專利名稱：電動藥片研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動藥片研磨機。
背景技術：
固體片劑藥物通常采用吞服或嚼服的方式進行服用，但是在一些特殊情況下需要將固體藥片研磨成粉末狀。以前，人們采用人工壓碎方式，將固體藥片裝進紙袋、塑料袋或布袋中，然后用重物敲打以達到壓碎的目的，這種方法費時又費力，而且在紙袋、塑料袋或布袋受到重力撞擊后，都很容易破裂，容易濡染藥片，也容易造成很大浪費?，F(xiàn)有的一些藥片研磨設備多為人工手搖式，通過人工搖動搖柄以帶動研磨輥的轉動，從而實現(xiàn)研磨，這種人工手搖式的研磨機研磨效率很低，如果需要研磨的藥片數(shù)量較多的話，依舊需要浪費很大人力去執(zhí)行。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有藥片研磨機的不足，提供一種新型的電動藥片研磨機，克服傳統(tǒng)人工壓碎的方式，省時省力又安全衛(wèi)生；克服現(xiàn)有研磨機采用人工手搖的制動方式，研磨效率低、工作量大等缺點。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的電動藥片研磨機，它包括機殼、 進料斗、研磨裝置和儲料盒，進料斗位于機殼頂部的中間位置，儲料盒位于機殼的底部，卸料斜板設于研磨裝置的下方和儲料盒的上方，研磨裝置包括主動軸、套接在主動軸上的主動研磨輥、從動軸和套接在從動軸上的從動研磨輥，主動研磨輥和從動研磨輥之間設有間隙，主動研磨輥和從動研磨輥靠近機殼壁的一側分別設有料刷，主動軸和從動軸的同一端分別設有齒輪盤，齒輪盤上的齒輪相互嚙合，主動軸上連接電機。本實用新型所述的儲料盒上設有把手。本實用新型所述的卸料斜板靠近機殼的壁的一端高于靠近儲料盒的一端。本實用新型所述的主動軸上的齒輪盤直徑大于從動軸上的齒輪盤直徑。本實用新型的有益效果是代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工壓碎的方式，省時省力且安全衛(wèi)生；采用電機帶動轉動軸，主動軸通過齒輪盤帶動從動軸轉動，研磨效率大大提高且可批量研磨。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為研磨輥及其傳動裝置結構示意圖；圖中，1-機殼，2-進料斗，3-儲料盒，4-主動軸，5-主動研磨輥，6_從動軸，7_從動研磨輥，8-料刷，9-卸料斜板，10-電機，11-把手。
具體實施方式
以下結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案如圖1所示，電動藥片研磨機，它包括機殼1、進料斗2、研磨裝置和儲料盒3，進料斗2位于機殼1頂部的中間位置， 儲料盒3位于機殼1的底部，儲料盒3上設有把手11，卸料斜板9設于研磨裝置的下方和儲料盒3的上方，卸料斜板9靠近機殼1的壁的一端高于靠近儲料盒3的一端，研磨裝置包括主動軸4、套接在主動軸4上的主動研磨輥5、從動軸6和套接在從動軸5上的從動研磨輥7，主動研磨輥5和從動研磨輥7之間設有很小的間隙，主動研磨輥5和從動研磨輥7靠近機殼壁的一側分別設有料刷8。如圖2所示，主動軸4和從動軸6的同一端分別設有齒輪盤，主動軸4上的齒輪盤直徑大于從動軸6上的齒輪盤直徑，齒輪盤上的齒輪相互嚙合，主動軸4上連接電機10。
權利要求1.電動藥片研磨機，其特征在于它包括機殼(1)、進料斗(2)、研磨裝置和儲料盒(3)， 進料斗(2 )位于機殼(1)頂部的中間位置，儲料盒(3 )位于機殼(1)的底部，卸料斜板(9 )設于研磨裝置的下方和儲料盒(3)的上方，研磨裝置包括主動軸(4)、套接在主動軸(4)上的主動研磨輥(5 )、從動軸(6 )和套接在從動軸(5 )上的從動研磨輥(7 )，主動研磨輥(5 )和從動研磨輥(7)之間設有間隙，主動研磨輥(5)和從動研磨輥(7)靠近機殼壁的一側分別設有料刷(8)，主動軸(4)和從動軸(6)的同一端分別設有齒輪盤，齒輪盤上的齒輪相互嚙合，主動軸(4)上連接電機(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動藥片研磨機，其特征在于所述的儲料盒(3)上設有把手 (11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電動藥片研磨機，其特征在于所述的卸料斜板(9)靠近機殼 (1)的壁的一端高于靠近儲料盒(3)的一端。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動藥片研磨機，其特征在于所述的主動軸(4)上的齒輪盤直徑大于從動軸(6)上的齒輪盤直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種電動藥片研磨機，它包括機殼(1)、進料斗(2)、研磨裝置和儲料盒(3)，研磨裝置包括主動軸(4)、套接在主動軸(4)上的主動研磨輥(5)、從動軸(6)和套接在從動軸(5)上的從動研磨輥(7)，主動研磨輥(5)和從動研磨輥(7)之間設有間隙，主動研磨輥(5)和從動研磨輥(7)靠近機殼壁的一側分別設有料刷(8)，主動軸(4)和從動軸(6)的同一端分別設有齒輪盤，齒輪盤上的齒輪相互嚙合，主動軸(4)上連接電機(10)。本實用新型代替了傳統(tǒng)人工壓碎的方式，省時省力且安全衛(wèi)生；采用電機帶動轉動軸，主動軸通過齒輪盤帶動從動軸轉動，研磨效率大大提高且可批量研磨。
文檔編號B02C4/42GK202290151SQ2011204164
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者曾丹, 李雪梅, 陸澤潤 申請人:成都恒瑞制藥有限公司