專利名稱：一種微生物復(fù)混肥料制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微生物肥料制備，具體是一種微生物復(fù)混肥料制造方法及其裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于化學(xué)肥料、農(nóng)藥的不合理施用，耗費(fèi)了大量不可再生的資源，而且破壞了土壤結(jié)構(gòu)，污染了環(huán)境，降低了農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，影響了人類的健康生存。而微生物肥料作為化學(xué)肥料、有機(jī)肥料外的又一農(nóng)業(yè)生產(chǎn)重要肥源，有以下優(yōu)點(diǎn)I)能提供作物營(yíng)養(yǎng)，可將無(wú)機(jī)元素轉(zhuǎn)化為有益植物生長(zhǎng)的有機(jī)化合物，提高空氣中氮素或土壤中養(yǎng)分資源的利用效率，降低了生產(chǎn)成本；2)減低氮素脫氧和氧化過(guò)程，降低硝酸鹽含 量，從而改善作物品質(zhì)、提高作物產(chǎn)量；3)能改善土壤氧化還原條件，分解消除土壤中的污染物，在一定程度上改善土壤的理化性，起到土壤修復(fù)的作用，減少環(huán)境污染。因此，從綠色農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)看，不污染環(huán)境的無(wú)公害微生物肥料必將會(huì)在未來(lái)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。國(guó)際上已有多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)、應(yīng)用微生物肥料，中國(guó)也有300多家企業(yè)進(jìn)行微生物肥料生產(chǎn)，年均產(chǎn)量約數(shù)十萬(wàn)噸，其應(yīng)用的面積已超過(guò)167萬(wàn)平方千米。我國(guó)現(xiàn)有微生物肥料大多以有機(jī)質(zhì)為基礎(chǔ)，配以菌劑和無(wú)機(jī)肥，混合而成。一種好的微生物肥料在有效活菌數(shù)、含水量、PH值、吸附劑顆粒細(xì)度、有機(jī)質(zhì)含量、雜菌率以及有效保存期等方面都有嚴(yán)格的要求，其中，含有的有益微生物的數(shù)量和生命活動(dòng)旺盛程度是微生物肥料質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。中國(guó)政府對(duì)微生物肥料的研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、推廣應(yīng)用非常重視，實(shí)行生產(chǎn)許可制度并由農(nóng)業(yè)部審核并發(fā)放。隨著微生物肥料的發(fā)展，少數(shù)地方出現(xiàn)了無(wú)生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)工藝落后、用未通過(guò)鑒定的菌種進(jìn)行生產(chǎn)、有效菌含量低、雜菌超標(biāo)等現(xiàn)象，還有些廠家在微生物肥料中加入不適量的化肥或其它添加劑，使肥料中化肥的氮、磷、鉀含量過(guò)高導(dǎo)致有效菌死亡，而失去微生物肥料的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)微生物肥料生產(chǎn)中存在的工藝落后、產(chǎn)品有效菌含量低、雜菌超標(biāo)等不足，提供一種微生物復(fù)混肥料制造方法及其裝置。本發(fā)明提供的微生物復(fù)混肥料制造方法，具體步驟如下I)培養(yǎng)原始菌種得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按1:5:100的比例混勻，加水制成料漿；2)按微生物復(fù)混肥料配方比例混合其余原料，造粒，烘干冷卻后分級(jí)，獲得復(fù)混顆粒肥料；3)將步驟I)制得的料漿噴灑在步驟2)所述的復(fù)混顆粒肥料中進(jìn)行接種，低溫烘干、冷卻、計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。其中，步驟I)所述培養(yǎng)原始菌種得到復(fù)合菌劑，包括如下步驟a制備細(xì)菌混合孢子粉將各原始細(xì)菌菌種在無(wú)菌條件下分別依次進(jìn)行斜面培養(yǎng)、搖床培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)后，將得到的發(fā)酵液按配方比例混勻，經(jīng)過(guò)濃縮干燥制備成細(xì)菌混合孢子粉；b制備真菌孢子粉將原始真菌菌種在無(wú)菌條件下依次進(jìn)行斜面培養(yǎng)、搖床培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)、固體發(fā)酵產(chǎn)孢后，得到完全產(chǎn)孢的培養(yǎng)基，浸在清水中制成真菌孢子懸浮液，濃縮干燥制備成真菌孢子粉；c將步驟a、b制得的細(xì)菌混合孢子粉和真菌孢子粉按配方比例混勻得到復(fù)合菌劑。其中，步驟I)所述的營(yíng)養(yǎng)成分按以下方法制備將白砂糖、紅糖、淀粉、蛋白粉、用氨基酸和/或腐植酸螯合的礦質(zhì)元素按1:2. 8:5:1:0. 2的比例混勻，制得營(yíng)養(yǎng)成分；所述礦質(zhì)元素為鐵、硼、鋅、銅、錳和鑰。其中，步驟I)所述菌種載體為膨潤(rùn)土、海泡石和腐植酸，分別粉碎、過(guò)200目篩，按1:1:2的比例混勻制得。 對(duì)于不同的微生物復(fù)混肥料產(chǎn)品，制備料漿時(shí)所用的復(fù)合菌劑的菌種種類、數(shù)量，以及菌種載體和營(yíng)養(yǎng)成分等原料可按其配方作相應(yīng)的調(diào)整。其中，步驟I)所述料漿的溫度控制在35_40°C，含水量控制在25-30%。其中，步驟2)所述造粒，要求制備出的顆粒均勻，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或農(nóng)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，步驟3)所述噴灑，控制其流量，以確保終產(chǎn)品微生物復(fù)混肥料中的有效活菌數(shù)、總養(yǎng)分及有機(jī)質(zhì)含量等于或大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。其中，步驟3)所述低溫烘干，溫度為55_60°C，風(fēng)力為8. 0-10. 7m/s。本發(fā)明還提供應(yīng)用上述微生物復(fù)混肥料制造方法的微生物復(fù)混肥料制造裝置，由復(fù)混造粒裝置和制漿接種裝置構(gòu)成，兩者以輸送帶連接。復(fù)混造粒裝置主要由攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)構(gòu)成，依次以輸送帶相連接。其中，攪拌機(jī)之前還可設(shè)粉碎機(jī)和過(guò)篩機(jī)，冷卻機(jī)后還可設(shè)分級(jí)篩，以輸送帶相連接。制漿接種裝置主要由制漿罐、儲(chǔ)漿罐、噴漿泵、圓筒混勻器、低溫烘干設(shè)備構(gòu)成，料漿通過(guò)制漿罐底部的排放閥放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐底部連接噴漿泵，噴漿泵的噴口懸在圓筒混勻器內(nèi)的上部，圓筒混勻器上游通過(guò)輸送帶與復(fù)混造粒裝置相連，下游通過(guò)輸送帶連接低溫烘干設(shè)備。其中，低溫烘干設(shè)備之后還可連接冷卻機(jī)、包裝機(jī)。其中，制漿罐、儲(chǔ)漿罐的罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，外壁均設(shè)有夾套，外壁材料為耐腐蝕材料，優(yōu)選搪瓷。其中，制漿罐底部排放閥初安裝有濾網(wǎng)，以避免料漿中的結(jié)塊進(jìn)入儲(chǔ)漿罐。其中，噴漿泵噴漿壓力能自行調(diào)節(jié)，優(yōu)選豎向裝在圓筒混勻器頂部，其下方兩則分別等距離開(kāi)口若干個(gè)。上述裝置的工作過(guò)程如下 將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按比例裝入制漿罐，制漿罐外壁夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加溫，將制漿罐內(nèi)溫度控制在35-40° C，加水制成料漿；打開(kāi)制漿罐底部的排放閥，將制好的料漿放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐外壁夾套內(nèi)也通入蒸汽進(jìn)行加溫，將儲(chǔ)漿罐內(nèi)溫度控制在35-40。 Co同時(shí)，按微生物復(fù)混肥料配方比例將其余原料裝入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的原料經(jīng)輸送帶依次運(yùn)至攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)和分級(jí)篩，先后進(jìn)行混勻、造粒、烘干、冷卻、分級(jí)，得到復(fù)混顆粒肥料，運(yùn)送到圓筒混勻器內(nèi)。連接在儲(chǔ)漿罐底部的噴漿 泵將料漿噴灑到圓筒混勻器內(nèi)的復(fù)混顆粒肥料上，進(jìn)行混勻接種，再通過(guò)輸送帶依次送至低溫烘干設(shè)備(溫度55-60°C，風(fēng)力8. 0-10. 7m/s)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行低溫烘干和冷卻，最后檢測(cè)并計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。本發(fā)明提供的微生物復(fù)混肥料制造方法的優(yōu)點(diǎn)如下I、傳統(tǒng)微生物復(fù)混肥料制造過(guò)程中，一般在菌種接種后進(jìn)行造粒成型、烘干，造成了微生物菌種的活性降低甚至大量死亡，本發(fā)明將接種過(guò)程放在了造粒成型之后，很大程度上避免了微生物菌種活性的喪失。2、本發(fā)明嚴(yán)格控制料漿的溫度為35_40°C，含水量為25_30%，適于微生物菌種生長(zhǎng)繁殖，確保微生物活性。采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，總有效活菌數(shù)含量大，菌種活性高。3、本發(fā)明所述的菌種載體為膨潤(rùn)土、海泡石和腐植酸，能較好地絡(luò)合銨離子、磷酸根離子和鉀離子等，防止有效養(yǎng)分的淋溶流失，提高肥料利用率，延長(zhǎng)肥效期。4、本發(fā)明將有益微生物菌種與菌種載體和營(yíng)養(yǎng)成分制成料漿，噴灑在已造粒成型的復(fù)混顆粒肥料上進(jìn)行接種，自然形成了肥料顆粒的包膜層，兼有緩(控)釋肥的功能。5、傳統(tǒng)微生物復(fù)混肥料制造過(guò)程中通常采用高溫烘干，這會(huì)使微生物活性降低甚至死亡，本發(fā)明采用低溫烘干的方式，溫度應(yīng)控制在55-60°C，風(fēng)力控制在8. 0-10. 7m/s，能完成烘干過(guò)程，并避免了高溫環(huán)境下的微生物失活與死亡。6、采用本發(fā)明可生產(chǎn)出各種類型、各種比例以及總有效菌數(shù)、總養(yǎng)分含量、有機(jī)質(zhì)含量不同的微生物復(fù)混肥料，只要簡(jiǎn)單調(diào)整所用的復(fù)合菌劑的菌種種類、數(shù)量，以及菌種載體、營(yíng)養(yǎng)成分和其它原料的比例即可。7、本發(fā)明工藝條件較平和，易于實(shí)施。
圖I為本發(fā)明所述的微生物復(fù)混肥料制造裝置的制漿接種裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 :計(jì)量器、2 :攬祥機(jī)、3 :斗提機(jī)、4 :制衆(zhòng)iip、5 :儲(chǔ)衆(zhòng)iip、6 :嗔衆(zhòng)栗、7 :圓筒混勻器、8 :低溫烘干設(shè)備、9 :冷卻系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I本發(fā)明所述微生物復(fù)混肥料制造裝置應(yīng)用于微生物復(fù)混肥料制造的裝置由復(fù)混造粒裝置和制漿接種裝置(如圖I所示)構(gòu)成，兩者以輸送帶連接。制漿原料以計(jì)量器I稱取后在攪拌機(jī)2內(nèi)攪拌均勻，用斗提機(jī)3將配料送入制漿接種裝置的制漿罐4。制漿接種裝置由制漿罐4、儲(chǔ)漿罐5、噴漿泵6、圓筒混勻器7、低溫烘干設(shè)備8和冷卻系統(tǒng)9構(gòu)成，料漿通過(guò)制漿罐4底部的排放閥放至儲(chǔ)漿罐5，儲(chǔ)漿罐5底部連接噴漿泵6，噴漿泵6的噴口在圓筒混勻器7內(nèi)的上部，圓筒混勻器7上游通過(guò)輸送帶與復(fù)混造粒裝置相連，下游通過(guò)輸送帶依次連接低溫烘干設(shè)備8和冷卻系統(tǒng)9。制漿罐4、儲(chǔ)漿罐5的罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，外壁均設(shè)有夾套，可充入蒸汽，外壁材料為搪瓷。制漿罐4底部排放閥初安裝有濾網(wǎng)，以避免料漿中的結(jié)塊進(jìn)入儲(chǔ)漿罐。噴漿泵5噴漿壓力能自行調(diào)節(jié)，豎向裝在圓筒混勻器7內(nèi)的上部，長(zhǎng)I. 8米，其下方兩則分別等距離開(kāi)口 17個(gè)，口徑3毫米。 復(fù)混造粒裝置包括粉碎機(jī)、過(guò)篩機(jī)、攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)和分級(jí)篩，依 次以輸送帶相連接，下游連接圓筒混勻器7。實(shí)施例2按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)微生物復(fù)混肥料將地衣芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌分別培養(yǎng)成孢子粉，按照比例混合孢子粉得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按1: 5:100的比例裝入制漿罐加水，使物料混合物含水量為25-30%，在制漿罐外壁夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加溫，將制漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C，用攪拌器攪勻物料制成料漿；打開(kāi)制漿罐底部的排放閥，制好的料漿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐外壁夾套內(nèi)也通入蒸汽進(jìn)行加溫，將儲(chǔ)漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C，用攪拌器攪拌料漿。同時(shí)，稱取硝酸銨8. 4kg、磷酸一銨7kg、磷酸二銨16. 5kg、硫酸鉀10kg、硝酸鉀11kg、氯化鉀2kg、硼砂1kg、硫酸鋅1kg、硫酸鎂1kg。另加有機(jī)質(zhì)含量65%以上的腐植酸10kg、海泡石32kg。控制其中的氮、磷、鉀比例為8:11:11，總養(yǎng)分大于或等于30%。將上述原料裝入攪拌機(jī)，加水(加水量控制為物料手捏成團(tuán)，落地即散)混勻，依次通過(guò)傳送帶運(yùn)到造粒機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)，先后進(jìn)行造粒、烘干、冷卻，得到復(fù)混顆粒肥料，運(yùn)送到圓筒混勻器內(nèi)。噴漿泵將料漿噴灑到圓筒混勻器內(nèi)的復(fù)混顆粒肥料上，進(jìn)行混勻接種，控制料漿流量，使產(chǎn)品中菌種活菌數(shù)分別達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)地衣芽孢桿菌I億cfu/g、側(cè)孢芽孢桿菌O. 5億cfu/g、短小芽孢桿菌O. 5億cfu/g、巨大芽孢桿菌2億cfu/g、硅酸鹽細(xì)菌I億cfu/g,總有效活菌數(shù)> 5億cfu/g。將接種后復(fù)混顆粒肥料通過(guò)輸送帶依次送至低溫烘干設(shè)備(溫度55_60°C，風(fēng)力8. 0-10. 7m/s)，冷卻后檢測(cè)并計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。經(jīng)檢測(cè)，該微生物復(fù)混肥料的總有效活菌數(shù)含量> 5億cfu/g，有機(jī)質(zhì)> 5%，總養(yǎng)分 > 30%ο實(shí)施例3按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)微生物復(fù)混肥料將地衣芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌分別培養(yǎng)成孢子粉，按照比例混合孢子粉得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按1:5:100的比例裝入制漿罐加水，使物料混合物含水量為25-30%，在制漿罐外壁夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加溫，將制漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C，用攪拌器攪勻物料制成料漿；打開(kāi)制漿罐底部的排放閥，制好的料漿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐外壁夾套內(nèi)也通入蒸汽進(jìn)行加溫，將儲(chǔ)漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C，用攪拌器攪拌料漿。同時(shí)，稱取尿素12. 5kg、磷酸一銨11. 5kg、過(guò)磷酸鈣O. 5kg、氯化銨20kg、氯化鉀13. 5kg、硼砂O. 5kg、硫酸鋅O. 5kg。另加入有機(jī)質(zhì)含量65%以上的腐植酸20kg、有機(jī)質(zhì)含量40%以上的腐熟的農(nóng)作物秸桿21kg，其中的氮、磷、鉀比例為12:5:8，總養(yǎng)分大于或等于25%，有機(jī)質(zhì)大于或等于20%。將上述原料裝入攪拌機(jī)，加水(加水量控制為物料手捏成團(tuán)，落地即散)混勻，依次通過(guò)傳送帶運(yùn)到造粒機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)，先后進(jìn)行造粒、烘干、冷卻，得到復(fù)混顆粒肥料，運(yùn)送到圓筒混勻器內(nèi)。噴漿泵將料漿噴灑到圓筒混勻器內(nèi)的復(fù)混顆粒肥料上，進(jìn)行混勻接種，控制料漿流量，使產(chǎn)品中菌種活菌數(shù)分別達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)地衣芽孢桿菌I億cfu/g、側(cè)孢芽孢桿菌O. 5億cfu/g、短小芽孢桿菌O. 5億cfu/g、巨大芽孢桿菌2億cfu/g、硅酸鹽細(xì)菌I億cfu/g,總有效活菌數(shù)> 5億cfu/g將接種后復(fù)混顆粒肥料通過(guò)輸送帶依次送至低溫烘干設(shè)備(溫度55_60°C，風(fēng)力8. 0-10. 7m/s)，冷卻后檢測(cè)并計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。
經(jīng)檢測(cè)，該微生物復(fù)混肥料的總有效活菌數(shù)含量> 5億cfu/g，有機(jī)質(zhì)> 20%,總養(yǎng)分 > 25%。實(shí)施例4按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)微生物復(fù)混肥料將地衣芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌分別培養(yǎng)成孢子粉，按照比例混合孢子粉得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按1:5:100的比例裝入制漿罐加水，使物料混合物含水量為25-30%，在制漿罐外壁夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加溫，將制漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C用攪拌器攪勻物料制成料漿；打開(kāi)制漿罐底部的排放閥，制好的料漿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐外壁夾套內(nèi)也通入蒸汽進(jìn)行加溫，將儲(chǔ)漿罐內(nèi)溫度控制在35-40°C，用攪拌器攪拌料漿。同時(shí)，稱取磷酸一銨10kg、有機(jī)質(zhì)含量65%以上的腐植酸50kg、有機(jī)質(zhì)含量40%以上的腐熟的農(nóng)作物秸桿15kg、海泡石10kg、膨潤(rùn)土 15kg，其中的氮、磷、鉀總養(yǎng)分大于或等于8%，有機(jī)質(zhì)大于或等于40%。將上述原料裝入攪拌機(jī)，加水(加水量標(biāo)準(zhǔn)物料手捏成團(tuán)，落地即散)混勻，依次通過(guò)傳送帶運(yùn)到造粒機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)，先后進(jìn)行造粒、烘干、冷卻，得到復(fù)混顆粒肥料，運(yùn)送到圓筒混勻器內(nèi)。噴漿泵將料漿噴灑到圓筒混勻器內(nèi)的復(fù)混顆粒肥料上，進(jìn)行混勻接種，控制料漿流量，使產(chǎn)品中菌種活菌數(shù)分別達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)地衣芽孢桿菌I億cfu/g、側(cè)孢芽孢桿菌O. 5億cfu/g、短小芽孢桿菌O. 5億cfu/g、巨大芽孢桿菌2億cfu/g、硅酸鹽細(xì)菌I億cfu/g,總有效活菌數(shù)> 5億cfu/g。將接種后復(fù)混顆粒肥料通過(guò)輸送帶依次送至低溫烘干設(shè)備(溫度55_60°C，風(fēng)力8. 0-10. 7m/s)，冷卻后檢測(cè)并計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。經(jīng)檢測(cè)，該微生物復(fù)混肥料的總有效活菌數(shù)含量> 5億/克，有機(jī)質(zhì)> 40%，總養(yǎng)分彡8%。實(shí)施例5按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料施用效果為驗(yàn)證本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料的效果，在監(jiān)利縣毛市鎮(zhèn)毛家口村蘇名望的責(zé)任田內(nèi)種植油菜品種湘雜油188號(hào)(種子購(gòu)自湖南亞華種業(yè)糧油種子公司)，進(jìn)行以下處理試驗(yàn)區(qū)設(shè)置4個(gè)處理，3次重復(fù)，共12個(gè)小區(qū)，隨機(jī)區(qū)組排列，小區(qū)為長(zhǎng)方形，面積33.3m2。前作晚稻，油菜于2009年9月20日播種，10月22日單株移栽，2010年4月30日收獲。株行距為50cmX25cm，試驗(yàn)地四周保護(hù)行I. 5cm寬。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料配方和生產(chǎn)方法參見(jiàn)實(shí)施例4。處理I :土雜肥15000千克/公頃作基肥條施；處理2 :本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料1500千克/公頃作基肥條施；處理3 :滅活后的本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料1500千克/公頃作基肥條施；處理4 :用細(xì)沙土 15000千克/公頃作基肥條施。
各處理化肥施用水平均為N165千克/公頃、P20560千克/公頃、K2O 90千克/公頃、硼砂15千克/公頃，所用肥料為購(gòu)自購(gòu)自湖北省監(jiān)利縣農(nóng)業(yè)局農(nóng)資服務(wù)中心的46%洞庭牌尿素、60加拿大氯化鉀、12%瀏河牌過(guò)酸鈣磷，其他管理與一般油菜大田生產(chǎn)一致。12月22日，隨機(jī)抽取每個(gè)處理10株植株，測(cè)定最大葉的長(zhǎng)和寬，施用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料處理的油菜最大葉平均長(zhǎng)度為34. 2cm，寬度為13. 5cm，分別比處理I、處理3、處理4的最大葉長(zhǎng)度長(zhǎng)2. 6cm、3. 3cm、4. 8cm,最大葉寬度長(zhǎng)O. 4cm、0. 5cm、O. 8cm，且處理2的葉大色綠質(zhì)厚，生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)。收割前采樣考種結(jié)果表明，施用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料的油菜株高168cm，較其他處理的高9-20cm，單株一次有效分枝6. 9個(gè)，較其他處理多O. 4-1. I個(gè)，其單株角果數(shù)、角粒數(shù)等產(chǎn)量因子結(jié)構(gòu)均優(yōu)于其他處理(見(jiàn)表I)。表I不同基肥對(duì)油菜生物學(xué)性狀的影響
~: ~~單株有效分單株角果數(shù)角粒數(shù)千粒重 __(cm) 枝(個(gè))__(個(gè))__(粒)__(g)
「 處理 I1485.815915.23.4
處理 21686.918415.83.4
處理 31596.517315.43.4
處理 4 I 154 I6.316915.63.4表2不同基肥對(duì)油菜產(chǎn)量的影響
_實(shí)際產(chǎn)量(千克/公頃)比處理4顯著水平
處理 -1-H-1---1-
__I__Ii HI 平均增產(chǎn)％ 5% 1%
Γ 處理 I 1620.0 1740.0 1425.0 1594.5 10.4 be ABL0085」--------
處理 2 1890.0 1965.0 2070.0 1975.5 37.2 a A 處理 3 1725.0 1860.0 1785.0 1789.5 2λ j ab AB 處理 4__1440.0 1635.0 1245.0 1440.0__/__c B處理2的實(shí)際產(chǎn)量高于處理3，較處理I達(dá)到顯著水平，較處理4達(dá)到極顯著水平(見(jiàn)表2)。從成本效益比較(不考慮改良土壤效益)，油菜籽按市場(chǎng)收購(gòu)均價(jià)4. 2元/公斤計(jì)，土雜肥100元/噸、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料1000元/噸計(jì)，本試驗(yàn)中，施用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料的油菜，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收(見(jiàn)表3)。
表3不同基肥處理的油菜經(jīng)濟(jì)效益比較
權(quán)利要求
1.一種微生物復(fù)混肥料制造方法，具體步驟如下 1)培養(yǎng)原始菌種得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按1:5:100的比例混勻，加水制成料漿； 2)按微生物復(fù)混肥料配方比例混合其余原料，造粒，烘干冷卻后分級(jí)，獲得復(fù)混顆粒肥料； 3)將步驟I)制得的料漿噴灑在步驟2)所述的復(fù)混顆粒肥料中進(jìn)行接種，低溫烘干、冷卻、計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法，其特征在于，步驟I)所述培養(yǎng)原始菌種得到復(fù)合菌劑，包括如下步驟 a制備細(xì)菌混合孢子粉將各原始細(xì)菌菌種在無(wú)菌條件下分別依次進(jìn)行斜面培養(yǎng)、搖床培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)后，將得到的發(fā)酵液按配方比例混勻，經(jīng)過(guò)濃縮干燥制備成細(xì)菌混合孢子粉； b制備真菌孢子粉將原始真菌菌種在無(wú)菌條件下依次進(jìn)行斜面培養(yǎng)、搖床培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)、固體發(fā)酵產(chǎn)孢后，得到完全產(chǎn)孢的培養(yǎng)基，浸在清水中制成真菌孢子懸浮液，濃縮干燥制備成真菌孢子粉； c將步驟a、b制得的細(xì)菌混合孢子粉和真菌孢子粉按配方比例混勻得到復(fù)合菌劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法，其特征在于，步驟I)所述的營(yíng)養(yǎng)成分按以下方法制備將白砂糖、紅糖、淀粉、蛋白粉、用氨基酸和/或腐植酸螯合的礦質(zhì)元素按1:2. 8:5:1:0. 2的比例混勻，制得營(yíng)養(yǎng)成分；所述礦質(zhì)元素為鐵、硼、鋅、銅、錳和鑰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法，其特征在于，步驟I)所述菌種載體為膨潤(rùn)土、海泡石和腐植酸，分別粉碎、過(guò)200目篩，按1:1:2的比例混勻制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法，其特征在于，步驟I)所述料漿的溫度控制在35-40°C，含水量控制在25-30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法，其特征在于，步驟3)所述低溫烘干，溫度為55-60°C，風(fēng)力為8. 0-10. 7m/s0
7.應(yīng)用權(quán)利要求I所述的微生物復(fù)混肥料制造方法的微生物復(fù)混肥料制造裝置，由復(fù)混造粒裝置和制漿接種裝置構(gòu)成，兩者以輸送帶連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微生物復(fù)混肥料制造裝置，其特征在于，復(fù)混造粒裝置主要由攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)構(gòu)成，依次以輸送帶相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微生物復(fù)混肥料制造裝置，其特征在于，制漿接種裝置主要由制漿罐、儲(chǔ)漿罐、噴漿泵、圓筒混勻器、低溫烘干設(shè)備構(gòu)成，料漿通過(guò)制漿罐底部的排放閥放至儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐底部連接噴漿泵，噴漿泵的噴口懸在圓筒混勻器內(nèi)的上部，圓筒混勻器上游通過(guò)輸送帶與復(fù)混造粒裝置相連，下游通過(guò)輸送帶連接低溫烘干設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微生物復(fù)混肥料制造裝置，其特征在于，制漿罐、儲(chǔ)漿罐的罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，外壁均設(shè)有夾套，外壁材料為耐腐蝕材料；制漿罐底部排放閥初安裝有濾網(wǎng)；噴漿泵噴漿壓力能自行調(diào)節(jié)，豎向裝在圓筒混勻器頂部，其下方兩則分別等距離開(kāi)口若干個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微生物復(fù)混肥料制造方法，具體步驟如下1)培養(yǎng)原始菌種得到復(fù)合菌劑，將復(fù)合菌劑、營(yíng)養(yǎng)成分、菌種載體按比例混勻制成料漿；2)按比例混合其余原料，造粒，烘干冷卻后分級(jí)，獲得復(fù)混顆粒肥料；3)將料漿噴灑在復(fù)混顆粒肥料中進(jìn)行接種，低溫烘干、冷卻、計(jì)量包裝，得到微生物復(fù)混肥料。本發(fā)明還提供實(shí)施所述微生物復(fù)混肥料制造方法的裝置，由復(fù)混造粒裝置和制漿接種裝置構(gòu)成，兩者以輸送帶連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的微生物復(fù)混肥料總有效活菌數(shù)含量大，菌種活性高，兼有緩釋肥的功能，肥效期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益好，且能改良土壤，改善環(huán)境。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102795934SQ20121031313
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者唐八生, 曹典軍, 彭群, 林煒, 郭帥, 蔡浩 申請(qǐng)人:湖南泰谷生物科技有限責(zé)任公司