專利名稱：一種肉中雞低蛋白飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動物飼料領(lǐng)域，具體地涉及一種肉中雞低蛋白飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
肉用仔雞具有生長速度快、飼養(yǎng)周期短、飼料報酬高的生長發(fā)育特點。一般肉用仔雞孵出時體重為40g左右，由于全價飼料的廣 泛應(yīng)用，0-3周齡肉仔雞體重可達(dá)0.6kg左右，4-6周齡體重可達(dá)2. 3kg左右，全期料肉比約2.0:1?？梢姡?-5周齡肉中雞處于生長旺盛時期，對營養(yǎng)物質(zhì)的供給具有很高的要求。而體重的增加，主要是體蛋白的沉積，因此飼料蛋白質(zhì)的水平和品質(zhì)對雞的生長速度和雞肉品質(zhì)影響很大。目前，肉中雞飼料中蛋白原料普遍以豆柏為主，輔以菜柏、棉柏、向日葵仁柏等雜柏，配方中蛋白質(zhì)水平要保持在20%以上。但是，上述配組存在以下問題蛋白原料抗?fàn)I養(yǎng)因子含量高，而優(yōu)質(zhì)氮源營養(yǎng)小肽和游離氨基酸的含量低，降低了蛋白質(zhì)和氨基酸的生物學(xué)效價，不利于飼料蛋白向體蛋白的轉(zhuǎn)化；未被消化的氮源營養(yǎng)隨糞便排出體外，不僅浪費了寶貴的蛋白資源，而且還造成水土“富營養(yǎng)化”污染。蛋白原料是構(gòu)成飼料成本的第一因素，而飼料又占據(jù)養(yǎng)殖成本的70%，因而降低飼料蛋白含量就意味著降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種肉中雞低蛋白飼料。本發(fā)明的目的同時在于提供一種肉中雞低蛋白飼料的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種肉中雞低蛋白飼料，由以下重量份數(shù)的各原料組成玉米55-65份、酶解豆柏6-10份、酶解雜柏10-14份、小麥次粉2-7份、玉米蛋白粉3-5份、玉米干酒糟4-6份、食用油脂I. 5-2. 5份、磷酸氫I丐0. 8-1. 2份、石粉I. 2-2份、食鹽0. 3-0. 5份、賴氨酸0. 2-0. 4份、蛋氨酸0. 2-0. 4份、膽堿0. 1-0. 2份、有機酸0. 1-0. 2份、酶制劑0. 1-0. 2份和添加量為0. 5%的預(yù)混料，預(yù)混料與其他原料重量份數(shù)的總和之比為0. 5 99. 5。所述的酶解豆柏中各原料的重量份數(shù)為豆柏25-35份、乙酸6. 5_7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5-3. 5份和去離子水55-66份。所述的酶解雜柏中各原料的重量份數(shù)為菜籽柏12-16份、棉柏8-12份、向日葵仁柏4-8份、乙酸6. 5-7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5-3. 5份和去離子水55-60份。所述的有機酸由延胡索酸14-17份、乳酸15-20份、檸檬酸8_12份、蘋果酸6_9份和含水鎂鋁硅酸鹽礦物49-51份復(fù)配而成。所述的酶制劑為植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，在每公斤成品飼料中各成分的酶活性為植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶 1000-2000U、纖維素酶 1000-2000U、淀粉酶 500-1000U、蛋白酶500-1000U 和脂肪酶 500-1000U。所述的乙酸的濃度為0. 8-1. 2mol/L。
一種肉中雞低蛋白飼料的制備方法，包括以下步驟
(1)主料的粉碎取玉米、小麥次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分別粉碎至I. 0-1. 4mm,得到粉碎主料；
(2)酶解豆柏的制備先將豆柏置于105-115°C條件下滅菌20-30分鐘后，冷卻至35-450C ;將枯草芽孢桿菌菌液與乙酸混合后，再與豆柏混合，然后加入去離子水，混合均勻；將混合物放入溫度為40-45°C、pH值為4. 5-5. O、相對濕度為55-75%的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵和酶解60-72小時，形成酶解物，再將酶解物置于50-60°C條件下烘干，粉碎至I. 0-1. 4mm,得到酶解豆柏；
(3)酶解雜柏的制備按照步驟(2)的方法制得酶解雜柏；
(4)將粉碎主料、酶解豆柏和酶解雜柏進(jìn)行混合，然后加入食用油脂、磷酸氫鈣、石粉、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、膽堿、有機酸、酶制劑和預(yù)混料，混合均勻，即制得肉中雞低蛋白飼料。本發(fā)明的有益效果是
I、豆柏和雜柏經(jīng)酶解，抗?fàn)I養(yǎng)因子被轉(zhuǎn)化為可消化的營養(yǎng)成分，增加了水溶性蛋白、小肽和游離氨基酸的含量和種類。配方中使用酶解豆柏和酶解雜柏有利于蛋白質(zhì)的消化吸收，減少了糞氮污染。2、本發(fā)明的肉中雞低蛋白飼料，蛋白質(zhì)含量是17. 0-18. 0%，降低了普通肉中雞飼料中的蛋白質(zhì)含量，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了雞的生長性能、料肉比和雞肉品質(zhì)，提高了養(yǎng)雞業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、酶解豆柏和酶解雜柏中枯草芽孢桿菌屬于有益微生態(tài)制劑，可以改善肉仔雞腸道微生態(tài)環(huán)境，有利于腸道健康。
具體實施例方式實施例I 本實施例的肉中雞低蛋白飼料，由以下重量份數(shù)的各原料組成玉米55份、酶解豆柏6份、酶解雜柏14份、小麥次粉7份、玉米蛋白粉5份、玉米干酒糟6份、植物油I. 5份、磷酸氫鈣I. 2份、石粉2份、食鹽0. 5份、賴氨酸0. 4份、蛋氨酸0. 4份、膽堿0. 2份、有機酸0. I份、酶制劑0. 2份和0. 5份添加量為0. 5%的預(yù)混料。其中，酶解豆柏中各原料的重量份數(shù)為豆柏25份、0.8mol/L乙酸6. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5份和去離子水66份。酶解雜柏中各原料的重量份數(shù)為菜籽柏12份、棉柏12份、向日葵仁柏4份、
0.8mol/L乙酸7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液3. 5份和去離子水55份。有機酸由延胡索酸14份、乳酸15份、檸檬酸12份、蘋果酸9份和含水鎂鋁硅酸鹽礦物50份復(fù)配而成。酶制劑在每公斤成品飼料中各成分的酶活性為植酸酶1000FTU、木聚糖酶2000U、葡聚糖酶2000U、纖維素酶2000U、淀粉酶500U、蛋白酶500U和脂肪酶500U。預(yù)混料購自洛陽鯤鵬飼料有限公司，枯草芽孢桿菌菌液購自河南益康生物科技有限公司，每種原料均可從市面購買得到。本實施例飼料的粗蛋白水平是17. 0%。一種肉中雞低蛋白飼料的制備方法，包括以下步驟(1)主料的粉碎取玉米、小麥次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分別粉碎至I.Omm，得到粉碎主料；
(2)酶解豆柏的制備先將豆柏置于105°C條件下滅菌20分鐘后，冷卻至35°C;將枯草芽孢桿菌菌液與乙酸混合后，再與豆柏混合，然后加入去離子水，混合均勻；將混合物放入溫度為40°C、pH值為4. 5、相對濕度為55%的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵和酶解60小時，形成酶解物，再將酶解物置于50°C條件下烘干，粉碎至I. 0mm，得到酶解豆柏；
(3)酶解雜柏的制備按照步驟(2)的方法制得酶解雜柏；
(4)將粉碎主料、酶解豆柏和酶解雜柏進(jìn)行混合，然后加入食用油脂、磷酸氫鈣、石粉、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、膽堿、有機酸、酶制劑和預(yù)混料，混合均勻，即制得肉中雞低蛋白飼料。實施例2 本實施例的肉中雞低蛋白飼料，由以下重量份數(shù)的各原料組成玉米60份、酶解豆柏7份、酶解雜柏12份、小麥次粉5. 7份、玉米蛋白粉4份、玉米干酒糟5份、豬 油2份、磷酸氫鈣I份、石粉I. 4份、食鹽0. 4份、賴氨酸0. 3份、蛋氨酸0. 25份、膽堿0. 15份、有機酸0. 15份、酶制劑0. 15份和0. 5份添加量為5%的預(yù)混料。其中，酶解豆柏中各原料的重量份數(shù)為豆柏30份、lmol/L乙酸7份、枯草芽孢桿菌菌液3份和去離子水60份。酶解雜柏中各原料的重量份數(shù)為菜籽柏14份、棉柏10份、向日葵仁柏5份、Imol/L乙酸7份、枯草芽孢桿菌菌液3份和去離子水60份。有機酸由延胡索酸15份、乳酸17份、檸檬酸10份、蘋果酸7份和含水鎂鋁硅酸鹽礦物51份復(fù)配而成。酶制劑在每公斤成品飼料中各成分的酶活性為植酸酶750FTU、木聚糖酶1500U、葡聚糖酶1500U、纖維素酶1500U、淀粉酶750U、蛋白酶750U和脂肪酶750U。預(yù)混料購自洛陽鯤鵬飼料有限公司，枯草芽孢桿菌菌液購自河南益康生物科技有限公司，每種原料均可從市面購買得到。本實施例飼料的粗蛋白水平是17. 6%。一種肉中雞低蛋白飼料的制備方法，包括以下步驟
(1)主料的粉碎取玉米、小麥次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分別粉碎至I.2mm，得到粉碎主料；
(2)酶解豆柏的制備先將豆柏置于110°C條件下滅菌25分鐘后，冷卻至40°C;將枯草芽孢桿菌菌液與乙酸混合后，再與豆柏混合，然后加入去離子水，混合均勻；將混合物放入溫度為43°C、pH值為4. 7、相對濕度為60%的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵和酶解65小時，形成酶解物，再將酶解物置于55°C條件下烘干，粉碎至I. 2mm，得到酶解豆柏；
(3)酶解雜柏的制備按照步驟(2)的方法制得酶解雜柏；
(4)將粉碎主料、酶解豆柏和酶解雜柏進(jìn)行混合，然后加入食用油脂、磷酸氫鈣、石灰粉、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、膽堿、有機酸、酶制劑和預(yù)混料，混合均勻，即制得肉中雞低蛋白飼料。實施例3本實施例的肉中雞低蛋白飼料，由以下重量份數(shù)的各原料組成玉米65份、酶解豆柏10份、酶解雜柏10份、小麥次粉2份、玉米蛋白粉3份、玉米干酒糟10份、豆油
2.5份、磷酸氫鈣0. 8份、石粉I. 2份、食鹽0. 3份、賴氨酸0. 2份、蛋氨酸0. 2份、膽堿0. I份、有機酸0. 2份、酶制劑0. I份和0. 5份添加量為5%的預(yù)混料。其中，酶解豆柏中各原料的重量份數(shù)為豆柏35份、I. 2mol/L乙酸7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液3. 5份和去離子水55份。酶解雜柏中各原料的重量份數(shù)為菜籽柏16份、棉柏8份、向日葵仁柏8份、
I.2mol/L乙酸6. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5份和去離子水59份。有機酸由延胡索酸17份、乳酸20份、檸檬酸8份、蘋果酸6份和含水鎂鋁硅酸鹽礦物49份復(fù)配而成。酶制劑在每公斤成品飼料中各成分的酶活性為 植酸酶1000FTU、木聚糖酶2000U、葡聚糖酶2000U、纖維素酶2000U、淀粉酶1000U、蛋白酶1000U和脂肪酶1000U。預(yù)混料購自洛陽鯤鵬飼料有限公司，枯草芽孢桿菌菌液購自河南益康生物科技有限公司，每種原料均可從市面購買得到。本實施例飼料的粗蛋白水平是18%。一種肉中雞低蛋白飼料的制備方法，包括以下步驟
(1)主料的粉碎取玉米、小麥次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分別粉碎至I.4mm，得到粉碎主料；
(2)酶解豆柏的制備先將豆柏置于115°C條件下滅菌30分鐘后，冷卻至45°C;將枯草芽孢桿菌菌液與乙酸混合后，再與豆柏混合，然后加入去離子水，混合均勻；將混合物放入溫度為45°C、pH值為5. O、相對濕度為75%的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵和酶解72小時，形成酶解物，再將酶解物置于60°C條件下烘干，粉碎至I. 4_，得到酶解豆柏；
(3)酶解雜柏的制備按照步驟(2)的方法制得酶解雜柏；
(4)將粉碎主料、酶解豆柏和酶解雜柏進(jìn)行混合，然后加入食用油脂、磷酸氫鈣、石灰粉、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、膽堿、有機酸、酶制劑和預(yù)混料，混合均勻，即制得肉中雞低蛋白飼料。飼養(yǎng)試驗試雞為240只15日齡AA肉雞，完全隨機分為4組，每個組設(shè)6個重復(fù)，每個重復(fù)10只(公母比例為1:1)，各重復(fù)試雞初始體重差異不顯著。對照組飼喂市售普通肉中雞飼料，購自洛陽鯤鵬飼料有限公司，粗蛋白彡20%，自由采食。組I :采用實施例I飼料配方，自由采食；
組2 :采用實施例2飼料配方，自由采食；
組3 :采用實施例3飼料配方，自由采食；
飼喂20天后，統(tǒng)計分析各組肉雞生產(chǎn)性能及飼料成本，見表I。表I
j頁巨—I對照組I組I I組2 I組3
累計采食量，克/只_ 1984 1987 1981 1990
試驗期體增重，克/只1083 ~ 1081 1087 1085
料肉比T783 I. 84 I. 82 1.83
成本，元 / 噸而00 2834 2845 2866
累計糞便排泄量，克/只 |992 |828 |825丨829
試驗結(jié)果表明組1、2和3飼料粗蛋白水平比對照組降低2-3個百分點，對15-35日齡
肉雞采食量、體增重和料肉比沒有造成不良影響，同時，每噸飼料成本降低了 44-72元，每
只雞在試驗期間的糞便排泄量也減少了 160克。
權(quán)利要求
1.ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在于由以下重量份數(shù)的各原料組成玉米55-65份、酶解豆柏6-10份、酶解雜柏10-14份、小麥次粉2-7份、玉米蛋白粉3-5份、玉米干酒糟4_6份、食用油脂I. 5-2. 5份、磷酸氫|丐O. 8-1. 2份、石粉I. 2-2份、食鹽O. 3-0. 5份、賴氨酸O.2-0. 4份、蛋氨酸O. 2-0. 4份、膽堿O. 1-0. 2份、有機酸O. 1-0. 2份、酶制劑O. 1-0. 2份和添加量為O. 5%的預(yù)混料，預(yù)混料與其他原料重量份數(shù)的總和之比為O. 5 99. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在干酶解豆柏中各原料的重量份數(shù)為豆柏25-35份、こ酸6. 5-7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5-3. 5份和去離子水55-66 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在于酶解雜柏中各原料的重量份數(shù)為菜籽柏12-16份、棉柏8-12份、向日葵仁柏4-8份、こ酸6. 5-7. 5份、枯草芽孢桿菌菌液2. 5-3. 5份和去離子水55-60份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在于有機酸由延胡索酸14-17份、乳酸15-20份、檸檬酸8-12份、蘋果酸6_9份和含水鎂鋁硅酸鹽礦物49-51份復(fù)配而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在于酶制劑為植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，每公斤成品飼料中酶制劑各成分的酶活性為植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、纖維素酶 1000-2000U、淀粉酶 500-1000U、蛋白酶 500-1000U 和脂肪酶 500-1000U。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的ー種肉中雞低蛋白飼料，其特征在于こ酸的濃度為0.8-1. 2mol/L。
7.—種權(quán)利要求I所述的肉中雞低蛋白飼料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (O主料的粉碎取玉米、小麥次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分別粉碎至1.0-1. 4mm,得到粉碎主料； (2)酶解豆柏的制備先將豆柏置于105-115°C條件下滅菌20-30分鐘后，冷卻至35-450C ;將枯草芽孢桿菌菌液與こ酸混合后，再與豆柏混合，然后加入去離子水，混合均勻；將混合物放入溫度為40-45°C、pH值為4. 5-5. O、相対濕度為55-75%的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵和酶解60-72小時，形成酶解物，再將酶解物置于50-60°C條件下烘干，粉碎至I. 0-1. 4mm,得到酶解豆柏； (3)酶解雜柏的制備按照步驟(2)的方法制得酶解雜柏； (4)將粉碎主料、酶解豆柏和酶解雜柏進(jìn)行混合，然后加入食用油脂、磷酸氫鈣、石粉、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、膽堿、有機酸、酶制劑和預(yù)混料，混合均勻，即制得肉中雞低蛋白飼料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種肉中雞低蛋白飼料及其制備方法，該飼料蛋白質(zhì)含量是17.0%-18.0%，比普通肉中雞飼料的蛋白質(zhì)含量20%低，適合于15-35日齡肉中雞使用。本發(fā)明將通常的豆粕和雜粕經(jīng)過酶解制得酶解豆粕和酶解雜粕，減少了抗?fàn)I養(yǎng)因子，增加了小分子多肽和可溶性蛋白的含量，有利于氮源營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。本發(fā)明通過減少蛋白質(zhì)含量降低了飼料成本，減少了畜禽糞便排放和污染，同時通過酶解提高了肉中雞對蛋白質(zhì)的消化吸收，保證了肉中雞的生長性能、料肉比和雞肉品質(zhì)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號A23K1/18GK102669447SQ20121000086
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者劉寧, 武曉紅, 王建平, 王玉琴, 祁艷霞 申請人:河南科技大學(xué)