由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁及制作方法，屬圓錐制砂機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機(jī)專用高鉻軋臼壁總成”，它包括軋臼壁總成，其特征是:所述軋臼壁材質(zhì)為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優(yōu)點(diǎn):一是軋白壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高錳鋼軋白壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長(zhǎng)，而且用戶的使用成本大幅度地降低:二是實(shí)現(xiàn)了用物理的結(jié)構(gòu)提高了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的抗沖擊性，有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁所受到的沖擊力，解決了尚絡(luò)白口抗磨鑄鐵乳白壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓維制砂機(jī)在制砂的過(guò)程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態(tài)，其軋白壁上部用于破碎石料，石料對(duì)軋臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與軋白壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對(duì)軋白壁上部的磨損狀態(tài)相對(duì)?。欢埌妆谙虏繛槟雺褐粕安?，碎小的石料與軋臼壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于軋臼壁與破碎壁之間的碎小石小在軋臼壁和破碎壁的強(qiáng)力碾壓下，砂石對(duì)軋臼辟(也包括破碎壁)的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作軋白壁，無(wú)論是錳鋼，還是高碳鉻鋼，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋白壁的磨損量不同，結(jié)果造成軋白壁上部磨損小、中部磨損相對(duì)上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋臼壁磨損報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁及制作方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其高錳鋼的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而高錳鋼內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本發(fā)明正是利用高錳鋼的這一特性，將軋臼壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于軋白壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)軋白壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋白壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達(dá)HRC63±3，具有優(yōu)異的耐磨性，滿足了碾壓制砂的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸卡接嚙合是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將軋臼壁上部的凸凹卡接在軋臼壁下部的凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)乳臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)乳臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整軋臼壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。
[0005]技術(shù)方案1:一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁，乳臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼且軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸熔鑄配合。
[0006]技術(shù)方案2:—種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋白壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理；(2)以軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部成型模底模，乳臼壁下部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋白壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對(duì)軋白壁上部進(jìn)行熱處理；(3)對(duì)由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋白壁進(jìn)行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁。
[0007]技術(shù)方案3:—種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋白壁上部澆鑄模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋白壁上部澆鑄模，冷卻成型后得軋白壁上部，然后對(duì)軋臼壁上部進(jìn)行熱處理；(2)以軋臼壁上部下端面作為軋臼壁下部成型模底模且軋白壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理；(3)對(duì)由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋白壁進(jìn)行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁。
[0008]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是從根本上解決了單一材料軋臼壁在制砂過(guò)程中，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無(wú)法制砂的致命缺陷；二是軋白壁上部的高錳鋼在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼軋白壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對(duì)一致，因而從根本上解決了單一材料的軋臼壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過(guò)程中，由于磨損量大于軋臼壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長(zhǎng)了軋白壁的使用壽命，而且大大地降低了軋白壁的制造成本和使用成本的同時(shí)，降低了制砂成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是由尚猛鋼和尚碳絡(luò)鋼構(gòu)成的圓維制砂機(jī)乳白壁的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖2是由軋臼壁和破碎壁匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是單一材料軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:參照附圖1-2。1、一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁，其特征是:軋臼壁上部I為高錳鋼、乳臼壁下部2為高碳鉻鋼且軋臼壁上部I與軋臼壁下部2呈凹凸熔鑄配合3。高錳鋼軋臼壁下端面與高碳鉻鋼軋臼壁上端面呈凹凸熔鑄配合，即軋臼壁上部I環(huán)形凸臺(tái)鑄造在軋臼壁下部2環(huán)形凹槽內(nèi)，或軋臼壁上部I環(huán)形凹槽鑄造在軋臼壁下部2環(huán)形凸臺(tái)上。高錳鋼軋臼壁高度大于高碳鉻鋼軋臼壁2的高度。高錳鋼軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
[0013]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，高錳鋼軋臼壁下端面為環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)，高碳鉻鋼軋臼壁上端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼軋臼壁下端面的環(huán)形凸臺(tái)相匹配。
[0014]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，高錳鋼軋臼壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，高碳鉻鋼軋臼壁上端面為環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼軋臼壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配。
[0015]實(shí)施例4:一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理；(2)以軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁上部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋白壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對(duì)軋白壁上部進(jìn)行熱處理；(3)對(duì)由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋白壁進(jìn)行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)軋臼壁。高錳鋼軋臼壁高度大于高碳鉻鋼軋臼壁2的高度。高錳鋼軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMn 13-1、ZGMn 13-2, ZGMn 13-3, ZGMn 13-4, ZGMn 13-5。
[0016]實(shí)施例5:在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，高錳鋼軋臼壁下端面為環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凸臺(tái)截面為下寬上窄的梯