一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是，選用產(chǎn)自二類水質(zhì)淡水湖、塘的魚所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的魚籽，剔除雜質(zhì)，經(jīng)清潔后加香辛料用鹽水煮開，將潮魚籽、魚籽汁分離存放，用水或鹽水或淋出的醬油浸泡腌制后的魚籽用碾壓機碾壓破裂成腌制魚籽，將調(diào)配醬油加熱到沸騰，加入魚籽汁，將魚籽汁醬油倒入儲罐中，然后進行罐裝，在罐裝的魚籽汁醬油中添加腌制好的魚籽后，進行封裝待售。本發(fā)明選料講究，安全衛(wèi)生，生產(chǎn)工藝流程合理完整，高溫滅菌，確保高品質(zhì)穩(wěn)定，可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明對淡水魚籽有一套特殊的處理技術(shù)，不僅能保鮮去腥，并且能使淡水魚籽的鮮味能很完美地融入到醬油中，形成特色，同時解決了魚籽均勻分布的難題。
【專利說明】一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種調(diào)味品的制作方法，特別是一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，屬于食 品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 醬油源于我國，品種很多。是人們?nèi)粘Ｏ牧亢艽蟮恼{(diào)味品，醬油的原料有黃豆 等，隨著人們生活水平的提高，對醬油的需求也越來越高檔。魚籽是一種營養(yǎng)豐富的食品， 其中有大量的蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、維生素和核黃素，也富有膽固醇，是人類大腦和骨髓的良 好補充劑、滋長劑。但長期以來，人們對魚籽沒有充分利用，大部分都被浪費了。市場有蝦 籽醬油，由于蝦籽產(chǎn)量低，所以，沒有幾家企業(yè)生產(chǎn)蝦籽醬油，不能滿足市場的需要，更很少 見到魚籽醬油，究其原因，影響因素有很多，但關(guān)鍵是生產(chǎn)工藝方法問題沒有解決。因此特 別需要提供一種魚籽高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保鮮去腥、保證魚籽醬油的 均勻、安全衛(wèi)生、能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征 是包括以下步驟： 1) 選用產(chǎn)自二類水質(zhì)淡水湖、塘的魚所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的魚籽； 2) 經(jīng)清潔后的魚籽加醬油、精鹽、味精、花椒、大料、五香、蔥、姜片，用水煮開，時間控制 在40- 80分鐘； 3) 將用水煮沸后的魚籽進行分離，分離后的潮魚籽、魚籽汁分別存放； 4) 用水或鹽水或淋出的醬油加香辛料、防腐劑浸泡腌制潮魚籽，浸泡腌制時間為3- 5 天，腌制后的魚籽用碾壓機碾壓破裂成腌制魚籽； 5) 抽取淋出的醬油，調(diào)配色度，添加增味劑、防腐劑、增稠劑和白砂糖； 6) 將步驟5)調(diào)配好的醬油加熱到沸騰，去除浮沫，加入魚籽汁，在95- 105°C的溫度內(nèi) 保溫30- 50分鐘，得到魚籽汁醬油，所述調(diào)配好的醬油與魚籽汁的重量百分比為4一9% ; 7) 將魚籽汁醬油倒入儲罐中，然后進行瓶或壺或桶或袋罐裝； 8) 在罐裝的魚籽汁醬油中添加0. 4 - 2%的腌制魚籽后，進行封裝。
[0005] 所述鹽水中含鹽的重量百分比為20%，鹽水的PH值為6. 0-7. 0。
[0006] 所述的防腐劑為山梨酸鉀或苯甲酸鈉。
[0007] 所述的增味劑為味精或肌甘酸。
[0008] 所述的增稠劑為黃原膠。
[0009] 淡水魚籽具有特殊的鮮味，沒有海魚籽的腥味，去除其它魚體組織、雜草、泥沙，干 魚籽應(yīng)呈紅褐色或淡青色，大小均勻，籽粒飽滿，手握松散，無粘結(jié)團，無明顯色差，無異味， 不變色。在醬油調(diào)配好后，加入魚籽汁，根據(jù)品種在不同的溫度進行保溫，可以使魚籽醬油 的風味自然均勻，相融性很好，即使不加魚籽，也能保證魚籽醬油的風味。魚籽以往是先混 入醬油中，罐裝時不可能均勻，還會粘到瓶壁和瓶口，嚴重影響魚籽醬油的質(zhì)量，所以我們 創(chuàng)新工藝對魚籽進行專門處理和單獨添加。
[0010] 本發(fā)明對淡水魚籽有一套特殊的處理技術(shù)，不僅能保鮮去腥，并且能使淡水魚籽 的鮮味能很完美地融入到醬油中，形成特色，同時解決了魚籽均勻分布的難題。本發(fā)明選料 講究，安全衛(wèi)生，生產(chǎn)工藝流程合理完整，高溫滅菌，確保高品質(zhì)穩(wěn)定，可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化 生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0011] 一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 1) 選用產(chǎn)自二類水質(zhì)淡水湖、塘的魚(無毒魚，如河豚魚有毒）所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的魚籽； 2) 經(jīng)清潔后的魚籽加醬油、精鹽、味精、花椒、大料、五香、蔥、姜片，用水煮開，時間控制 在40- 80分鐘； 3) 將用水煮沸后的魚籽進行分離，分離后的潮魚籽、魚籽汁分別存放； 4) 用水或鹽水或淋出的醬油加香辛料、防腐劑浸泡腌制潮魚籽，浸泡腌制時間為3- 5 天，腌制后的魚籽用碾壓機碾壓破裂成腌制魚籽； 5) 抽取淋出的醬油，調(diào)配色度，添加增味劑、防腐劑、增稠劑和白砂糖； 6) 將步驟5)調(diào)配好的醬油加熱到沸騰，去除浮沫，加入魚籽汁，在95- 105°C的溫度內(nèi) 保溫30- 50分鐘，得到魚籽汁醬油，所述調(diào)配好的醬油與魚籽汁的重量百分比為4一9% ; 7) 將魚籽汁醬油倒入儲罐中，然后進行瓶或壺或桶或袋罐裝； 8) 在罐裝的魚籽汁醬油中添加0. 4 - 2%的腌制魚籽后，進行封裝。
[0012] 所述鹽水中含鹽的重量百分比為20%，鹽水的PH值為6. 0-7. 0。
[0013] 所述的防腐劑為山梨酸鉀或苯甲酸鈉。
[0014] 所述的增味劑為味精或肌甘酸。
[0015] 所述的增稠劑為黃原膠。
[0016] 淡水魚籽具有特殊的鮮味，沒有海魚籽的腥味，去除其它魚體組織、雜草、泥沙，干 魚籽應(yīng)呈紅褐色或淡青色，大小均勻，籽粒飽滿，手握松散，無粘結(jié)團，無明顯色差，無異味， 不變色。通過熬煮處理，保證魚籽的組織結(jié)構(gòu)充分膨脹，可溶物質(zhì)充分滲出，提取出較濃魚 籽汁。熬煮后的魚籽在醬油或鹽水中腌制，添加香辛料，既可以使魚籽與醬油充分融合，還 能使魚籽的保質(zhì)期得到保證，魚籽獲得特有風味，適應(yīng)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。在醬油 調(diào)配好后，加入魚籽汁、適當?shù)奶砑觿?，根?jù)品種在不同的溫度進行保溫，可以使魚籽醬油 的風味自然均勻，相融性好，即使不加魚籽，也能保證魚籽醬油的風味。
【權(quán)利要求】
1. 一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟： 1) 選用產(chǎn)自二類水質(zhì)淡水湖、塘的魚所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的魚籽； 2) 經(jīng)清潔后的魚籽加醬油、精鹽、味精、花椒、大料、五香、蔥、姜片，用水煮開，時間控制 在40- 80分鐘； 3) 將用水煮沸后的魚籽進行分離，分離后的潮魚籽、魚籽汁分別存放； 4) 用水或鹽水或淋出的醬油加香辛料、防腐劑浸泡腌制潮魚籽，浸泡腌制時間為3- 5 天，腌制后的魚籽用碾壓機碾壓破裂成腌制魚籽； 5) 抽取淋出的醬油，調(diào)配色度，添加增味劑、防腐劑、增稠劑和白砂糖； 6) 將步驟5)調(diào)配好的醬油加熱到沸騰，去除浮沫，加入魚籽汁，在95- 105°C的溫度內(nèi) 保溫30- 50分鐘，得到魚籽汁醬油，所述調(diào)配好的醬油與魚籽汁的重量百分比為4一9% ; 7) 將魚籽汁醬油倒入儲罐中，然后進行瓶或壺或桶或袋罐裝； 8) 在罐裝的魚籽汁醬油中添加0. 4 - 2%的腌制魚籽后，進行封裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是，所述鹽水中含鹽的 重量百分比為20%，鹽水的PH值為6. 0-7. 0。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的防腐劑為山 梨酸鉀或苯甲酸鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的增味劑為味 精或肌甘酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高營養(yǎng)醬油的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的增稠劑為黃 原膠。
【文檔編號】A23L1/238GK104207095SQ201310215911
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】張月婷 申請人:張月婷