專利名稱：剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬海洋養(yǎng)殖裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在較高海水流速條件下具有良好容積保持性能和網(wǎng)衣防污的剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法。
背景技術(shù)：
海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱以其網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方式可分為重力式、錨泊張力式、自張力或自支撐式網(wǎng)箱。以其水中狀態(tài)可分為浮式、潛式和升降式。本發(fā)明是針對重力式海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱， 尤其是重力式海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱的箱體材料、結(jié)構(gòu)和裝配方法?，F(xiàn)有重力式網(wǎng)箱(Gravity cage)可分為浮式或升降式。該種網(wǎng)箱通常以高密度聚乙烯浮管、金屬材料、木質(zhì)材料配以浮力材料構(gòu)成浮力框架，以合成纖維編織網(wǎng)片裝配而成的箱體(網(wǎng)袋)并在底部懸掛沉塊構(gòu)成箱體空間(容積)。浮力框架形狀包括圓形、六角形、方形以及子母式等，網(wǎng)箱箱體的結(jié)構(gòu)形狀包括圓柱體、方柱體和多邊柱體等。其中又以圓形和方形網(wǎng)箱在國內(nèi)外的應(yīng)用最為廣泛。此類網(wǎng)箱設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是成本相對較低，養(yǎng)殖操作方便；以高密度聚乙烯浮管焊接裝配而成的圓形浮力框架網(wǎng)箱又具有良好的抗風(fēng)浪性， 增加沉浮控制裝置后的升降式網(wǎng)箱還能有效抵御臺風(fēng)、赤潮等災(zāi)害。其缺點(diǎn)是合成纖維網(wǎng)片裝配成的網(wǎng)箱箱體在養(yǎng)殖生產(chǎn)中污損附著嚴(yán)重，致使網(wǎng)箱箱體內(nèi)外水體交換不通暢，導(dǎo)致養(yǎng)殖有高密度魚類的箱體內(nèi)水環(huán)境質(zhì)量下降；同時，合成纖維網(wǎng)箱箱體(網(wǎng)袋)的抗流變形能力比較差，在流速較高海域箱體漂移嚴(yán)重、容積損失率很高，由此擠壓、損傷網(wǎng)箱內(nèi)的養(yǎng)殖魚類，影響?zhàn)B殖魚類的健康、正常生長。同樣以高密度聚乙烯浮管、金屬材料、木質(zhì)材料配以浮力材料構(gòu)成浮力框架，以銅合金網(wǎng)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、外覆塑料鋼絲網(wǎng)等構(gòu)成箱體空間的網(wǎng)箱，其箱體與合成纖維編織網(wǎng)片裝配而成的箱體比較，隨著箱體構(gòu)建所選用材料比重的增大，箱體在較高海水流速條件下的漂移與容積損失減小。尤其是銅合金網(wǎng)在網(wǎng)箱箱體構(gòu)建中的應(yīng)用，因銅合金自身良好的抗海洋生物附著性能，較好地解決了箱體在養(yǎng)殖生產(chǎn)中污損附著嚴(yán)重而影響箱體內(nèi)外水體交換的突出問題，能有效改善養(yǎng)殖有高密度魚類的箱體內(nèi)水環(huán)境質(zhì)量，為養(yǎng)殖魚類提供良好的健康生長環(huán)境。目前，應(yīng)用于重力式海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱箱體的銅合金網(wǎng)包括半柔性結(jié)構(gòu)的斜方網(wǎng)以及剛性結(jié)構(gòu)的拉伸網(wǎng)與焊接網(wǎng)。其中，應(yīng)用較為普遍的是銅合金斜方網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)為單根銅線制成類似波浪狀，經(jīng)多根平行穿掛后形成網(wǎng)片，優(yōu)點(diǎn)是所構(gòu)成箱體在海流條件下的應(yīng)變能力較強(qiáng)、不易折損，網(wǎng)與網(wǎng)間的連接方便，并可單軸向卷疊、便于運(yùn)輸；缺點(diǎn)是鉤掛所形成網(wǎng)目的交接點(diǎn)是活動的，構(gòu)成網(wǎng)箱箱體在海中浪、流的作用下，使網(wǎng)目交接點(diǎn)處始終處于移動、 摩擦狀態(tài)而損壞。銅合金拉伸網(wǎng)是采用銅合金板材，經(jīng)沖縫、拉伸后形成菱形網(wǎng)目的網(wǎng)片， 其特點(diǎn)是網(wǎng)目結(jié)構(gòu)牢固、無磨損；缺點(diǎn)是在構(gòu)建箱體時，剛性的網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接較為復(fù)雜，剛性結(jié)構(gòu)箱體在海流條件下的應(yīng)變能力差，易引發(fā)網(wǎng)片變形或邊角折損。銅合金焊接網(wǎng)是由垂直的兩根銅線在交接點(diǎn)焊接，依次形成方形網(wǎng)目的網(wǎng)片；在網(wǎng)箱箱體應(yīng)用時，除具有拉伸網(wǎng)同樣的特征外，網(wǎng)目交接焊點(diǎn)處的防海水腐蝕能力相對較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法， 以剛性銅合金拉伸網(wǎng)與柔性合成纖維網(wǎng)，結(jié)合裝配一種錐體形并具有柔性特征的網(wǎng)箱箱體，解決銅合金拉伸網(wǎng)在柔性的網(wǎng)片之間的方便、快速連接方法，有效改善所構(gòu)建箱體在海流條件下的箱體應(yīng)變能力，避免由此而引起的銅合金拉伸網(wǎng)網(wǎng)片變形或邊角折損問題。提高重力式網(wǎng)箱箱體內(nèi)外的水體交換能力，減少箱體在較高海水流速海域環(huán)境中的容積損失，有效改善箱體內(nèi)養(yǎng)殖魚類的生長環(huán)境。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，由剛性結(jié)構(gòu)的銅合金拉伸網(wǎng)與柔性的合成纖維網(wǎng)，結(jié)合裝配成錐體形海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱的箱體，所述的網(wǎng)箱箱體構(gòu)建由上至下包括第一段網(wǎng)圈、第二段網(wǎng)圈、第三段網(wǎng)圈、第四段網(wǎng)圈和底網(wǎng)，所述的第一段網(wǎng)圈和第三段網(wǎng)圈由用于柔性連接的合成纖維網(wǎng)線編結(jié)成有結(jié)網(wǎng)所制的長條形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件裝配而成；所述的第二段網(wǎng)圈和第四段網(wǎng)圈由銅合金拉伸網(wǎng)所制標(biāo)準(zhǔn)組裝件和聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)所制等腰梯形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件交替裝配而成；所述的底網(wǎng)聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)制成；具體包括下列步驟(I)選用長方形的銅合金拉伸網(wǎng)，其四個周邊采用超高分子量聚乙烯片材包邊加固，并預(yù)先制好可用于快速連接的插接環(huán)，制成銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件；(2)選用高性能合成纖維網(wǎng)線編結(jié)成有結(jié)網(wǎng)，經(jīng)拉伸熱定型和樹脂固結(jié)處理后，剪裁成具有固定網(wǎng)目尺寸和縱、橫向網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)片，用高性能合成纖維繩索作為繩綱，裝配成長條形和等腰梯形兩種合成纖維網(wǎng)衣，并在裝配繩綱時預(yù)先裝配由超高分子量聚乙烯管分段切割而成的管環(huán)，管環(huán)的裝配分布與銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件周邊預(yù)裝配的插接環(huán)交錯對應(yīng)，制成長條形和等腰梯形兩種合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件；(3)選用高性能合成纖維網(wǎng)，剪裁裝配成預(yù)設(shè)錐體底端形狀和尺度的底網(wǎng)，并在底網(wǎng)上裝配加強(qiáng)力綱，底網(wǎng)的周邊裝配高性能合成纖維繩綱，并在裝配繩綱時預(yù)先裝配由超高分子量聚乙烯管分段切割而成的管環(huán)，管環(huán)的裝配分布與上述銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件以及合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件上預(yù)裝配的插接環(huán)交錯對應(yīng)，制成可快速裝配的錐體網(wǎng)箱箱體的底網(wǎng)組裝件；(4)裝配箱體，先將長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件裝于箱體頂端用于箱體與網(wǎng)箱框架縛扎的綱繩上，形成箱體由縛扎處至水線下的第一段合成纖維網(wǎng)圈；在第一段網(wǎng)圈的下端，通過預(yù)先安裝的管環(huán)與已制成的銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的短邊一端已安裝的插接管環(huán)交錯插合，在管環(huán)和插接管內(nèi)穿入高性能合成纖維繩索后即完成連接；在銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長邊一端，與已裝配的等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件腰邊上的插接管環(huán)交錯插合，在管環(huán)和插接管內(nèi)穿入高性能合成纖維繩索連接；等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長底邊在上，與第一段網(wǎng)圈的下端的插接管環(huán)交錯插合并在管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索連接；依次類推，形成箱體的第二段銅合金拉伸網(wǎng)和等腰梯形合成纖維網(wǎng)交替裝配的網(wǎng)圈；在第二段網(wǎng)圈下端，銅合金拉伸網(wǎng)另一個短邊以及等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的短底邊，以同樣的插接管環(huán)交錯插合、管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索連接方式，連接長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件，形成第三段合成纖維網(wǎng)圈；第四段銅合金拉伸網(wǎng)和等腰梯形合成纖維網(wǎng)交替裝配網(wǎng)圈，與第二段網(wǎng)圈的裝配方法相同，但所采用等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長底邊長度與第二段網(wǎng)圈所采用的等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣的短底邊相同；第四段網(wǎng)圈底端的插接環(huán)與高性能合成纖維底網(wǎng)組裝件周邊預(yù)裝的插接管環(huán)以交錯插合、管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索的方法連接；最終構(gòu)建剛性銅合金拉伸網(wǎng)與柔性合成纖維網(wǎng)結(jié)合裝配，錐體形的重力式網(wǎng)箱箱體。所述的步驟(I)中的四個周邊采用超高分子量聚乙烯片材包邊加固，以銅合金板材替代超高分子量聚乙烯片材包邊加固，制成全銅合金材料的拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。所述的步驟(I)的銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的制作方法，是以具有良好強(qiáng)度、耐候性和耐磨性能、長條形的超高分子量聚乙烯片材，在其中間沖制一排正方形的小孔，正方形小孔沿長條形超高分子量聚乙烯片材的長邊方向有規(guī)律的間隔排列；將沖制有正方形小孔的長條形超高分子量聚乙烯片材，沿其短邊方向卷曲并熱定型后，制成開縫并在縫口有兩個延長翼邊的筒狀件；將上述筒狀件與銅合金拉伸網(wǎng)采用熱熔焊接并輔以鉚釘加固，具體方法是先將銅合金拉伸網(wǎng)的邊緣加熱，再將超高分子量聚乙烯片材所制筒狀件縫口兩個延長翼邊包覆在已加熱銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的上、下兩面并施加壓力，在壓力保持條件下冷卻，完成銅合金拉伸網(wǎng)邊緣與超高分子量聚乙烯片材所制筒狀件的熱熔焊接，在已焊接至銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的超高分子量聚乙烯筒狀件縫口兩個延長翼邊上對穿銅鉚釘加固，完成超高分子量聚乙烯片材對銅合金拉伸網(wǎng)毛邊的包覆并制成可用于快速連接的插接環(huán)，以此方法對銅合金拉伸網(wǎng)的四個邊處理后，制成銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。所述的以銅合金板材替代超高分子量聚乙烯片材包邊加固，是以機(jī)械壓制的方法制成開縫并在縫口有兩個延長翼邊的銅合金筒狀件，將其兩個延長翼邊包覆在銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的上、下兩面，以銅鉚釘對穿鉚接，制成全銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。所述的步驟(2)采用經(jīng)拉伸熱定型和樹脂固結(jié)處理后的高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片，以設(shè)定的縱向目數(shù)與橫向目數(shù)剪裁，再以O(shè). 65的縮結(jié)系數(shù)在網(wǎng)片四周裝配繩綱， 制成長方形網(wǎng)片；將一根預(yù)先穿裝超高分子量聚乙烯管分段切割而成管環(huán)的繩索，使超高分子量聚乙烯管環(huán)按預(yù)設(shè)距離均勻分布，然后將此繩索平行敷設(shè)于方形網(wǎng)片四周繩綱外， 并以高強(qiáng)度網(wǎng)線將其與長方形網(wǎng)片四周已裝配的繩綱緊密縛扎，制成長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件；高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片經(jīng)設(shè)定目數(shù)的上下端橫向剪裁和兩側(cè)對稱剪裁，同上方法在網(wǎng)片四周裝配繩綱并縛扎預(yù)裝超高分子量聚乙烯管環(huán)的繩索，制成等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件。所述的步驟(3)箱體底網(wǎng)采用高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片，按錐體形網(wǎng)箱箱體的底部形狀與面積剪裁裝配，并由底網(wǎng)中心點(diǎn)向外放射形裝配受力繩綱；底網(wǎng)周邊將一根預(yù)先穿裝超高分子量聚乙烯管分段切割而成管環(huán)的繩索，使超高分子量聚乙烯管環(huán)按預(yù)設(shè)距離均勻分布，然后將此繩索平行敷設(shè)于底網(wǎng)周邊繩綱外，并以高強(qiáng)度網(wǎng)線將其與底網(wǎng)周邊已裝配的繩綱緊密縛扎裝配穿裝有超高分子量聚乙烯管環(huán)的繩索，制成可通過交錯插合和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索方法快速連接的底網(wǎng)。所述的柔性合成纖維網(wǎng)為聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明中具有剛性特征的銅合金拉伸網(wǎng)，經(jīng)四周包邊加固并制成標(biāo)準(zhǔn)組件后，其邊角強(qiáng)度大幅度提高；同時，剛性銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組件與柔性合成纖維網(wǎng)衣結(jié)合裝配成網(wǎng)箱箱體后，在水流作用下柔性網(wǎng)衣成為箱體變形的應(yīng)力交集點(diǎn)，從而避免因水流作用致使網(wǎng)箱箱體變形而引發(fā)的銅合金拉伸網(wǎng)變形與邊角折損。2、針對重力式網(wǎng)箱網(wǎng)衣受流漂移及箱體形變的特點(diǎn)，采用錐體形網(wǎng)箱箱體結(jié)構(gòu)方式，以銅合金拉伸網(wǎng)自身重力特性，抵減箱體迎流面網(wǎng)衣的漂移，減少箱體容積損失以及由此而導(dǎo)致的養(yǎng)殖魚類被擠壓損傷；同時由于椎體形結(jié)構(gòu)與銅合金拉伸網(wǎng)自身重力，可保持連接銅合金拉伸網(wǎng)的柔性合成纖維網(wǎng)衣始終處于張緊狀態(tài)，減少剛性銅合金拉伸網(wǎng)對柔性合成纖維網(wǎng)衣的磨損。3、采用預(yù)制銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件與合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件，可實現(xiàn)網(wǎng)箱箱體的快速拼裝，拼裝完成后仍可折疊，便于現(xiàn)場裝配、運(yùn)輸以及長期使用后部分受損組裝件的更換。4、在網(wǎng)箱箱體上端水面上下范圍段采用高性能合成纖維網(wǎng)，使銅合金拉伸網(wǎng)始終處于水下，可避免銅合金拉伸網(wǎng)在水面海水與空氣交替部位的加速腐蝕；長期使用后的上端合成纖維網(wǎng)圈可方便的替換，從而延長主體箱體的使用壽命。5、本發(fā)明與銅合金斜方網(wǎng)網(wǎng)箱箱體比較，其銅合金拉伸網(wǎng)自身無接觸摩擦，可避免斜方網(wǎng)網(wǎng)目掛接點(diǎn)因接觸磨損所造成的網(wǎng)箱損壞以及銅合金材料損失，減少養(yǎng)殖海域銅金屬富集量；剛?cè)峤Y(jié)合裝配的椎體網(wǎng)箱箱體結(jié)構(gòu)面積的70% -80%由具有良好防海洋污損生物附著的銅合金拉伸網(wǎng)組成，可常年維持箱體內(nèi)養(yǎng)殖魚類健康生長對箱體內(nèi)外水體交換能力的需求。


圖I為本發(fā)明錐體網(wǎng)箱箱體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)組裝件間的裝配示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1、2所示，本發(fā)明的網(wǎng)箱箱體由長方形剛性銅合金拉伸網(wǎng)2、柔性長條形合成纖維網(wǎng)和等腰梯形合成纖維網(wǎng)交替結(jié)合裝配成圓椎體形；剛性銅合金拉伸網(wǎng)2和柔性合成纖維網(wǎng)I分別制成預(yù)裝有可交錯插合的插接環(huán)12和管環(huán)10的標(biāo)準(zhǔn)組裝件，標(biāo)準(zhǔn)組裝件之間可通過交錯插合并在管環(huán)和插接件或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索方法快速連接。其網(wǎng)箱箱體構(gòu)建包括由聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)所制長條形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件裝配成的第一段(水面上下范圍段)和用于柔性連接的第三段合成纖維網(wǎng)圈，銅合金拉伸網(wǎng)2所制標(biāo)準(zhǔn)組裝件和聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)所制等腰梯形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件交替裝配的第二、第四段網(wǎng)圈，以及可與第四段網(wǎng)圈快速連接裝配的高強(qiáng)度聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)3所制的裝配的底網(wǎng)；第一段聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)網(wǎng)圈上端裝配有繩綱4，用于各段網(wǎng)圈間水平連接的繩索5，用作銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件和等腰梯形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件之間連接以及箱體垂直力綱的繩索6。
采用規(guī)格為IOOOmm(寬度)X2mm(厚度)的銅合金的銅合金板，經(jīng)沖縫、拉伸、 平壓和裁剪后，制成菱形網(wǎng)目的銅合金拉伸網(wǎng)片3，其規(guī)格為1000mm(寬度)X 2000mm(長度)，菱形網(wǎng)目目腳2mm(寬度)X 2mm(厚度)、單腳長度20mm-30mm、對角線長度比為O. 57。 采用規(guī)格為1000_1(長度)\80111111(寬度)\3臟-4臟(厚度)的超高分子量聚乙烯片材，在其中間沖制一排正方形的小孔，正方形小孔的邊長為40mm、兩孔間相鄰邊間距為30mm ;將沖制有正方形小孔的長條形超高分子量聚乙烯片材，沿其短邊方向卷曲并熱定型后，制成開縫并在縫口有兩個延長翼邊的筒狀件7 ;將筒狀件縫口兩個延長翼邊包覆銅合金拉伸網(wǎng)片的邊沿，采用熱熔焊接并輔以鉚釘8加固，制成具有超高分子量聚乙烯片材包邊和管環(huán)的銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。采用6股或8股、綜合線密度(Rtex)為3000-3200的聚酰胺編線，編織成為網(wǎng)目尺寸(2a)40mm-60mm的有結(jié)網(wǎng)片，并經(jīng)熱定型與樹脂整理。上述網(wǎng)片以設(shè)定的縱向目數(shù)與橫向目數(shù)剪裁成長條形網(wǎng)片，并以O(shè). 65的縮結(jié)系數(shù)在網(wǎng)片四周裝配公稱直徑為6mm 的高強(qiáng)度聚乙烯三股繩綱9 ;將一根預(yù)先穿裝超高分子量聚乙烯橢圓管分段切割而成管環(huán)10、公稱直徑為IOmm的高強(qiáng)度聚乙烯八股繩11，平行敷設(shè)于網(wǎng)片四周繩綱外，并以高強(qiáng)度網(wǎng)線將其與網(wǎng)片四周已裝配的繩綱緊密縛扎，制成高度為800mm、長度為1600mm倍數(shù)以及高度為400mm、長度為1400mm倍數(shù)的兩種長條形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。經(jīng)熱定型與樹脂整理的聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)片，以設(shè)定的目數(shù)橫向剪裁和縱向混合剪裁成等腰梯形網(wǎng)片，以上述方法在其四周裝繩綱9、插接管環(huán)10和敷設(shè)繩綱11，制成規(guī)格分別為 6OOmm (長底邊)X 400mm (短底邊)X 2OOOmm (腰邊)以及400mm (長底邊)X 2OOmm (短底邊)X2000mm(腰邊)的兩種等腰梯形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。網(wǎng)箱箱體裝配時將第一段網(wǎng)圈上端裝配于可用于箱體與網(wǎng)箱框架縛扎、公稱直徑為16mm的高強(qiáng)度聚乙烯八股繩索4，其下端通過預(yù)裝的超高分子量聚乙烯環(huán)管10 交錯插合并穿入公稱直徑為12mm的高強(qiáng)度聚乙烯八股繩索5，完成其與第二段30個規(guī)格為1000mmX2000mm銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件短邊以及30個規(guī)格為600mm(長底邊)X 400mm(短底邊)X 2000mm(腰邊)等腰梯形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件長底邊的交替連接。以同樣環(huán)管交錯插合和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索方法，連接第三段高度為400mm 的長條形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件，第四段30個規(guī)格為IOOOmmX 2000mm銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件短邊和30個規(guī)格為400mm (長底邊)X 200mm (短底邊)X 2000mm (腰邊)等腰梯形聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件長底邊的交替連接，以及底網(wǎng)的連接；以公稱直徑為 12_的超高強(qiáng)(超高分子量)聚乙烯纖維編繩6，穿入銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件長邊以及等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件腰邊，并將其與上端繩綱4以及橫穿環(huán)管的繩索5在交接處緊密縛扎，完成上端周長48m、下端周長36m圓錐體形網(wǎng)箱箱體的整體裝配。
權(quán)利要求
1.一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，由剛性結(jié)構(gòu)的銅合金拉伸網(wǎng)與柔性合成纖維網(wǎng)，結(jié)合裝配成錐體形海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱的箱體，所述的網(wǎng)箱箱體構(gòu)建由上至下包括第一段網(wǎng)圈、第二段網(wǎng)圈、第三段網(wǎng)圈、第四段網(wǎng)圈和底網(wǎng)，所述的第一段網(wǎng)圈和第三段網(wǎng)圈由用于柔性連接的柔性合成纖維網(wǎng)線編結(jié)成有結(jié)網(wǎng)所制的長條形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件裝配而成；所述的第二段網(wǎng)圈和第四段網(wǎng)圈由銅合金拉伸網(wǎng)所制標(biāo)準(zhǔn)組裝件和柔性合成纖維網(wǎng)所制等腰梯形網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件交替裝配而成；所述的底網(wǎng)由柔性合成纖維網(wǎng)制成；其特征在于，具體包括下列步驟(1)選用長方形的銅合金拉伸網(wǎng)，其四個周邊采用超高分子量聚乙烯片材包邊加固，并預(yù)先制好可用于快速連接的插接環(huán)，制成銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件；(2)選用柔性合成纖維網(wǎng)線編結(jié)成有結(jié)網(wǎng)，經(jīng)拉伸熱定型和樹脂固結(jié)處理后，剪裁成具有固定網(wǎng)目尺寸和縱、橫向網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)片，用高性能合成纖維繩索作為繩綱，裝配成長條形和等腰梯形兩種合成纖維網(wǎng)衣，并在裝配繩綱時預(yù)先裝配由超高分子量聚乙烯管分段切割而成的管環(huán)，管環(huán)的裝配分布與銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件周邊預(yù)裝配的插接環(huán)交錯對應(yīng)， 制成長條形和等腰梯形兩種合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件；(3)選用柔性合成纖維網(wǎng)，剪裁裝配成預(yù)設(shè)錐體底端形狀和尺度的底網(wǎng)，并在底網(wǎng)上裝配加強(qiáng)力綱，底網(wǎng)的周邊裝配高性能合成纖維繩綱，并在裝配繩綱時預(yù)先裝配由超高分子量聚乙烯管分段切割而成的管環(huán)，管環(huán)的裝配分布與上述銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件以及合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件上預(yù)裝配的插接環(huán)交錯對應(yīng)，制成可快速裝配的錐體網(wǎng)箱箱體的底網(wǎng)組裝件；(4)裝配箱體，先將長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件裝于箱體頂端用于箱體與網(wǎng)箱框架縛扎的綱繩上，形成箱體由縛扎處至水線下的第一段合成纖維網(wǎng)圈；在第一段網(wǎng)圈的下端，通過預(yù)先安裝的管環(huán)與已制成的銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的短邊一端已安裝的插接管環(huán)交錯插合，在管環(huán)和插接管內(nèi)穿入高性能合成纖維繩索后即完成連接；在銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長邊一端，與已裝配的等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件腰邊上的插接管環(huán)交錯插合，在管環(huán)和插接管內(nèi)穿入高性能合成纖維繩索連接；等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長底邊在上，與第一段網(wǎng)圈的下端的插接管環(huán)交錯插合并在管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索連接；依次類推，形成箱體的第二段銅合金拉伸網(wǎng)和等腰梯形合成纖維網(wǎng)交替裝配的網(wǎng)圈；在第二段網(wǎng)圈下端，銅合金拉伸網(wǎng)另一個短邊以及等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的短底邊，以同樣的插接管環(huán)交錯插合、管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索連接方式，連接長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件，形成第三段合成纖維網(wǎng)圈；第四段銅合金拉伸網(wǎng)和等腰梯形合成纖維網(wǎng)交替裝配網(wǎng)圈，與第二段網(wǎng)圈的裝配方法相同，但所采用等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件的長底邊長度與第二段網(wǎng)圈所采用的等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣的短底邊相同；第四段網(wǎng)圈底端的插接環(huán)與高性能合成纖維底網(wǎng)組裝件周邊預(yù)裝的插接管環(huán)以交錯插合、管環(huán)和插接管或管環(huán)和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索的方法連接；最終構(gòu)建剛性銅合金拉伸網(wǎng)與柔性合成纖維網(wǎng)結(jié)合裝配，錐體形的重力式網(wǎng)箱箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的步驟(I)中的四個周邊采用超高分子量聚乙烯片材包邊加固，以銅合金板材替代超高分子量聚乙烯片材包邊加固，制成全銅合金材料的拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的步驟(I)的銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件的制作方法，是以具有良好強(qiáng)度、耐候性和耐磨性能、長條形的超高分子量聚乙烯片材，在其中間沖制一排正方形的小孔，正方形小孔沿長條形超高分子量聚乙烯片材的長邊方向有規(guī)律的間隔排列；將沖制有正方形小孔的長條形超高分子量聚乙烯片材，沿其短邊方向卷曲并熱定型后，制成開縫并在縫口有兩個延長翼邊的筒狀件；將上述筒狀件與銅合金拉伸網(wǎng)采用熱熔焊接并輔以鉚釘加固，具體方法是先將銅合金拉伸網(wǎng)的邊緣加熱，再將超高分子量聚乙烯片材所制筒狀件縫口兩個延長翼邊包覆在已加熱銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的上、下兩面并施加壓力，在壓力保持條件下冷卻，完成銅合金拉伸網(wǎng)邊緣與超高分子量聚乙烯片材所制筒狀件的熱熔焊接，在已焊接至銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的超高分子量聚乙烯筒狀件縫口兩個延長翼邊上對穿銅鉚釘加固，完成超高分子量聚乙烯片材對銅合金拉伸網(wǎng)毛邊的包覆并制成可用于快速連接的插接環(huán)，以此方法對銅合金拉伸網(wǎng)的四個邊處理后，制成銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的以銅合金板材替代超高分子量聚乙烯片材包邊加固，是以機(jī)械壓制的方法制成開縫并在縫口有兩個延長翼邊的銅合金筒狀件，將其兩個延長翼邊包覆在銅合金拉伸網(wǎng)邊緣的上、下兩面，以銅鉚釘對穿鉚接，制成全銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的步驟(2)采用經(jīng)拉伸熱定型和樹脂固結(jié)處理后的高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片，以設(shè)定的縱向目數(shù)與橫向目數(shù)剪裁，再以O(shè). 65的縮結(jié)系數(shù)在網(wǎng)片四周裝配繩綱，制成長方形網(wǎng)片；將一根預(yù)先穿裝超高分子量聚乙烯管分段切割而成管環(huán)的繩索，使超高分子量聚乙烯管環(huán)按預(yù)設(shè)距離均勻分布，然后將此繩索平行敷設(shè)于方形網(wǎng)片四周繩綱外，并以高強(qiáng)度網(wǎng)線將其與長方形網(wǎng)片四周已裝配的繩綱緊密縛扎，制成長條形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件；高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片經(jīng)設(shè)定目數(shù)的上下端橫向剪裁和兩側(cè)對稱剪裁，同上方法在網(wǎng)片四周裝配繩綱并縛扎預(yù)裝超高分子量聚乙烯管環(huán)的繩索，制成等腰梯形合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的步驟(3)箱體底網(wǎng)采用高性能合成纖維菱形有結(jié)網(wǎng)片，按錐體形網(wǎng)箱箱體的底部形狀與面積剪裁裝配，并由底網(wǎng)中心點(diǎn)向外放射形裝配受力繩綱；底網(wǎng)周邊將一根預(yù)先穿裝超高分子量聚乙烯管分段切割而成管環(huán)的繩索，使超高分子量聚乙烯管環(huán)按預(yù)設(shè)距離均勻分布，然后將此繩索平行敷設(shè)于底網(wǎng)周邊繩綱外，并以高強(qiáng)度網(wǎng)線將其與底網(wǎng)周邊已裝配的繩綱緊密縛扎裝配穿裝有超高分子量聚乙烯管環(huán)的繩索，制成可通過交錯插合和管環(huán)內(nèi)穿入合成纖維繩索方法快速連接的底網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，其特征在于 所述的柔性合成纖維網(wǎng)為聚酰胺編線有結(jié)網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剛?cè)峤Y(jié)合裝配的錐體網(wǎng)箱箱體構(gòu)建方法，由剛性結(jié)構(gòu)的銅合金拉伸網(wǎng)與柔性合成纖維網(wǎng)結(jié)合裝配成錐體形海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱的箱體，通過安裝在的合成纖維網(wǎng)衣標(biāo)準(zhǔn)組裝件上的管環(huán)與銅合金拉伸網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)組裝件上的插接環(huán)交錯插合，并在管環(huán)和插接管內(nèi)穿入高性能合成纖維繩索后即完成連接。本發(fā)明有效改善了在海流條件下的箱體應(yīng)變能力，避免由此而引起的銅合金拉伸網(wǎng)網(wǎng)片變形或邊角折損問題，提高了重力式網(wǎng)箱箱體內(nèi)外的水體交換能力，減少箱體在較高海水流速海域環(huán)境中的容積損失，有效改善箱體內(nèi)養(yǎng)殖魚類的生長環(huán)境。
文檔編號A01K61/00GK102578008SQ20121003453
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者劉永利, 王魯民, 石建高 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所