專利名稱：一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法
一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉醬油渣的處理方法，特別是涉及可回收利用醬油渣作為飼料主料的醬油渣的加工方法。
背景技術(shù)：
醬油渣是醬油發(fā)酵的副產(chǎn)物，年產(chǎn)量接近200萬噸，其主要成分為水、碳水化合物、食鹽、油脂、蛋白質(zhì)等，不同醬油生產(chǎn)企業(yè)的醬油渣在化學(xué)組成上有較大的差異，這主要與醬油大曲的配比、發(fā)酵的工藝有關(guān)。一般而言，醬油渣中蛋白質(zhì)含量在16%_25% (以干基計(jì)，下同)，總糖含量在10%-30%，食鹽含量在18%-30%，油脂含量在5%-20%。由于醬油渣水分含量較大，一般在609^80%之間，不利于運(yùn)輸，且極易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生強(qiáng)烈刺鼻的酸臭味，目前大多生產(chǎn)醬油廠家的企業(yè)直接以較低價(jià)格賣給飼料廠。另一方面，醬油渣的食鹽含量較高，不經(jīng)過處理的醬油渣作為飼料喂養(yǎng)動(dòng)物，若長(zhǎng)期飼喂或一次喂量過多，極易引起食鹽中毒，會(huì)阻礙動(dòng)物的發(fā)育。因此，醬油渣用于飼料，用量極少，并受到嚴(yán)格的控制。醬油渣的深加工和綜合利用研究一直是業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)，主要包括(1)從醬油渣中提取油脂、黃酮、蛋白、膳食纖維等(專利申請(qǐng)?zhí)?00710121815.5,03114349.0,201110107005.0)； (2)以醬油渣為主要原料或輔料，采用發(fā)酵法生產(chǎn)動(dòng)物飼料(專利申請(qǐng)?zhí)?01010201658. ,200810152161. 7,200810152162. 1,93115247. X) ；(3)以醬油渣為主要原料，發(fā)酵生產(chǎn)食用菌(專利申請(qǐng)?zhí)?01010214017. 9)。近年來，越來越多的醬油企業(yè)開始對(duì)醬油渣進(jìn)行壓榨加工，主要處理工藝是70-1000噸壓力下壓榨3_5h后，回收得到含少量氨基酸的食鹽水和初步脫水的醬油渣，壓榨醬油渣經(jīng)過進(jìn)一步干燥后用于做飼料。經(jīng)過壓榨處理后的醬油渣的含水量的高低直接影響到干燥的能耗，為降低醬油渣的含水量往往需要提高醬油渣壓榨的壓力和壓榨時(shí)間。中國(guó)專利申請(qǐng)(專利號(hào)ZL200810220665. 8)公開了一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法及其系統(tǒng)，采用300噸的壓榨機(jī)壓榨I小時(shí)對(duì)醬油渣進(jìn)行脫水處理，處理后醬油渣水分可以達(dá)到30%左右。然而，這種處理方法對(duì)酶的添加量含量為渣水總重量的I. 09T4. 0%，生產(chǎn)成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法，能有效地去除醬油渣中的水分。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法，包括如下步驟
(1)加水破碎在醬油渣中加水，并攪拌均勻進(jìn)行破碎；
(2)酶解在加水的醬油渣中再加入葡聚糖酶和果膠酶攪拌混合均勻，然后進(jìn)行保溫發(fā)
酵；
(3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行過濾，渣水分離；
(4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣進(jìn)行高壓壓榨，進(jìn)一步去除水分；(5)干燥將第(4)步驟所獲得的醬油渣自然干燥后即作為動(dòng)物飼料的主料。上述的加工方法中，所述的醬油渣和水的重量比為1:1-1: 3上述的加工方法中，所述的葡聚糖酶和果膠酶總的添加量為醬油渣與水混合物總重量的0. 5-2%。，葡聚糖酶和果膠酶的重量比為I :1-1 :3，酶解條件為40-55°C，酶解
l_6h ； o上述的加工方法中，所述的壓榨分為粗壓榨和精壓榨。上述的加工方法中，所述的的粗壓榨的條件為6(T100噸壓力下壓榨廣4小時(shí)；精壓榨的條件為20(T400噸壓力下壓榨f 4小時(shí)。本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)醬油渣中含有一定量的葡聚糖和果膠，這導(dǎo)致醬油渣吸附鹽水的能力較強(qiáng)，在醬油渣壓榨過程中抑制了鹽水的遷移，導(dǎo)致壓榨后醬油渣的水分含量仍較高。本發(fā)明通過添加葡聚糖酶和果膠酶對(duì)醬油渣中葡聚糖和果膠進(jìn)行降解，顯著降低了醬油渣的葡聚糖和果膠的吸附能力，從而達(dá)到降低壓榨醬油渣水分含量的目的。
具體實(shí)施方案 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :一種將醬油渣制成飼料的加工處理方法，它包括以下的步驟
(1)加水破碎在醬油渣中加入醬油渣和水的重量比為1:3的水，并攪拌均勻進(jìn)行破
碎；
(2)酶解在加水的醬油渣中加入葡聚糖酶和果膠酶總的添加量為渣水混合物總重量的0. 5%。的酶(葡聚糖酶和果膠酶的重量比例I :I)，攪拌混合均勻，然后進(jìn)行40°C酶解6h。(3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行初步的除水，渣水分離；
(4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣60噸壓力壓榨lh，得醬油渣，醬油渣的水分含量為 44% ；
(5)干燥，得飼料。實(shí)施例2 :—種將醬油渣制成飼料的加工處理方法，它包括以下的步驟
(1)加水破碎在醬油渣中加入醬油渣和水的重量比為1:2的水，并攪拌均勻進(jìn)行破
碎；
(2)酶解在加水的醬油渣中加入葡聚糖酶和果膠酶總的添加量為渣水混合物總重量的1%。的酶(葡聚糖酶和果膠酶的重量比例I :2)，攪拌混合均勻，然后進(jìn)行50°C酶解3h。(3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行初步的除水，渣水分離；
(4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣120噸壓力壓榨2h，得醬油渣，醬油渣的水分含量為36% ；
(5)干燥，得飼料。實(shí)施例3 :—種將醬油渣制成飼料的加工處理方法，它包括以下的步驟
(1)加水破碎在醬油渣中加入醬油渣和水的重量比為1:1的水，并攪拌均勻進(jìn)行破
碎；
(2)酶解在加水的醬油渣中加入葡聚糖酶和果膠酶總的添加量為渣水混合物總重量的2%。的酶(葡聚糖酶和果膠酶的重量比例I :3)，攪拌混合均勻，然后進(jìn)行55°C酶解lh。
(3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行初步的除水，渣水分離； (4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣160噸壓力壓榨2h，得醬油渣，醬油渣的水分含量為35% ；
(5)干燥，得飼料。
權(quán)利要求
1.一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征在于包括如下步驟 (1)加水破碎在醬油渣中加水，并攪拌均勻進(jìn)行破碎； (2)酶解在加水的醬油渣中加入葡聚糖酶和果膠酶攪拌混合均勻，然后進(jìn)行酶解； (3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行初歩的過濾，渣水分離； (4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣進(jìn)行高壓壓榨，進(jìn)一歩去除水分； (5)干燥將第(4)步驟所獲得的醬油渣進(jìn)行干燥即作為動(dòng)物飼料的主料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征是，所述的步驟Cl)中的醬油渣和水的重量比為1:1-1:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征是，所述的步驟(2)中葡聚糖酶和果膠酶總的添加量為醬油渣與水混合物總重量的O. 5%o -2%。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征是，所述的步驟(2)中葡聚糖酶和果膠酶的重量比為I :1_1 :3。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征是，所述的步驟(2)中酶解條件為40-55°C，酶解l_6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醬油渣制成飼料主料的加工方法，其特征是所述的步驟(4)壓榨的條件為6(Γ400噸壓カ下壓榨f 4小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將醬油渣制成飼料主料的加工方法，其中，將醬油渣制成飼料主料的加工方法包括以下步驟(1)加水破碎在醬油渣中加水，并攪拌均勻進(jìn)行破碎；(2)酶解在加水的醬油渣中再加入葡聚糖酶和果膠酶攪拌混合均勻，然后進(jìn)行保溫發(fā)酵；(3)過濾將第(2)步驟獲得的酶解后的醬油渣進(jìn)行初步的出水，渣水分離；(4)壓榨將第(3)步驟獲得的醬油渣進(jìn)行高壓壓榨，進(jìn)一步去除水分；(5)干燥將第(4)步驟獲得的醬油渣進(jìn)行干燥即作為動(dòng)物飼料的主料。
文檔編號(hào)A23K1/06GK102630808SQ20121011436
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者崔春, 彭睆睆, 徐歡歡, 趙謀明 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)