專利名稱：濕磨機(jī)擋珠葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體制備裝置，尤其是涉及一種使用在濕磨機(jī)攪拌軸中的攪拌保護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
超細(xì)研磨濕磨機(jī)主要應(yīng)用于造紙行業(yè)，填充、面涂等漿液的生產(chǎn)，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行業(yè)也有大量的應(yīng)用，其研磨原理為以潔凈、優(yōu)質(zhì)的30(Γ400目碳酸鈣干粉為原料，通過泡漿系統(tǒng)與水混合，配成一定固含量的原料漿液，進(jìn)入濕磨機(jī)磨腔后，漿料固含微粒在攪拌器的帶動(dòng)下，與研磨介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊、剪切。研磨成顆粒度小于2微米的超精細(xì)漿液。目前國內(nèi)現(xiàn)有的大部分濕磨機(jī)均是采用圓桶式桶體，盤片狀磨盤式攪拌器，底部進(jìn)料，頂部出料；而攪拌器的攪拌軸與聯(lián)軸節(jié)直接連接，盤片狀磨盤連接在攪拌器的攪拌軸上，在攪拌研磨過程中，高速飛濺的磨料介質(zhì)容易從超細(xì)研磨濕磨機(jī)的桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，導(dǎo)致濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象，增加物料損耗，同時(shí)也使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境需要經(jīng)常性清理、維護(hù)才能保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔。公告日為2010年4月21日的授權(quán)專利號(hào)ZL2009201193^. X公開了一種大型槽體的攪拌器，包括驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸，特點(diǎn)是傳動(dòng)軸上固定連接有至少一組雙層葉片組，槽體的底部設(shè)置有支撐架，傳動(dòng)軸的下端部軸接在支撐架上；優(yōu)點(diǎn)是由于傳動(dòng)軸上固定連接有至少一組雙層葉片組，能對(duì)高固含量易沉淀液體進(jìn)行充分的攪拌，使其保持很好的流動(dòng)性和均勻性，又由于傳動(dòng)軸與主葉之間固定連接有拉桿，使雙層葉片組與傳動(dòng)軸之間更加平衡，雙層葉片組的運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠，同時(shí)也防止了雙層葉片組在長(zhǎng)時(shí)間工作后發(fā)生變形；而傳動(dòng)軸由上軸和下軸組成，加工、安裝以及維修都比較方便，而且在攪拌器長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行下，傳動(dòng)軸也不會(huì)發(fā)生變形或斷裂；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，適用性比較好。此攪拌器同樣存在著在攪拌研磨過程中，高速飛濺的磨料介質(zhì)容易從超細(xì)研磨濕磨機(jī)的桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，導(dǎo)致濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象，增加物料損耗，不利于保持現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的整潔性等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有超細(xì)研磨濕磨機(jī)在攪拌研磨過程中，高速飛濺的磨料介質(zhì)容易從超細(xì)研磨濕磨機(jī)的桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，導(dǎo)致濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象，增加物料損耗，同時(shí)也使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境需要經(jīng)常性清理、維護(hù)才能保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)果簡(jiǎn)單、合理，能有效的擋住高速研磨過程中產(chǎn)生的陶瓷珠飛出，減少了物料損耗，有效使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔的濕磨機(jī)擋珠葉輪。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于包括擋珠葉輪底板及設(shè)在擋珠葉輪底板上外周側(cè)的多塊擋珠豎板，擋珠葉輪底板上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，多塊擋珠豎板分別朝向擋珠葉輪底板軸中心且呈輻射分布狀，擋珠葉輪底板上設(shè)有攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔。擋珠葉輪底板通過攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔和安裝孔將帶有擋珠豎板的擋珠葉輪底板安裝在攪拌器攪拌軸上端的攪拌器聯(lián)軸節(jié)上，擋珠葉輪底板及多塊擋珠豎板能有效的防止研磨腔內(nèi)高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出，有效的擋住陶瓷珠飛出，既減少了物料損耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔，更利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，解決了濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述的擋珠葉輪底板采用整個(gè)圓形底板沿直徑分割成兩個(gè)半圓環(huán)形的圍護(hù)底板構(gòu)成。更利于方便將擋珠葉輪底板在攪拌器聯(lián)軸節(jié)上的安裝和拆卸，避免整個(gè)環(huán)狀的擋珠葉輪底板需要進(jìn)行套穿安裝帶來的不方便性，提高安裝、維護(hù)的實(shí)際可操作便捷性。作為優(yōu)選，所述的擋珠葉輪底板包括外半圓周線、內(nèi)半圓周線及連接在外半圓周線和內(nèi)半圓周線之間的直徑分割段所構(gòu)成的封閉區(qū)域。形成有效的擋住高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出，有效的擋住陶瓷珠飛出。作為優(yōu)選，所述的攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔為圓形，攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔直徑大于攪拌器聯(lián)軸節(jié)套入安裝處的外徑尺寸。便于擋珠葉輪底板的安裝和拆卸操作。作為優(yōu)選，所述的安裝孔在靠攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔側(cè)處圓周均勻分布有4 6個(gè)。有效將擋珠葉輪底板固定在攪拌器聯(lián)軸節(jié)上。作為優(yōu)選，所述的擋珠豎板朝攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔側(cè)的內(nèi)端邊設(shè)在安裝孔的孔外， 安裝孔位于多塊擋珠豎板的內(nèi)端邊周線和攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔之間。有效將擋珠葉輪底板固定在攪拌器聯(lián)軸節(jié)上。作為優(yōu)選，所述的擋珠豎板的板度尺寸為擋珠葉輪底板外環(huán)部分寬度尺寸的五分之一到五分之二范圍。在有效擋住高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出基礎(chǔ)上，合理設(shè)計(jì)擋珠豎板的板長(zhǎng)尺寸及擋珠葉輪的整體可靠有效性，且控制材料成本。作為優(yōu)選，所述的擋珠豎板數(shù)量為12 24片。在有效擋住高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出基礎(chǔ)上，合理設(shè)計(jì)擋珠豎板的數(shù)量及擋珠葉輪的整體可靠有效性，本實(shí)用新型的有益效果是擋珠葉輪底板及多塊擋珠豎板能有效的防止研磨腔內(nèi)高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出，有效的擋住陶瓷珠飛出，既減少了物料損耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔，更利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)， 解決了濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象；安裝、拆卸、維護(hù)操作方便、簡(jiǎn)單、快捷。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型濕磨機(jī)擋珠葉輪的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1從中心線C處的仰視觀察結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中擋珠豎板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種濕磨機(jī)擋珠葉輪，包括擋珠葉輪底板10及安裝焊接在擋珠葉輪底板10上外周側(cè)的多塊擋珠豎板20，擋珠葉輪底板10上靠攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔30側(cè)處圓周均勻分布開有6個(gè)安裝孔11，18片擋珠豎板20分別朝向擋珠葉輪底板10軸中心且呈輻射分布狀，擋珠葉輪底板10上開有攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔30。擋珠葉輪底板10采用沿直徑線分割成兩個(gè)半圓環(huán)形座組成的圓形葉輪底板，可以方便、快捷的實(shí)現(xiàn)擋珠葉輪底板10在攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處的安裝和拆卸維護(hù)操作，擋珠葉輪底板10包括外半圓周線 101、內(nèi)半圓周線102及連接在外半圓周線101和內(nèi)半圓周線102之間的直徑分割段103所構(gòu)成的封閉區(qū)域，形成半圓環(huán)狀體底座。攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔30為圓形，攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔 30直徑略大于攪拌器聯(lián)軸節(jié)套入安裝處的外徑尺寸，以剛好能自由在拌器聯(lián)軸節(jié)上安裝和拆卸為準(zhǔn)，擋珠豎板20朝攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔30側(cè)的內(nèi)端邊21設(shè)在安裝孔11的孔外，安裝孔11位于多塊擋珠豎板的內(nèi)端邊21周線和攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔30之間。擋珠豎板20的板長(zhǎng)尺寸B為擋珠葉輪底板10外環(huán)部分寬度尺寸A的五分之二(見圖3)。 使用上，將分割出來的兩部分擋珠葉輪底板10的過孔30向攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端安裝后，在擋珠葉輪底板10的安裝孔11上通過緊固螺栓將帶有擋珠豎板20的擋珠葉輪底板10安裝在攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處，有效防止研磨腔內(nèi)高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出，擋住陶瓷珠飛出；需要拆卸維護(hù)時(shí)，只需要從安裝孔11處拆卸緊固螺栓，即可從攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處拆卸下來，再進(jìn)行更換新的上去。
權(quán)利要求1.一種濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于包括擋珠葉輪底板(10)及設(shè)在擋珠葉輪底板 (10)上外周側(cè)的多塊擋珠豎板(20)，擋珠葉輪底板(10)上設(shè)有若干個(gè)安裝孔(11)，多塊擋珠豎板(20)分別朝向擋珠葉輪底板(10)軸中心且呈輻射分布狀，擋珠葉輪底板(10)上設(shè)有攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)。
2.按照權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的擋珠葉輪底板(10)采用沿直徑線分割成兩個(gè)半圓環(huán)形底板組成的圓形葉輪底板。
3.按照權(quán)利要求2所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的擋珠葉輪底板(10)包括外半圓周線(101)、內(nèi)半圓周線(102)及連接在外半圓周線(101)和內(nèi)半圓周線(102)之間的直徑分割段(103)所構(gòu)成的封閉區(qū)域。
4.按照權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔 (30)為圓形，攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)直徑大于攪拌器聯(lián)軸節(jié)套入安裝處的外徑尺寸。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的安裝孔(11)在靠攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)側(cè)處圓周均勻分布有4 6個(gè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的擋珠豎板(20)朝攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)側(cè)的內(nèi)端邊(21)設(shè)在安裝孔(11)的孔外，安裝孔(11)位于多塊擋珠豎板的內(nèi)端邊(21)周線和攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)之間。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的擋珠豎板(20)的板長(zhǎng)尺寸(B)為擋珠葉輪底板(10)外環(huán)部分寬度尺寸(A)的五分之一到五分之二范圍。
8.按照權(quán)利要求1或2或3或6所述的濕磨機(jī)擋珠葉輪，其特征在于所述的擋珠豎板(20)數(shù)量為12 M片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕磨機(jī)擋珠葉輪，包括擋珠葉輪底板(10)及設(shè)在擋珠葉輪底板(10)上外周側(cè)的多塊擋珠豎板(20)，擋珠葉輪底板(10)上設(shè)有若干個(gè)安裝孔(11)，多塊擋珠豎板(20)分別朝向擋珠葉輪底板(10)軸中心且呈輻射分布狀，擋珠葉輪底板(10)上設(shè)有攪拌器聯(lián)軸節(jié)過孔(30)。擋珠葉輪底板及多塊擋珠豎板能有效的防止研磨腔內(nèi)高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部的攪拌主軸安裝孔飛出，有效的擋住陶瓷珠飛出，既減少了物料損耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔，更利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，解決了濕磨機(jī)普遍存在著冒珠現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B02C17/16GK202006125SQ20112005897
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者吳仲德 申請(qǐng)人:寧波市聯(lián)成機(jī)械有限責(zé)任公司