風(fēng)喂料器5、喂料器電機6、脈沖風(fēng)機電機7、脈沖風(fēng)機8、側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管9、主軸電動機10、鼓風(fēng)機11、底座12、皮帶輪13、皮帶14、直通導(dǎo)風(fēng)管15、導(dǎo)料器16、壓力支撐架17、磨輥彈簧18、懸輥支撐架19、懸輥裝置20、磨輥限位裝置21、磨輥22、磨圈23、磨圈座24、主軸25、主軸座26、底部篩網(wǎng)27、主機安裝板28、鏟刮刀29、鏟刀架30、篩網(wǎng)筒31、研磨倉32、側(cè)面成品收集倉33、關(guān)風(fēng)出料器34、出料器電機35、閥門36和水泵37。所述關(guān)風(fēng)喂料器5與喂料器電機6安裝在機蓋I上方，關(guān)風(fēng)喂料器5與喂料器電機6通過鏈條相連，所述的關(guān)風(fēng)喂料器5的葉片為橡塑旋轉(zhuǎn)葉片，選用橡塑旋轉(zhuǎn)葉片能確保主機內(nèi)氣壓要求。同時由于碎料經(jīng)過篩選后仍為大小不一形狀各異的塊狀物料，選用金屬葉片時關(guān)風(fēng)喂料器5在送料過程中會因楔狀碎料發(fā)生卡死現(xiàn)象，選用橡塑旋轉(zhuǎn)葉片則能防止在送料時葉片卡死現(xiàn)象。所述主機機殼2內(nèi)壁安裝有篩網(wǎng)筒31，篩網(wǎng)筒31 與主機機殼2內(nèi)壁成10° 15°夾角，主機機殼2下部與篩網(wǎng)筒31的空間成為側(cè)面成品收集倉33，篩網(wǎng)筒31起碎料篩選作用，側(cè)面成品收集倉33為主要成品收集倉；所述的內(nèi)置篩網(wǎng)筒可根據(jù)具體情況設(shè)置不同的形狀，本實施方式采用的錐形篩網(wǎng)筒31與主機機殼2內(nèi)壁成10° 15°夾角的方式，對比直桶型篩網(wǎng)筒優(yōu)點為a錐形篩網(wǎng)筒較大的一端開口與導(dǎo)料器形成較大入料寬度，能允許更大顆粒度的碎料進入；b錐形篩網(wǎng)筒形成的入料斜面有利于碎料利用重力滾落入碾磨區(qū)；(3錐形篩網(wǎng)筒斜面篩網(wǎng)面積更大，有利于增加排沙效率；
所述的錐形篩網(wǎng)筒31的網(wǎng)孔直徑大小范圍0. I 6mm;更優(yōu)的篩網(wǎng)網(wǎng)孔方案為網(wǎng)孔切面厚度為5_的梯形面,小孔端朝向主機內(nèi)部為進料端,大孔端朝向主機機殼為出料端。梯形面網(wǎng)孔切面的篩網(wǎng)筒更利于利用直通氣流和側(cè)面氣流排沙和洗網(wǎng)。所述的導(dǎo)料器16安裝在篩網(wǎng)筒31上方，導(dǎo)料器16與懸輥支撐架19相連并且一同旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料器16疏導(dǎo)從關(guān)風(fēng)喂料器5進入的碎料，防止碎料進入到懸輥裝置20和懸輥支架19發(fā)生卡機的現(xiàn)象。在沙河泥石料的沖水濕式制砂時，外部水流由閥門36和水泵37經(jīng)機蓋I進入機體內(nèi)部，水流沖向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器16，旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器16對碎料產(chǎn)生離心力作用，防止含泥量多的沙河泥石料中的泥漿、粘稠物阻塞進料。同時可有效的降低機體的高度。所述的主機機殼2 —端裝有主軸座26，主軸25裝在主軸座26上，主軸25的一端裝有皮帶輪13，主軸25的另一端裝有懸輥支撐架19，懸輥支撐架19上裝有懸輥裝置20和磨輥限位裝置21，懸輥裝置20的下端是磨輥22，磨輥限位裝置21安裝在磨輥22的上方，與磨輥22位置相對應(yīng)的主機機殼2上裝有磨圈23，磨圈23固定在磨圈座24上，在磨圈座24與主軸座26之間形成一個研磨倉32，在磨圈座24與主軸座26之間的主軸25上裝有鏟刀架30，鏟刀架30上裝有鏟刮刀29。在磨圈23下方裝有底部篩網(wǎng)27，底部篩網(wǎng)27主要作用是過濾部分成品砂，以及用于沙河泥石料的沖水濕式制砂時的排水和排泥；
所述的懸輥支撐架19上方安裝有磨輥彈簧18和壓力支撐架17，磨輥彈簧18和壓力支撐架17用于增強懸輥裝置20的研磨壓力；
所述的機蓋I安裝在主機機殼2上方，所述主機機殼2上安裝有出料斗3、直通導(dǎo)風(fēng)管15和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管9。所述鼓風(fēng)機11的出風(fēng)口上安裝有脈沖風(fēng)機8，脈沖風(fēng)機8通過直通導(dǎo)風(fēng)管15和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管9與主機機殼2相連，主機機殼2上的出料斗3與脈沖風(fēng)機8對立安裝，所述脈沖風(fēng)機電機7安裝在脈沖風(fēng)機8上，脈沖風(fēng)機電機7與脈沖風(fēng)機8通過鏈條相連，脈沖風(fēng)機8設(shè)置有進風(fēng)口、直通導(dǎo)風(fēng)口和兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口，進風(fēng)口與鼓風(fēng)機11的出風(fēng)口連接，直通導(dǎo)風(fēng)口與直通導(dǎo)風(fēng)管15連接，兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口與兩根側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管9連接，直通導(dǎo)風(fēng)管15穿過篩網(wǎng)筒31連接到主機內(nèi)部，側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管9連接到側(cè)面成品收集倉33 ;所述的脈沖風(fēng)機8通過內(nèi)部設(shè)置的氣流換向器將鼓風(fēng)機11輸入的氣流切換為直通導(dǎo)風(fēng)口氣流與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流，直通導(dǎo)風(fēng)口氣流與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流為異相狀態(tài)。(即直通導(dǎo)風(fēng)口開側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口關(guān)，直通導(dǎo)風(fēng)口關(guān)側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口開)。所述的底部篩網(wǎng)27，磨圈座24和機殼2通過螺栓安裝在主機安裝板28上，主機安裝板28安裝在底座12上，底座12上裝有主軸電動機10，主軸電動機10的電機輪通過皮帶14與皮帶輪13相連，所述的旋風(fēng)分離器4入料端與出料斗3相連，出料端與關(guān)風(fēng)出料器34相連。懸輥裝置的數(shù)量為31個，鏟刮刀的數(shù)量為31個，懸輥裝置的數(shù)量與鏟刮刀的數(shù)量相同。本實例的工作過程 大塊物料經(jīng)過篩選到所需要粒度后，由碎料傳送機將物料運送至關(guān)風(fēng)喂料器5進料口，關(guān)風(fēng)喂料器5經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪均勻定量連續(xù)地將碎料送入導(dǎo)料器16，碎料由重力和離心力的作用下經(jīng)導(dǎo)料器16落入磨輥22和磨圈23之間的研磨區(qū)被輥壓粉碎，碎料在輥壓粉碎達到要求的顆粒度后，大部分成品砂粒由脈沖風(fēng)機的直通導(dǎo)風(fēng)口氣流，經(jīng)錐形篩網(wǎng)筒篩選吹進側(cè)面成品收集倉，側(cè)面成品收集倉的成品砂粒由脈沖風(fēng)機的側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流，沿機殼內(nèi)壁經(jīng)出料斗口排出至旋風(fēng)分離器，所排出的成品砂經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進入關(guān)風(fēng)出料器，關(guān)風(fēng)出料器均勻的送料至成品收集倉。碎料在輥壓粉碎未達到要求的顆粒度的砂粒，通過鏟刮刀重新喂到磨輥和磨圈之間的研磨區(qū)進行研磨，直到達到成品顆粒為止。部分成品砂粒已經(jīng)碾磨過細的粉塵在鏟刮刀29作用下通過底部篩網(wǎng)27落入底部成品收集倉。用于沙河泥石料的沖水濕式制砂時，沙河泥石料經(jīng)過篩選到所需要粒度后，由碎料傳送機將物料運送至關(guān)風(fēng)喂料器5進料口，關(guān)風(fēng)喂料器5進料的同時外部水流由閥門36和水泵37經(jīng)機蓋I進入機體內(nèi)部，水流沖向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器16，旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器16對碎料產(chǎn)生離心力作用，防止含泥量多的沙河泥石料中的泥漿、粘稠物阻塞進料，沙河泥石料粉碎過程及成品排沙過程與上述過程相同，粉碎過程的泥漿和水流經(jīng)底部篩網(wǎng)27排出。由于成品砂的及時有效的排出，所以碎料不存在重復(fù)研磨的現(xiàn)象，提高研磨效率。通過控制篩網(wǎng)的孔徑可以控制成品砂的粒度。由于磨輥和磨圈未直接接觸，所以減少磨輥和磨圈直接摩擦，減少磨輥和磨圈的磨損。由于脈沖風(fēng)機直通導(dǎo)風(fēng)口氣流和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流在錐形篩網(wǎng)筒篩網(wǎng)孔處為正反向氣流，所以能減少砂粒塞網(wǎng)孔的情況，達到氣流洗篩網(wǎng)的作用。由于設(shè)置導(dǎo)料器和底部篩網(wǎng)，所以在沙河泥石料的沖水濕式制砂時，避免了泥漿、粘稠物的阻塞，減少了沙河泥石生產(chǎn)的成品砂的洗砂過程，降低了生產(chǎn)成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種閉回路擺輪脈沖制砂機，包括機蓋(I)、主機機殼(2)、關(guān)風(fēng)喂料器(5)、喂料器電機(6)，所述的機蓋(I)安裝在主機機殼(2)上方，所述關(guān)風(fēng)喂料器(5)與喂料器電機(6)安裝在機蓋(I)上方，關(guān)風(fēng)喂料器(5)與喂料器電機(6)通過鏈條相連，其特征在于還包括鼓風(fēng)機(11)、脈沖風(fēng)機電機(7)、閥門(36)、水泵(37)，所述水泵(37)通過閥門(36)與機蓋(I)連接，水泵(37)的水管深入機蓋(I)內(nèi)； 所述主機機殼(2)內(nèi)壁安裝有篩網(wǎng)筒(31)，主機機殼(2)下部與篩網(wǎng)筒(31)的空間為側(cè)面成品收集倉(33)； 所述主機機殼(2)上設(shè)有出料斗(3)、直通導(dǎo)風(fēng)管(15)和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管(9)，鼓風(fēng)機(11)的出風(fēng)口上設(shè)有脈沖風(fēng)機(8)，脈沖風(fēng)機(8)通過直通導(dǎo)風(fēng)管(15)和側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管(9)與主機機殼(2)相連，所述脈沖風(fēng)機電機(7)設(shè)置在脈沖風(fēng)機(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于脈沖風(fēng)機電機(7)與脈沖風(fēng)機(8)通過鏈條相連，脈沖風(fēng)機(8)設(shè)置有進風(fēng)口、直通導(dǎo)風(fēng)口和兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口，進風(fēng)口與鼓風(fēng)機(11)的出風(fēng)口連接，直通導(dǎo)風(fēng)口與直通導(dǎo)風(fēng)管(15 )連接，兩個側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口與兩根側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管(9)連接，直通導(dǎo)風(fēng)管(15)穿過篩網(wǎng)筒(31)連接到主機內(nèi)部，側(cè)面導(dǎo)風(fēng)管(9)連接到側(cè)面成品收集倉(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于所述的脈沖風(fēng)機(8)通過內(nèi)部設(shè)置的氣流換向器將鼓風(fēng)機(11)輸入的氣流切換為直通導(dǎo)風(fēng)口氣流與側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于所述主機機殼(2)—端設(shè)有主軸座(26)，主軸座(26)上設(shè)有主軸(25)，主軸(25)的一端設(shè)有皮帶輪(13)，主軸(25)的另一端設(shè)有懸輥支撐架(19)，懸輥支撐架(19)上設(shè)有懸輥裝置(20)和磨輥限位裝置(21)，懸輥裝置(20)的下端是磨輥(22)，磨輥限位裝置(21)設(shè)置在磨輥(22)的上方，與磨輥(22)位置相對應(yīng)的主機機殼(2)上設(shè)有磨圈(23)，磨圈(23)固定在磨圈座(24)上，在磨圈座(24)與主軸座(26)之間形成一個研磨倉(32)，在磨圈座(24)與主軸座(26)之間的主軸(25)上設(shè)有鏟刀架(30)，鏟刀架(30)上設(shè)有鏟刮刀(29)，在磨圈(23)下方設(shè)有底部篩網(wǎng)(27)，所述的懸輥支撐架(19)上方安裝有磨輥彈簧(18)和壓力支撐架(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于懸輥裝置的數(shù)量為Γ8個，鏟刮刀的數(shù)量為31個，懸輥裝置的數(shù)量與鏟刮刀的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于還包括磨圈座(24)、主機安裝板(28)、底座(12)、旋風(fēng)分離器(4)，所述的底部篩網(wǎng)(27)、磨圈座(24)和機殼(2)通過螺栓安裝在主機安裝板(28)上，主機安裝板(28)安裝在底座(12)上，底座(12)上裝有主軸電動機(10)，主軸電動機(10)的電機輪通過皮帶(14)與皮帶輪(13)相連，所述的旋風(fēng)分離器(4)入料端與出料斗(3)相連，出料端與關(guān)風(fēng)出料器(34)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于所述篩網(wǎng)筒(31)為錐形篩網(wǎng)筒，錐形篩網(wǎng)筒與主機機殼(2)內(nèi)壁成10° 15°夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于所述關(guān)風(fēng)喂料器(5)的葉片為橡塑旋轉(zhuǎn)葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉回路擺輪脈沖制砂機，其特征在于還包括導(dǎo)料器(16)，所述的導(dǎo)料器(16)安裝在篩網(wǎng)筒(31)上方，導(dǎo)料器(16)與懸輥支撐架(19)相連并且一同旋轉(zhuǎn)。
10.閉回路擺輪脈沖制砂方法，其特征在于，包括以下步驟 A)篩選大塊物料到所需要粒度，由碎料傳送機將物料運送至關(guān)風(fēng)喂料器(5)進料口； B)經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪均勻定量連續(xù)地將碎料送入導(dǎo)料器(16)，碎料在重力和離心力的作用下經(jīng)導(dǎo)料器(16)落入磨輥(22)和磨圈(23)之間的研磨區(qū)被輥壓粉碎； C)碎料在輥壓粉碎達到要求的顆粒度后，部分成品砂粒在重力的作用下經(jīng)研磨區(qū)底部鏟刮刀(29)通過底部篩網(wǎng)(27)落入底部成品收集倉，大部分成品砂粒由脈沖風(fēng)機的直通導(dǎo)風(fēng)口氣流，經(jīng)篩網(wǎng)筒篩選吹進側(cè)面成品收集倉； D)側(cè)面成品收集倉的成品砂粒由脈沖風(fēng)機的側(cè)面導(dǎo)風(fēng)口氣流，沿機殼內(nèi)壁經(jīng)出料斗口排出至旋風(fēng)分離器，所排出的成品砂經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進入關(guān)風(fēng)出料器均勻送出至成品收集倉； E)碎料在輥壓粉碎未達到要求的顆粒度的砂粒，通過鏟刮刀重新喂到磨輥和磨圈之間的研磨區(qū)進行研磨，直到達到成品顆粒為止；關(guān)風(fēng)喂料器(5)進料的同時外部水流由閥門(36 )和水泵(37 )經(jīng)機蓋(I)進入機體內(nèi)部，水流沖向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料器(16 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種閉回路擺輪脈沖制砂機及制砂方法，通過安裝內(nèi)置篩網(wǎng)筒，設(shè)置側(cè)面集料倉，通過脈沖風(fēng)機的直通和側(cè)面的兩種氣流，將成品砂排出，從而避免過度研磨，控制粉碎顆粒。通過調(diào)節(jié)壓力支撐架，磨輥彈簧和磨輥限位裝置調(diào)節(jié)研磨壓力及粉碎顆粒度。通過設(shè)置導(dǎo)料器和底部篩網(wǎng)實現(xiàn)山石碎料的干式制砂，沙河泥石料的沖水濕式制砂。實際樣機運行效果入料碎料大小10～30mm；可生成成品砂超細砂、細砂、中砂、粗砂，成品顆粒范圍0.1～6mm。
文檔編號B02C23/02GK102872944SQ20121039408
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者程國銘, 程炳南 申請人:程國銘