專利名稱：餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)及其處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于餐廚垃圾處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是涉及一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)及其處理工藝。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾日益增加以及無序化收運(yùn)、處理方式，引發(fā)的環(huán)境污染和健康問題愈來愈嚴(yán)重。特別是禽流感的爆發(fā)及歐洲國家爆發(fā)的二噁英和口蹄疫事件，引起了各國政府的高度重視，發(fā)達(dá)國家已紛紛立法，嚴(yán)禁用未經(jīng)無害化處理的餐廚垃圾作飼料來畏豬，嚴(yán)禁將餐廚垃圾焚燒(易產(chǎn)生二嗯英)。我國近年也開始重視這個(gè)問題，北京、上海、廣州、深圳、杭州等大城市己率先立法紛紛制定了《餐廚垃圾管理辦法》。餐廚垃圾多產(chǎn)生于飯店，食堂及家庭，主要成分是淀粉，蛋白質(zhì)，纖維及油脂。處理不及時(shí)，易腐爛變質(zhì)。如果流入不法商販，變成“垃圾豬’夕飼料或“二次油”重返餐桌，則會(huì)對環(huán)境及人的健康造成嚴(yán)重危害；隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民生活水平的提高，餐廚垃圾產(chǎn)生量在各大城市也日益增大。以資源化消納城市日益增長的餐廚垃圾，符合節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。將此類垃圾通過填埋處理雖具有簡單、方便和處理費(fèi)用低廉等特點(diǎn)。但由垃圾填埋場產(chǎn)生的垃圾滲透液色度深、濃度大、污染重、成分復(fù)雜，屬于高濃度有機(jī)廢水；如不妥善處理，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。垃圾滲濾液的處理要比工業(yè)、生活污水困難得多，它的處理一直是近幾年污水處理領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。研究和開發(fā)垃圾滲濾液處理技術(shù)與方法具有重要的環(huán)境意義和社會(huì)意義。隨著人們生活品質(zhì)的提高，日常生活中會(huì)產(chǎn)生許多的垃圾。特別是廚房垃圾，現(xiàn)實(shí)生活中，一方面一些菜葉、剩飯菜、骨類的垃圾，人們一般都不愿意去整理，很多下水道很容易被這些垃圾阻塞，整理起來十分的不方便，一方面我們所接觸到的餐飲垃圾基本上是定期讓人拉走，一旦碰到天氣炎熱，餐飲垃圾容易變質(zhì)，運(yùn)輸也不方便，而拉走的餐飲垃圾不能及時(shí)處理也成了一個(gè)問題；。因此，廚房的垃圾要怎么快捷方便的處理，成為了當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)今，有很多企業(yè)或科研單位對餐廚垃圾進(jìn)行研究，并提出了各種處理設(shè)備及方法，但各段設(shè)備獨(dú)立配置，由于處理工藝較為復(fù)雜、繁瑣，整體體積顯得過于龐大，尤其是在固體物殘?jiān)幚矸矫姹容^落后，有的需要經(jīng)過兩次發(fā)酵，其發(fā)酵時(shí)間需要高達(dá)24小時(shí)以上才能完成堆肥，顯然不符合當(dāng)今發(fā)展需求，故如何開發(fā)簡單化化且堆肥時(shí)間較短的餐廚垃圾資源化處理設(shè)備變得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)及其處理工藝，其對餐廚垃圾中液體能夠有效進(jìn)行油水分離后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且固體物殘?jiān)幚聿捎梦⑸锞鷦┻M(jìn)行發(fā)酵，有效地縮短堆肥時(shí)間，提高處理效率。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，包括有
一機(jī)架；
一可將食物垃圾粉碎的粉碎裝置，其安裝于機(jī)架上，該粉碎裝置包括有殼體以及安置于殼體內(nèi)的粉碎組件，該粉碎組件包括有粉碎碾磨刀具、驅(qū)動(dòng)裝置、粉碎腔體以及分別與該粉碎腔體連通的第一進(jìn)料口以及出料口，該粉碎研磨刀具安裝于粉碎腔體內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該第一進(jìn)料口沿機(jī)架平臺(tái)外露；
一用于固液分離的壓榨裝置，其安裝于機(jī)架上，該壓榨裝置包括有外殼、壓榨組件以及驅(qū)動(dòng)裝置，該外殼具有容置腔、第二進(jìn)料口和出液口，所述壓榨組件安裝于容置腔中，該壓榨組件包括過濾網(wǎng)筒以及安置于該過濾網(wǎng)筒內(nèi)的螺旋壓榨輥，該第二進(jìn)料口通過管路與過濾網(wǎng)筒下段連通，該過濾網(wǎng)筒頂端連通有一固體殘?jiān)懦鍪遥摎堅(jiān)懦鍪揖哂幸粴堅(jiān)?出口，在殘?jiān)懦鍪覂?nèi)設(shè)置有將殘?jiān)嘏懦隹谕瞥龅牡男D(zhuǎn)葉片，該旋轉(zhuǎn)葉片固接于螺旋壓榨輥頂端并隨螺旋壓榨輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)裝置位于外殼下方，該驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與螺旋壓榨輥底部聯(lián)接，使螺旋壓榨輥隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
一油水分離裝置，其安裝于機(jī)架上，該油水分離裝置包括有主殼體以及安裝于主殼體內(nèi)的刮油裝置，該主殼體中具有過濾池、沉淀池、分離池以及集油池，該過濾池設(shè)置有一進(jìn)液口以及過濾網(wǎng)，該進(jìn)液口與壓榨裝置的出液口連通，該過濾網(wǎng)與沉淀池相連通，該沉淀池設(shè)置有一溢液口，該溢液口與分離池相連通，該分離池設(shè)置有出水口，所述刮油器安裝設(shè)置于分離池上部且其安裝高度高于溢水口，該出水口連接有一污水處理池，所述集油池容置于分離池中，該集油池設(shè)置有出油口和刮油裝置將油送入的進(jìn)油口 ；
一生化處理裝置，其安裝于機(jī)架上，該生化處理裝置包括有發(fā)酵罐、攪拌器、加熱器及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，該發(fā)酵罐頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口、投菌口和出氣口，該第三進(jìn)料口通過管道與壓榨裝置的殘?jiān)懦隹谶B通；該發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與加熱器和溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，所述加熱器安裝于發(fā)酵罐內(nèi)，所述攪拌器包括有驅(qū)動(dòng)器和攪拌螺旋槳，該攪拌螺旋槳伸入發(fā)酵罐中并隨設(shè)置于發(fā)酵罐外的驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述第二進(jìn)料口設(shè)置有一初慮框網(wǎng)，該初慮框網(wǎng)連接有一進(jìn)料管道，該進(jìn)料管道連通于粉碎裝置中的出料口。作為一種優(yōu)選方案，所述容置腔內(nèi)安裝有用于清洗壓榨組件及容置腔的清洗噴管。作為一種優(yōu)選方案，所述螺旋壓榨輥具有一與驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸以及一組螺旋繞設(shè)于傳動(dòng)軸的擠壓送料片，該傳動(dòng)軸頂端與旋轉(zhuǎn)葉片固接。作為一種優(yōu)選方案，所述外殼包括一底座及一頂蓋，該頂蓋扣合底座形成前述容置腔。作為一種優(yōu)選方案，所述刮油器為自動(dòng)間歇式刮油的刮油器，所述刮油器設(shè)置有三塊刮油片；所述集油池中的進(jìn)油口設(shè)置有與刮油片相適配的集油板，該集油板沿進(jìn)油方向斜向上設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于過濾池底部，所述沉淀池位于過濾池下方；所述沉淀池與分離池并排設(shè)置，所述刮油器安裝高度高于溢液口。作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)酵罐設(shè)置有一進(jìn)氣口，所述加熱器為一熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)，安裝于發(fā)酵罐的頂部且與進(jìn)氣口相連通。作為一種優(yōu)選方案，所述加熱器為油溫加熱或加熱板加熱，且安裝于發(fā)酵罐底部及內(nèi)壁面上。一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟
O首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為5(Tl50kg/小時(shí)；
2)將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體7 15% ；
3)壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中
在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在3(T80°C，攪拌速度為6(Γ100轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7:4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑覱. 0Γ2質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為3^15小時(shí)完成堆肥。本發(fā)明有益效果是采用粉碎裝置、壓榨裝置、油水分離裝置以及生化處理裝置形成一體化設(shè)備，在油水分離裝置可將油水混合物進(jìn)行分離，同時(shí)將污水經(jīng)污水處理器處理后可直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過本發(fā)明各裝置一體化設(shè)計(jì)并投加微生物菌劑于生化處理裝置中，可大大縮短堆肥時(shí)間，提高處理效率；該設(shè)備體積小、使用方便，處理效果好，具有很好的市場推廣價(jià)值。


圖I是本發(fā)明之實(shí)施例中餐廚垃圾資源化自動(dòng)化處理一體機(jī)的立體示意 圖2是本發(fā)明之實(shí)施例中餐廚垃圾資源化自動(dòng)化處理一體機(jī)的內(nèi)部立體示意 圖3是本發(fā)明之實(shí)施例中餐廚垃圾資源化自動(dòng)化處理一體機(jī)的剖面 圖4是本發(fā)明之實(shí)施例中粉碎裝置剖面 圖5是本發(fā)明之實(shí)施例中壓榨裝置立體示意 圖6是本發(fā)明之實(shí)施例中壓榨裝置分解示意 圖7是本發(fā)明之實(shí)施例中壓榨裝置剖面示意 圖8是本發(fā)明之實(shí)施例中壓榨裝置的殼體底座立體示意 圖9是本發(fā)明之實(shí)施例中油水分離裝置的立體示意 圖10是本發(fā)明之實(shí)施例中油水分離裝置的主視 圖11是本發(fā)明之實(shí)施例中生化處理裝置的立體示意 圖12是本發(fā)明之實(shí)施例中生化處理裝置的剖面 圖13是本發(fā)明之實(shí)施例中生化處理裝置的另一剖面圖。附圖標(biāo)識說明
10、機(jī)架
20、粉碎裝置
21、殼體22、粉碎組件221、粉碎碾磨刀具222、驅(qū)動(dòng)裝置
223、粉碎腔體224、第一進(jìn)料口 225、出料口
30、壓榨裝置
31、外殼32、壓榨組件 311、底座312、頂蓋
321、過濾網(wǎng)筒322、螺旋壓榨輥
322a、傳動(dòng)軸322b、擠壓送料片 33、第一驅(qū)動(dòng)器331、轉(zhuǎn)動(dòng)軸
34、容置腔341、清洗噴管
35、第二進(jìn)料口36、出液口 37、初濾框網(wǎng)38、進(jìn)料管道
39、殘?jiān)懦鍪?br> 391、殘?jiān)懦隹?92、旋轉(zhuǎn)葉片
40、油水分離裝置
41、過濾池
411、進(jìn)液口412、過濾網(wǎng)
42、沉淀池421、溢液口
43、分離池431、油水分離區(qū) 432、集油區(qū)433、出水區(qū) 434、刮油器435、刮油片
44、集油池
441、進(jìn)油口442、出油口
443、集油板444、流水通道 436、出水口
45、污水處理池
451、污泥出口452、上清液出口
50、生化處理裝置
51、發(fā)酵罐511、第三進(jìn)料口 512、投菌口513、出氣口 514、進(jìn)氣口52、攪拌器 521、第二驅(qū)動(dòng)器522、攪拌螺旋槳 53、加熱器54、保溫層。
具體實(shí)施例方式請參照圖I至圖13所示，其顯示了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，包括有機(jī)架10、粉碎裝置20，壓榨裝置30、油水分離裝置40和生化處理裝置50，該粉碎裝置20、壓榨裝置30、油水分離裝置40以及生化處理裝置50安裝于機(jī)架10上，其中如圖I至圖4所示，該粉碎裝置20可將餐廚垃圾粉碎成粒徑為O. Γ0. 3毫米，其包括有殼體21以及安置于殼體21內(nèi)的粉碎組件22，該粉碎組件22包括有粉碎碾磨刀具221、攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/分種的驅(qū)動(dòng)裝置222、粉碎腔體223以及分別與該粉碎腔223體連通的第一進(jìn)料口 224以及出料口 225，該粉碎研磨刀具221安裝于粉碎腔體223內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置222驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該第一進(jìn)料口 224沿機(jī)架10平臺(tái)外露；餐廚垃圾從第一進(jìn)料口 224進(jìn)入粉碎腔體223中進(jìn)行粉碎，將餐廚垃圾粉碎成粒徑為O. Γ0. 3毫米后經(jīng)管道排入壓榨裝置中進(jìn)行下一步處理。如圖I至圖3及圖5至圖8所示，該壓榨裝置30用于固液分離，是一種可控制壓榨后固體殘?jiān)幸后w含量占總體7 15%的裝置；包括有外殼31、壓榨組件32以及第一驅(qū)動(dòng)器33。該外殼31具有容置腔34、第二進(jìn)料口 35和出液口 36，該外殼31包括一底座311及一頂蓋312，該頂蓋312扣合底座311形成前述容置腔34。該第二進(jìn)料口 35設(shè)置有一初濾框網(wǎng)37，該初濾框網(wǎng)37連接有一進(jìn)料管道38，該初濾框網(wǎng)37架設(shè)于外殼31與壓榨組件32之間。該壓榨組件32安裝于容置腔34中，該壓榨組件32包括過濾網(wǎng)筒321以及安置于該過濾網(wǎng)筒321內(nèi)的螺旋壓榨輥322，前述第二進(jìn)料口 35通過初濾框網(wǎng)37與過濾網(wǎng)筒321下段連通，該過濾網(wǎng)筒321頂端連通有一固體殘?jiān)懦鍪?9，該殘?jiān)懦鍪?9位于容置腔34上方并架設(shè)于過濾網(wǎng)筒321上。該殘?jiān)懦鍪?9具有一殘?jiān)懦隹?391，在殘?jiān)懦鍪?9內(nèi)設(shè)置有將殘?jiān)貧堅(jiān)懦隹?391推出的旋轉(zhuǎn)葉片392，該旋轉(zhuǎn)葉片392固接于螺旋壓榨輥322頂端并隨螺旋壓榨輥322 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；該容置腔34內(nèi)安裝有用于清洗壓榨組件32及容置腔34的清洗噴管341。該第一驅(qū)動(dòng)器33為一伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)安裝于外殼31下方。該第一驅(qū)動(dòng)器33的轉(zhuǎn)動(dòng)軸331與螺旋壓榨輥322底部聯(lián)接，使螺旋壓榨輥322隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸311 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。該螺旋壓榨輥322具有一與第一驅(qū)動(dòng)器33的轉(zhuǎn)動(dòng)軸331聯(lián)接的傳動(dòng)軸322a以及一組螺旋繞設(shè)于傳動(dòng)軸322a的擠壓送料片322b，該傳動(dòng)軸322a頂端與旋轉(zhuǎn)葉片392固接。首先，經(jīng)粉碎后的固液混合物通過進(jìn)料管道38從第二進(jìn)料口 35進(jìn)入初濾框網(wǎng)37進(jìn)行初濾；接著，螺旋壓榨輥322的傳動(dòng)軸322a在第一驅(qū)動(dòng)器33的驅(qū)動(dòng)下隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸331轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)擠壓送料片322b轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將經(jīng)過初濾的固液混合物向上擠壓并提升；最后，液體從過濾網(wǎng)筒321的過濾孔向下流并收集至容置腔34內(nèi)后經(jīng)出液口 36排入油水分離裝置40中進(jìn)行進(jìn)一步處理；固體殘?jiān)惶嵘翚堅(jiān)懦鍪?9中，在旋轉(zhuǎn)葉片392的作用下將固體殘?jiān)鼜臍堅(jiān)懦隹?391排入生化處理裝置50中進(jìn)行進(jìn)一步處理。如圖I至圖3及圖9至圖10所示，該油水分離裝置40包括有主殼體以及安裝于主殼體內(nèi)的刮油裝置，該主殼體中具有過濾池41、沉淀池42、分離池43、集油池44以及污水處理池45。其中，該過濾池41設(shè)置有進(jìn)液口 411以及過濾網(wǎng)412，油水混合物通過該進(jìn)液口 411進(jìn)入過濾池41中，該過濾網(wǎng)412設(shè)于過濾池41底部，油水混合物經(jīng)該過濾網(wǎng)412可濾去油水混合物中的固體雜質(zhì)，該過濾網(wǎng)412與所述沉淀池42相連通，經(jīng)過濾網(wǎng)412過濾后的油水混合物流入沉淀池42中。該沉淀池42位于過濾池41下方，該沉淀池42設(shè)置有一溢液口 421，油水混合物中的固體顆粒物經(jīng)該沉淀池42沉淀，油水混合物經(jīng)溢液口 421流入分離池43中。該分離池43依次連接有油水分離區(qū)431、集油區(qū)432以及出水區(qū)433，該油水分離區(qū)431靠近溢液口 421處設(shè)置，油水混合物在該油水分離區(qū)431中，根據(jù)油與水的密度差別，油浮于水上，在水層上面形成油層，位于油層上方設(shè)置有一刮油器434，該刮油器434安裝高度高于前述溢液口 421 ;該刮油器434為自動(dòng)間歇式刮油，該刮油器434設(shè)置有三塊刮油片435。該刮油器434中的刮油片435將油層刮入集油池44中。該集油池44容置于分離池中的集油區(qū)，該集油池44設(shè)置有一進(jìn)油口 441和出油口 442，該進(jìn)油口 441設(shè)置有與前述刮油片相適配的集油板443，該集油板443沿進(jìn)油方向斜向上設(shè)置。該集油板443頂部的高度比前述溢液421 口高。該集油池44底部與分離池43底部之間設(shè)置有流水通道444，該流水通道444與前述出水區(qū)433連通，并于出水區(qū)433設(shè)置有一出水口 436，該出水口 436低于前述溢液口 421。該污水處理池45與出水口 436相連接，經(jīng)油水分離有的污水進(jìn)入污水處理池45中進(jìn)行處理，該污水處理池45下部設(shè)置有污泥出口 451，該污水處理池45上部設(shè)置有一上清液出口 452，經(jīng)處理后的上清液可達(dá)標(biāo)排放。如圖I至圖3及圖11至圖13所示，該生化處理裝置50用于對壓榨裝置30壓榨后的固體物進(jìn)行處理，其包括有發(fā)酵罐51、攪拌器52、加熱器53及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，該發(fā)酵罐51頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口 511、投菌口 512和出氣口 513，該第三進(jìn)料口 511通過管道與壓榨裝置30的殘?jiān)懦隹?391連通；該發(fā)酵罐51內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與加 熱器53和溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，所述加熱器53安裝于發(fā)酵罐51內(nèi)，發(fā)酵罐51外表面設(shè)置有一保溫層54。該攪拌器52包括有第二驅(qū)動(dòng)器521和攪拌螺旋槳522，該攪拌螺旋槳521伸入發(fā)酵罐51中并隨設(shè)置于發(fā)酵罐51外的第二驅(qū)動(dòng)器521轉(zhuǎn)動(dòng),該第二驅(qū)動(dòng)器521外圍設(shè)置有一隔音罩，能夠有效降低第二驅(qū)動(dòng)器521運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音。如圖12所示，所述發(fā)酵罐51設(shè)置有一進(jìn)氣口 514，所述加熱器53為一熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)，安裝于發(fā)酵罐51的頂部且與進(jìn)氣口 514相連通?？諝鈴倪M(jìn)氣口 514經(jīng)熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)加熱后進(jìn)入發(fā)酵罐51中，為餐廚垃圾發(fā)酵提供所需熱源，同時(shí)熱氣隨發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的氣體經(jīng)出氣口 513排出。如圖13所示，所述加熱器53為油溫加熱或加熱板加熱，且安裝于發(fā)酵罐51底部及內(nèi)壁面上，該發(fā)酵罐51底部與內(nèi)壁面上經(jīng)加熱后，可為餐廚垃圾發(fā)酵提供所需熱源，發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)出氣口 513排出。依照上述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，對餐廚垃圾進(jìn)行大量處理，具體處理工藝如下
實(shí)施例I
首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為50kg/小時(shí)；將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體15%;壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在80°C，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7 :4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑覱. 01質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為4小時(shí)即完成堆肥。實(shí)施例2
首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為150kg/小時(shí)；將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體7%;壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在30°C，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7 :2進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑?質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為8小時(shí)即完成堆肥。實(shí)施例3
首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為IOOkg/小時(shí)；將粉碎好的 固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體9%;壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在60°C，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7 :4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑覫質(zhì)量份微生物制劑,發(fā)酵時(shí)間為6小時(shí)即完成堆肥。實(shí)施例4
首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為80kg/小時(shí)；將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體8%;壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在80°C，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7 :4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑?質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為3小時(shí)即完成堆肥。實(shí)施例5
首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為130kg/小時(shí)；將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體12% ;壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在60°C，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7 :4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑覱. 05質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為12小時(shí)即完成堆肥。綜上實(shí)施例I 一 5，并反復(fù)試驗(yàn)，本發(fā)明固體物殘?jiān)?jīng)發(fā)酵時(shí)間在3 - 12小時(shí)即可完成堆肥，大大縮短堆肥時(shí)間，提高處理效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于包括有 一機(jī)架； 一可將食物垃圾粉碎的粉碎裝置，其安裝于機(jī)架上，該粉碎裝置包括有殼體以及安置于殼體內(nèi)的粉碎組件，該粉碎組件包括有粉碎碾磨刀具、驅(qū)動(dòng)裝置、粉碎腔體以及分別與該粉碎腔體連通的第一進(jìn)料口以及出料口，該粉碎研磨刀具安裝于粉碎腔體內(nèi)并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該第一進(jìn)料口沿機(jī)架平臺(tái)外露； 一用于固液分離的壓榨裝置，其安裝于機(jī)架上，該壓榨裝置包括有外殼、壓榨組件以及第一驅(qū)動(dòng)器，該外殼具有容置腔、第二進(jìn)料口和出液口，所述壓榨組件安裝于容置腔中，該壓榨組件包括過濾網(wǎng)筒以及安置于該過濾網(wǎng)筒內(nèi)的螺旋壓榨輥，該第二進(jìn)料口通過管路與過濾網(wǎng)筒下段連通，該過濾網(wǎng)筒頂端連通有一固體殘?jiān)懦鍪?，該殘?jiān)懦鍪揖哂幸粴堅(jiān)懦隹?，在殘?jiān)懦鍪覂?nèi)設(shè)置有將殘?jiān)嘏懦隹谕瞥龅牡男D(zhuǎn)葉片，該旋轉(zhuǎn)葉片固接于螺旋壓榨輥頂端并隨螺旋壓榨輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)；該第一驅(qū)動(dòng)器位于外殼下方，該第一驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與螺旋壓榨輥底部聯(lián)接，使螺旋壓榨輥隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)； 一油水分離裝置，其安裝于機(jī)架上，該油水分離裝置包括有主殼體以及安裝于主殼體內(nèi)的刮油裝置，該主殼體中具有過濾池、沉淀池、分離池以及集油池，該過濾池設(shè)置有一進(jìn)液口以及過濾網(wǎng)，該進(jìn)液口與壓榨裝置的出液口連通，該過濾網(wǎng)與沉淀池相連通，該沉淀池設(shè)置有一溢液口，該溢液口與分離池相連通，該分離池設(shè)置有出水口，所述刮油器安裝設(shè)置于分離池上部且其安裝高度高于溢水口，該出水口連接有一污水處理池，所述集油池容置于分離池中，該集油池設(shè)置有出油口和刮油裝置將油送入的進(jìn)油口 ； 一生化處理裝置，其安裝于機(jī)架上，該生化處理裝置包括有發(fā)酵罐、攪拌器、加熱器及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，該發(fā)酵罐頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口、投菌口和出氣口，該第三進(jìn)料口通過管道與壓榨裝置的殘?jiān)懦隹谶B通；該發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與加熱器和溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，所述加熱器安裝于發(fā)酵罐內(nèi)，所述攪拌器包括有第二驅(qū)動(dòng)器和攪拌螺旋槳，該攪拌螺旋槳伸入發(fā)酵罐中并隨設(shè)置于發(fā)酵罐外的第二驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述第二進(jìn)料口設(shè)置有一初慮框網(wǎng)，該初慮框網(wǎng)連接有一進(jìn)料管道，該進(jìn)料管道連通于粉碎裝置中的出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述容置腔內(nèi)安裝有用于清洗壓榨組件及容置腔的清洗噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述螺旋壓榨輥具有一與第一驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸以及一組螺旋繞設(shè)于傳動(dòng)軸的擠壓送料片，該傳動(dòng)軸頂端與旋轉(zhuǎn)葉片固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述外殼包括一底座及一頂蓋，該頂蓋扣合底座形成前述容置腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述刮油器為自動(dòng)間歇式刮油的刮油器，所述刮油器設(shè)置有三塊刮油片；所述集油池中的進(jìn)油口設(shè)置有與刮油片相適配的集油板，該集油板沿進(jìn)油方向斜向上設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述過濾網(wǎng)設(shè)置于過濾池底部，所述沉淀池位于過濾池下方；所述沉淀池與分離池并排設(shè)置，所述刮油器安裝高度高于溢液口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述發(fā)酵罐設(shè)置有一進(jìn)氣口，所述加熱器為一熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)，安裝于發(fā)酵罐的頂部且與進(jìn)氣口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)，其特征在于所述加熱器為油溫加熱或加熱板加熱，且安裝于發(fā)酵罐底部及內(nèi)壁面上。
10.一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 O首先將餐廚垃圾收集至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎后食物垃圾粒徑為O. Γ0. 3毫米；其中攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/min，粉碎速度為5(Tl50kg/小時(shí)； 2)將粉碎好的固液混合物傳送至壓榨裝置中進(jìn)行固液分離，經(jīng)壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體疒15% ； 3)壓榨裝置壓榨出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，固體物殘?jiān)M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理；其中 在生化處理裝置中，在發(fā)酵罐的投菌口中投入微生物菌劑，并在發(fā)酵罐中進(jìn)行加熱以及間歇式攪拌，該加熱溫度控制在3(T80°C，攪拌速度為6(Γ100轉(zhuǎn)/分鐘；所述微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3: 5: 7:4進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑覱. 0Γ2質(zhì)量份微生物制劑，發(fā)酵時(shí)間為3^15小時(shí)完成堆肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾資源化自動(dòng)處理一體機(jī)及其處理工藝，該一體機(jī)包括有粉碎裝置、壓榨裝置、油水分離裝置以及生化處理裝置，其中粉碎裝置將餐廚垃圾粉碎成食物粒徑為0.1~0.3毫米的渣體，再經(jīng)壓榨裝置壓榨后的固體殘?jiān)幸后w含量占總體7~15%，該固體物殘?jiān)詈筮M(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行處理，并在生化處理裝置中發(fā)酵罐內(nèi)投入微生物菌劑，并輔以加熱以及間歇式攪拌，該微生物菌劑是由放線菌、乳酸菌、酵母菌以及光合細(xì)菌組成，其中依次按質(zhì)量比為3:5:74進(jìn)行投加，該微生物菌劑填加量為100質(zhì)量份殘?jiān)砑?.01~2質(zhì)量份微生物制劑，且發(fā)酵時(shí)間為3~15小時(shí)。本發(fā)明一體化設(shè)備體積小，且可大大縮短堆肥時(shí)間，提高處理效率。
文檔編號C05F17/00GK102887734SQ20121034038
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張友生 申請人:東莞市杰美電器有限公司