專利名稱：包餡成型一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包餡機(jī)，尤其是一種包餡成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，就食品領(lǐng)域而言，制作包餡、成型一般都是手工進(jìn)行，而已有的包餡機(jī)、成型機(jī)雖然是以機(jī)械代替手工制作，但其工作原理和結(jié)構(gòu)基本都是模仿手工，且包餡機(jī)和成型機(jī)皆為單機(jī)實(shí)現(xiàn)單一功能，效率較難提高，這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)率、降低成本、增加效益而言是非常不利的。因此，需要一種包餡成型一體機(jī)，以自動(dòng)代替手動(dòng)，并使包餡與成型在一臺(tái)機(jī)器上完成，符合食品安全條例，使操作效率得以提高，從而降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供一種能夠自動(dòng)完成操作過程的包餡成型一體機(jī)，該機(jī)能夠自動(dòng)進(jìn)行包餡、成型等相關(guān)操作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適應(yīng)范圍廣泛、符合食品安全條例等特點(diǎn)，用于解決目前包餡、成型分機(jī)完成所帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、難以滿足食品安全條例等技術(shù)問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案如下一種包餡成型一體機(jī)， 包括機(jī)箱、支架、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤組件、導(dǎo)軌盤、第一至第三加料與沖壓裝置、出料斗、擋板和操作控制箱，其特點(diǎn)是支架安裝在機(jī)箱上部?jī)?nèi)側(cè)四周，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)箱的底板和支架之間，導(dǎo)軌盤固定在支架上，轉(zhuǎn)盤組件安裝在機(jī)箱上蓋板中央，并與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)連接，由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)沿導(dǎo)軌盤進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，第一至第三加料與沖壓裝置及出料斗相隔90度分別安裝在機(jī)箱上蓋板周邊，操作控制箱安裝于機(jī)箱前面板上。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速箱、皮帶、分度器和聯(lián)軸器組成，電機(jī)和減速箱分別用螺栓固定在機(jī)箱的底板上；分度器用螺栓安裝在支架下平面上，電機(jī)輸出軸通過減速箱和皮帶與位于電機(jī)上方的分度器輸入軸連接，分度器的垂直輸出軸上安裝有聯(lián)軸器，使分度器的垂直輸出軸與轉(zhuǎn)盤組件的主軸相連接。轉(zhuǎn)盤組件由轉(zhuǎn)盤、下沖桿、主軸、中模和蓋形螺母組成，轉(zhuǎn)盤安裝在機(jī)箱上蓋板中央，并與主軸連接；四個(gè)中模等分安裝在轉(zhuǎn)盤上平面周邊，下沖桿置于中模中，其下端安裝在導(dǎo)軌盤上。第一至第三加料與沖壓裝置分別由料斗、加料電機(jī)、殼體、螺旋桿、過渡槽、氣缸、 接頭、上沖桿、導(dǎo)板、氣缸支撐架和墊塊組成。料斗固定在殼體上，螺旋桿安裝在殼體內(nèi)，并與加料電機(jī)輸出軸連接；氣缸通過螺釘安裝在氣缸支撐架上，上沖桿通過接頭與氣缸的活塞桿連接；導(dǎo)板安裝在氣缸支撐架內(nèi)，其中心孔與上沖桿配合連接，對(duì)上沖桿進(jìn)行導(dǎo)向；過渡槽連接加料與沖壓兩部分；墊塊通過螺釘將殼體安裝在機(jī)箱上蓋板上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1.包餡成型一體機(jī)采用模塊組合形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、拆裝與調(diào)整容易。[0011]2.利用智能控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作與監(jiān)控，使包餡、成型等操作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、 自動(dòng)化，并工作可靠、效率高，降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益。3.利用制藥生產(chǎn)中包芯技術(shù)原理，使包餡與成型在一臺(tái)機(jī)器上完成，勞動(dòng)強(qiáng)度低、 操作容易、符合食品安全條例，填補(bǔ)這一領(lǐng)域的空白。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn)盤組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是加料與沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的包餡成型一體機(jī)，包括機(jī)箱1、動(dòng)系統(tǒng)2、支架3、動(dòng)力傳導(dǎo)軌盤4、擋板6、第一至第三加料及沖壓裝置5，7，8、轉(zhuǎn)盤組件9、操作控制箱10、出料斗 11。機(jī)箱1上部?jī)?nèi)側(cè)四周安裝有支架3，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)2安裝在機(jī)箱1的底板和支架3 之間，導(dǎo)軌盤4固定在支架3上，轉(zhuǎn)盤組件9安裝在機(jī)箱1上蓋板中央，并由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)2 帶動(dòng)沿導(dǎo)軌盤4進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，第一至第三加料與沖壓裝置5，7，8及出料斗11相隔90度分別安裝在機(jī)箱1上蓋板周邊，操作控制箱10安裝于機(jī)箱1前面板上。如圖2所示，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)2由電機(jī)21、減速箱22、皮帶23、分度器M、聯(lián)軸器25 組成。電機(jī)21與減速箱22分別用螺栓固定于機(jī)箱1的底板上；分度器M用螺栓安裝在支架3下平面上，分度器M輸出軸上安裝有聯(lián)軸器25 ；減速箱22與分度器M通過皮帶23聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)21連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)與聯(lián)軸器25步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)。如圖3所示，轉(zhuǎn)盤組件9由轉(zhuǎn)盤31、下沖桿32、主軸33、中模34、蓋形螺母35組成。轉(zhuǎn)盤31安裝在機(jī)箱1上蓋板中央，由主軸33帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；而主軸33通過動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng) 2中的聯(lián)軸器25與分度器M輸出軸相聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤31的步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)；四個(gè)中模34等分安裝于轉(zhuǎn)盤31上平面周邊，下沖桿32置于中模34中，其下端安裝于導(dǎo)軌盤4上，并由轉(zhuǎn)盤31帶動(dòng)沿導(dǎo)軌盤4運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，第一至第三加料與沖壓裝置5，7，8分別由料斗41、加料電機(jī)42、殼體 43、螺旋桿44、過渡槽51、氣缸50、接頭48、上沖桿46、導(dǎo)板47、氣缸支撐架49、墊塊45組成。 料斗41固定在殼體43上，螺旋桿44安裝在殼體43內(nèi)，并與加料電機(jī)42輸出軸連接，由加料電機(jī)42帶動(dòng)；氣缸50通過螺釘安裝在氣缸支撐架49上，上沖桿46通過接頭48由氣缸 50驅(qū)動(dòng)；導(dǎo)板47安裝在氣缸支撐架49內(nèi)側(cè)四周，并通過中心孔對(duì)上沖桿46進(jìn)行導(dǎo)向；過渡槽51連接加料與沖壓兩部分；墊塊45通過螺釘將殼體43安裝在機(jī)箱1上蓋板上，從而實(shí)現(xiàn)第一至第三加料與沖壓裝置5，7，8的定位安裝。工作時(shí)，先根據(jù)生產(chǎn)率要求，通過操作控制箱10設(shè)置和調(diào)整機(jī)器的工作速度 ’然后，將配好的物料加入料斗41，啟動(dòng)電機(jī)21和加料電機(jī)42，使機(jī)器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。由料斗 41進(jìn)入殼體43的物料，在螺旋桿44的推擠作用下，通過過渡槽51被加入到氣缸支撐架49的下腔；而當(dāng)中模34及下沖桿32隨轉(zhuǎn)盤31間歇轉(zhuǎn)到氣缸支撐架49下方時(shí)，物料便進(jìn)入中模34內(nèi)，再經(jīng)上沖桿46和下沖桿32對(duì)壓形成下層生坯；此后，轉(zhuǎn)盤31在分度器M驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)到后續(xù)加料與沖壓工位，完成餡料和上層生坯的填充；最后，在出料工位，由下沖桿32將中模34中的包餡生坯推出，至此便完成了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。
權(quán)利要求1.一種包餡成型一體機(jī)，包括機(jī)箱(1)、支架(3)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(2)、轉(zhuǎn)盤組件(9)、導(dǎo)軌盤(4)、第一至第三加料與沖壓裝置(5，7，8)、出料斗(11)、擋板(6)和操作控制箱(10)， 其特征在于所述支架(3)固定在機(jī)箱(1)上部?jī)?nèi)側(cè)四周，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(2)裝在機(jī)箱(1) 的底板和支架(3)之間，導(dǎo)軌盤(4)固定在支架(3)上，轉(zhuǎn)盤組件(9)安裝在機(jī)箱(1)上蓋板中央，并與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(2)連接，由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(2)帶動(dòng)沿導(dǎo)軌盤(4)進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)， 第一至第三加料與沖壓裝置(5，7，8)及出料斗(11)相隔90度分別安裝在機(jī)箱(1)上蓋板周邊，操作控制箱(10)安裝在機(jī)箱(1)前面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包餡成型一體機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(2)由電機(jī) (21)、減速箱(22)、皮帶(23)、分度器(24)和聯(lián)軸器(25)組成，電機(jī)(21)和減速箱(22)分別用螺栓固定在機(jī)箱(1)的底板上；分度器(24)用螺栓安裝在支架(3)下平面上，電機(jī)(21)輸出軸通過減速箱(22)和皮帶(23)與位于電機(jī)上方的分度器(24)輸入軸連接，分度器(24)的垂直輸出軸上安裝有聯(lián)軸器(25)，使分度器(24)的垂直輸出軸與轉(zhuǎn)盤組件(9)的主軸(33)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包餡成型一體機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤組件(9)由轉(zhuǎn)盤 (31)、下沖桿(32 )、主軸(33 )、中模(34 )和蓋形螺母(35 )組成，轉(zhuǎn)盤(31)安裝在機(jī)箱(1)上蓋板中央，并與主軸(33)連接；四個(gè)中模(34)等分安裝在轉(zhuǎn)盤(31)上平面周邊，下沖桿(32)置于中模(34)中，其下端安裝在導(dǎo)軌盤(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包餡成型一體機(jī)，其特征在于，所述第一至第三加料與沖壓裝置(5，7，8)分別由料斗(41)、加料電機(jī)(42)、殼體(43)、螺旋桿(44)、過渡槽(51)、氣缸 (50)、接頭(48)、上沖桿(46)、導(dǎo)板(47)、氣缸支撐架(49)和墊塊(45)組成，料斗(41)固定在殼體(43)上，螺旋桿(44)安裝在殼體(43)內(nèi)，并與加料電機(jī)(42)輸出軸連接；氣缸(50 )通過螺釘安裝在氣缸支撐架(49 )上，上沖桿(46 )通過接頭(48 )與氣缸(50 )的活塞桿連接；導(dǎo)板(47 )安裝在氣缸支撐架(49 )內(nèi)，其中心孔與上沖桿(46 )配合連接，對(duì)上沖桿(46)進(jìn)行導(dǎo)向；過渡槽(51)連接加料與沖壓兩部分；墊塊(45)通過螺釘將殼體(43 )安裝在機(jī)箱(1)上蓋板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包餡成型一體機(jī)，包括機(jī)箱、支架、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤組件、導(dǎo)軌盤、加料與沖壓裝置、出料斗、操作控制箱。支架安裝在機(jī)箱上部?jī)?nèi)側(cè)四周，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)箱的底板和支架之間，導(dǎo)軌盤安裝在支架上，轉(zhuǎn)盤組件安裝在機(jī)箱上蓋板中央，并與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)連接，由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)沿導(dǎo)軌盤進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)加料與沖壓裝置以及出料斗相隔90度安裝于機(jī)箱上蓋板周邊，操作控制箱安裝于機(jī)箱前面板上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適應(yīng)范圍廣泛等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23P1/08GK202232925SQ2011203712
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者吳小峰, 孫懷遠(yuǎn), 孫陳杰, 陳齊集 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)