專利名稱：一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尿基復(fù)合肥料的制造方法，具體地說，涉及一種利用助熔劑降低尿素熔融溫度，高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法。
背景技術(shù)：
高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料主要原理是在熔融尿素溶液中加入磷酸一銨、鉀肥 (如氯化鉀、硫酸鉀)及輔料等混合均勻制成流動(dòng)性良好的肥料料漿，該料漿通過塔頂造粒噴頭噴出，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)合肥。該肥料因養(yǎng)分均勻、肥效高、水溶性好、性能優(yōu)于其它品種肥料等優(yōu)點(diǎn)而深受使用者喜愛，具有較高的市場競爭力。高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的關(guān)鍵技術(shù)是混合制漿工藝，料漿粘度過大時(shí)不但無法在管道中流動(dòng)，更無法通過噴頭造粒。高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料常見工藝代表如中國專利CN1796338A所述，現(xiàn)有技術(shù)中高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料具有以下缺陷
(I)尿素在熔融和制成混合熔融料漿過程中容易產(chǎn)生縮二脲。(2)由于混合熔融料漿溫度較高，尿素與磷銨容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成聚磷酸銨， 導(dǎo)致料漿粘度急劇上升，泡沫增多。(3)料漿粘度大，易堵噴頭。(4)很難生產(chǎn)低氮或高磷規(guī)格復(fù)混肥，因?yàn)槠淞蠞{粘度過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服聞塔造粒生廣尿基復(fù)合肥料的上述缺陷，提供一種聞塔造粒生廣尿基復(fù)合肥料的方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，包括以下步驟
(1)在熔融槽中加入助熔劑和尿素，將尿素低溫熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
(2)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合攪拌，得到混合熔融料漿；
(3)混合溶融料衆(zhòng)通過聞塔內(nèi)的造粒嗔頭嗔灑，在塔內(nèi)完成造粒。其中所述的助熔劑優(yōu)選為硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種，所述助熔劑的加入量在全部物料(即制成混合熔融料漿的所有物料)的總重量中占5% —12%。步驟(I)中低溫熔融尿素的溫度在105°C—119°C之間。步驟(2)中混合熔融料漿的溫度為85°C — 110°C。步驟(3)中所述造粒噴頭優(yōu)選為可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。所述的其它原料為氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、滑石粉、石英粉、 沸石粉、碳酸鈣粉、白云石粉。各種原料的配比為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)討論。步驟(2)中在其它原料中還可加入復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料。復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料通常為生產(chǎn)中清理料、產(chǎn)品篩余料。
本發(fā)明提供的一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，具有以下優(yōu)勢
(I)采用助熔劑降低尿素熔融溫度，實(shí)現(xiàn)尿素低溫熔融(尿素熔點(diǎn)132. 7°C )，大大減少對農(nóng)作物有害的物質(zhì)縮二脲的產(chǎn)生，同時(shí)為下一步降低料漿混合溫度提供條件。(2)在熔融的尿素熔液中加入其它原料混合攪拌，得到混合熔融料漿，由于混合溫度較低，在85°C — 110°C之間，減少了聚磷酸銨和氣泡的生成，從而使得混合熔融料漿的粘度較小、流動(dòng)性較好，易于造粒。(3)由于尿素熔融溫度和料漿混合溫度都比常規(guī)方法的溫度低，節(jié)省了蒸汽，使能耗降低?？傊景l(fā)明所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，具有操作溫度較低、能耗低、料漿流動(dòng)性好、混合料漿氣泡少、生成縮二脲少、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，使高塔造粒生產(chǎn)能夠穩(wěn)定正常連續(xù)地運(yùn)行。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實(shí)施例I
在尿素熔融槽中加入助熔劑硝酸銨24kg和尿素160. 9kg，在溫度117°C下將尿素熔融 (尿素熔點(diǎn)132. 7°C)，熔融后的尿素經(jīng)計(jì)量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入其它物料，含有磷酸一銨96kg，氯化鉀66. 7kg，碳酸鈣粉52. 4kg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為102°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)合肥料，含N為 23. 1%、P2O5 為 12. 2%、K2O 為 10. 0%，各項(xiàng)指標(biāo)均符合 GB15063-2001。實(shí)施例2
在尿素熔融槽中加入助熔劑硝銨磷20kg和尿素152. 7kg，在溫度119°C下將尿素熔融， 熔融后的尿素經(jīng)計(jì)量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入其它物料，含有磷酸一銨 118. 2g，氯化鉀53. 3g，碳酸鈣粉56. 2g以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為110°C 左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)合肥料，含N為21. 9%、P2O5為15. 1%、 K2O為7. 9%，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB15063-2001。實(shí)施例3
在尿素熔融槽中加入助熔劑硝銨磷32kg和尿素137. 0kg，在溫度116°C下將尿素熔融， 熔融后的尿素經(jīng)計(jì)量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入其它物料，含有磷酸一銨 38. 2g，硫酸鉀152g，碳酸鈣粉40. 7g以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為107°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)合肥料，含N為19. 1%、P2O5為5. 0%、K2O 為19. 2%，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB15063-2001。實(shí)施例4在尿素熔融槽中加入助熔劑硝銨磷與硝酸銨按I :1 (質(zhì)量比)共48kg和尿素140. Ikg, 在溫度105°C下將尿素熔融，熔融后的尿素經(jīng)計(jì)量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入其它物料，含有磷酸一銨78. 2g，氯化鉀66. Ig,碳酸鈣粉66. Ig以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為85°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)合肥料，含N為 21. 9%, P2O5 為 10. 1%, K2O 為 10. 2%，各項(xiàng)指標(biāo)均符合 GB15063-2001。
權(quán)利要求
1.一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，其特征是它包括以下步驟(1)在尿素熔融槽中加入助熔劑和尿素，將尿素在105°c— 119°C之間熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；(2)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合攪拌，得到混合熔融料漿，其中所述的其它原料為氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、滑石粉、石英粉、 沸石粉、碳酸鈣粉、白云石粉；(3)混合溶融料衆(zhòng)通過聞塔內(nèi)的造粒嗔頭嗔灑，在塔內(nèi)完成造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，其特征是步驟(I)中所述的助熔劑為硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種，所述助熔劑的加入量在全部物料的總重量中占 5% —12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，其特征是步驟(2)中混合熔融料漿的溫度為85°C — 110°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，其特征是步驟(2)中在其它原料中還可以加入復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一4所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，其特征是所述造粒噴頭為可調(diào)差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥料的方法，該方法包括以下步驟(1)在熔融槽中加入助熔劑和尿素，將尿素低溫熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；(2)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合攪拌，得到混合熔融料漿；(3)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒。本發(fā)明提供的方法，具有操作溫度較低、能耗低、料漿流動(dòng)性好、混合料漿氣泡少、生成縮二脲少、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，能夠使高塔造粒生產(chǎn)能夠穩(wěn)定正常連續(xù)地運(yùn)行。
文檔編號(hào)C05G1/00GK102584395SQ20121003369
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者何浩明, 劉旭, 楊三可, 胡宏, 解田, 黃吉林 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司