專利名稱：超細(xì)研磨濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉體制備裝置，尤其是涉及一種使用于造紙行業(yè)、塑料、 能源、化工、冶金等領(lǐng)域的超細(xì)研磨濕磨機(jī)。
背景技術(shù)：
超細(xì)研磨濕磨機(jī)主要應(yīng)用于造紙行業(yè)，填充、面涂等漿液的生產(chǎn)，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行業(yè)也有大量的應(yīng)用，其研磨原理為以潔凈、優(yōu)質(zhì)的30(Γ400目碳酸鈣干粉為原料，通過泡漿系統(tǒng)與水混合，配成一定固含量的原料漿液，進(jìn)入濕磨機(jī)磨腔后，漿料固含微粒在攪拌器的帶動(dòng)下，與研磨介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊、剪切。研磨成顆粒度小于2微米的超精細(xì)漿液。目前國內(nèi)現(xiàn)有的大部分濕磨機(jī)均是采用圓桶式桶體，盤片狀磨盤式攪拌器，底部進(jìn)料，頂部出料，研磨介質(zhì)為鋯珠；濕磨工作過程為原料漿自底部進(jìn)料口進(jìn)入桶體磨腔， 在進(jìn)料泵壓力的作用，逐漸上升至頂部的出料口，其間在高速旋轉(zhuǎn)的盤片帶動(dòng)下，漿料顆粒與磨料介質(zhì)產(chǎn)生碰撞，剪切后被研磨成更為細(xì)小的顆粒。而此等結(jié)構(gòu)存在著以下方面的缺陷與不足1、產(chǎn)能低由于采用普通桶體及盤片狀攪拌器，此結(jié)構(gòu)在研磨過程中原料液與磨料介質(zhì)旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，相互間撞擊、剪切不夠強(qiáng)烈，目前國內(nèi)最大型的圓桶式濕磨機(jī)產(chǎn)能不足1萬干噸/年。2、品質(zhì)差由于采用了下進(jìn)料，上出料結(jié)構(gòu)，漿料需在一定的進(jìn)料壓力作用下克服其本身重力，逐漸上升至頂部出料，漿料在磨腔內(nèi)滯留時(shí)間長，易產(chǎn)生過熱，過磨現(xiàn)象，特別是隨著顆粒細(xì)化，漿液粘度增加，造成出漿困難，造成冒漿等事故。所以現(xiàn)有的圓桶式濕磨機(jī)最高只能生產(chǎn)C95級(jí)碳酸鈣漿液，且固含量較低，無法生產(chǎn)能滿足造紙面涂要求的高品質(zhì)、高固含的C98級(jí)碳酸鈣漿液，一般造紙企業(yè)面涂漿液只能采用價(jià)格更為昂貴的高嶺土漿液。3、能耗高由于產(chǎn)能低，漿液研磨時(shí)間長，自然造成研磨每噸干粉的耗能量高舉不下。4、料耗高因圓桶式濕磨機(jī)下進(jìn)料，上出料的結(jié)構(gòu)，漿液滯留時(shí)間長，粘度高。為防止出料口冒珠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所以其研磨介質(zhì)只能采用比重較大的金屬鋯珠約150000元/ 噸；而不能采用比重較小，價(jià)格低廉的陶瓷珠約7000元/噸，且由于粘度大，出漿困難，導(dǎo)致分散劑的使用量大幅增加。公告號(hào)為CN2407834Y的實(shí)用新型專利公開了一種高硬物料專用超細(xì)研磨機(jī)，包括機(jī)座、立柱、研磨筒，研磨筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器主軸與電機(jī)連接；研磨筒的上、下方各設(shè)有進(jìn)、出料輸液管；其特點(diǎn)是研磨筒為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)在主軸兩邊，各研磨筒的內(nèi)襯采用高硬度無機(jī)材料，在內(nèi)襯的內(nèi)壁至少設(shè)有兩根垂直的筋；各研磨筒內(nèi)設(shè)有的攪拌器為盤式攪拌器；電機(jī)采用多極電機(jī)；出料輸液管段上設(shè)有調(diào)節(jié)球閥；還包括一研磨筒升降液壓裝置。此超細(xì)研磨機(jī)一頂程度上起到了研磨效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、且操作簡單的效果。但此結(jié)構(gòu)超細(xì)研磨機(jī)雖然采用研磨筒為兩個(gè)提高產(chǎn)能，但研磨筒的投入及占地也相應(yīng)提高，仍存在著前述產(chǎn)能低、品質(zhì)差、能耗高、料耗高等缺陷狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有超細(xì)研磨濕磨機(jī)存在著研磨過程中原料液與磨料介質(zhì)旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，相互間撞擊、剪切不夠強(qiáng)烈等導(dǎo)致的產(chǎn)能低、品質(zhì)差、能耗高、料耗高等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)能高、品質(zhì)高、能耗低、料耗低、使用壽命高、維護(hù)方便的超細(xì)研磨濕磨機(jī)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種超細(xì)研磨濕磨機(jī)，包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)接的減速器，及用來固定電機(jī)和減速器的固定支座，與研磨桶腔連接的料漿進(jìn)料口、分散劑添加口、出料口，其特征在于研磨桶采用內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為正多邊形，外壁為圓桶形，在正多邊形的內(nèi)壁和圓桶形外壁之間設(shè)有冷卻水導(dǎo)流板，在研磨桶腔內(nèi)底部及正多邊形內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可裝卸的耐磨鋼板，在研磨腔的正多邊形多個(gè)角上設(shè)有耐磨鋼板的凸出耐磨壓板，攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端設(shè)在研磨腔內(nèi)上端處，在攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處設(shè)有擋珠葉輪，攪拌器采用在攪拌軸下端設(shè)有若干層攪拌棒方式，每層攪拌棒從攪拌軸上向外呈散射狀連接的連接在攪拌軸周圍。內(nèi)壁正多邊形結(jié)構(gòu)在攪拌研磨時(shí)增加了流體旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能，外壁為圓桶形，增加了整機(jī)外形美觀；在研磨生產(chǎn)過程中對(duì)研磨桶體的內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)通過冷卻水冷卻，降低研磨所產(chǎn)生的溫升，降低漿液的粘度，雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)內(nèi)置冷卻水導(dǎo)流板，使得冷卻水在研磨桶體的內(nèi)外壁之間運(yùn)行更為平穩(wěn)，更利于保持研磨桶體的內(nèi)外壁之間的平衡穩(wěn)定性，提高冷卻效果；可拆卸的耐磨鋼板提高研磨桶體內(nèi)壁抗磨性，且安裝拆除方便、快捷，經(jīng)過長時(shí)間研磨使用，耐磨底板及耐磨側(cè)板磨損后只需對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行拆卸更換，便可達(dá)到對(duì)超細(xì)研磨濕磨機(jī)良好維護(hù)、重新使用，使得漿液及磨料介質(zhì)對(duì)桶體本身不會(huì)造成磨損，損壞，提高研磨桶體本身的使用壽命；凸出耐磨壓板對(duì)由攪拌器帶動(dòng)的漿液和磨料介質(zhì)高速旋流進(jìn)行擾流，產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，特別對(duì)研磨料介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反彈作用，提高對(duì)漿液顆粒的研磨剪切力，提高成品漿等級(jí)及產(chǎn)能，同時(shí)起到防止磨料介質(zhì)陶瓷珠的飛濺作用；擋珠葉輪有效的防止高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，減少了物料損耗，同時(shí)使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境更加整潔；連接在攪拌軸上的若干層多根輻射的攪拌棒，使得在攪拌研磨時(shí)產(chǎn)生的擾流作用更加明顯，漿液在研磨過程中能受到各個(gè)方向的剪切作用，大大提高了研磨細(xì)度及研磨效果， 提高產(chǎn)能及品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述的凸出耐磨壓板包括設(shè)在研磨桶體內(nèi)側(cè)面上部的第一凸出耐磨壓板，和設(shè)在第一凸出耐磨壓板下方的第二凸出耐磨壓板、第三凸出耐磨壓板，第一凸出耐磨壓板、第二凸出耐磨壓板、第三凸出耐磨壓板順序排列設(shè)在桶體內(nèi)側(cè)面的耐磨鋼板上，耐磨鋼板及凸出耐磨壓板采用NM360A材質(zhì)。凸出耐磨壓板既能有效的將設(shè)在研磨桶體底部及內(nèi)側(cè)壁的耐磨鋼板進(jìn)行可靠緊固和拆卸維護(hù)，同時(shí)能起到在攪拌研磨時(shí)增加了流體旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能，對(duì)由攪拌器帶動(dòng)的漿液和磨料介質(zhì)高速旋流進(jìn)行擾流，產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，特別對(duì)研磨料介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反彈作用，提高對(duì)漿液顆粒的研磨剪切力，提高成品漿等級(jí)及產(chǎn)能，同時(shí)起到防止磨料介質(zhì)陶瓷珠的飛濺作用。匪360A材質(zhì)提高抗磨性，提高研磨桶體本身的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的正多邊形內(nèi)壁為正八邊形狀。提高研磨腔內(nèi)空間的不規(guī)則性，增加了流體旋轉(zhuǎn)沖擊力，加強(qiáng)對(duì)漿液和磨料介質(zhì)高速旋流的擾流作用，產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，提高對(duì)漿液顆粒的研磨碰撞、剪切力，提高研磨效能，提高成品漿等級(jí)及產(chǎn)能；當(dāng)然正多邊形內(nèi)壁也可以采用正五邊形、正六邊形等形狀，邊數(shù)多再配合耐磨壓板形成的研磨內(nèi)腔形狀復(fù)雜程度增加，但安裝也較為麻煩，而以正八邊形形成的整體效果較好。[0008]作為優(yōu)選，所述的擋珠葉輪包括擋珠葉輪底板和設(shè)在擋珠葉輪底板外周上的多塊擋珠豎板，多塊擋珠豎板形成的內(nèi)周線外徑大于研磨桶體頂部的攪拌主軸安裝孔直徑，擋珠葉輪底板采用兩半圓環(huán)形合并圍接在攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處，擋珠葉輪底板上設(shè)有與攪拌器聯(lián)軸節(jié)連接的安裝孔。有效的防止高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，減少了物料損耗，同時(shí)使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境更加整潔；兩半圓環(huán)形合并圍接的擋珠葉輪底板結(jié)構(gòu)方式，方便安裝使用及拆卸維護(hù)，提高安裝、拆卸操作的快捷性。作為優(yōu)選，所述的攪拌棒采用3 6層，每層4 8根攪拌棒輻射連接在攪拌軸上， 每層攪拌棒交錯(cuò)排列，攪拌棒外表層上設(shè)有硬質(zhì)合金堆焊層。使得在攪拌研磨時(shí)產(chǎn)生的擾流作用更加明顯，漿液在研磨過程中能受到各個(gè)方向的剪切作用，大大提高了研磨細(xì)度及研磨效果，提高產(chǎn)能及品質(zhì)；攪拌棒上的硬質(zhì)合金堆焊提高攪拌棒的表層硬度，提高攪拌棒的使用壽命，且凹凸的硬質(zhì)合金堆焊一定程度上也提高了攪拌棒在研磨過程中的高速擾流作用。作為優(yōu)選，所述的第一凸出耐磨壓板包括向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板、與向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板的梯形凹槽底部中間連接的壓梁、設(shè)在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板背部的固定螺柱、連接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板和壓梁兩側(cè)之間的加強(qiáng)板，第一凸出耐磨壓板的凸出長度大于第二凸出耐磨壓板的凸出長度，第三凸出耐磨壓板凸出長度和第二凸出耐磨壓板的凸出長度相同，第二凸出耐磨壓板和第三凸出耐磨壓板的形狀結(jié)構(gòu)同第一凸出耐磨壓板的形狀結(jié)構(gòu)相同。向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板及緊固螺柱能將輔設(shè)在研磨桶體內(nèi)壁及底部的耐磨鋼板進(jìn)行有效果的可靠緊固，安裝拆卸維護(hù)非常方便；同時(shí)壓梁及加強(qiáng)板既起到加強(qiáng)加固作用，又起到增加對(duì)流體的旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的漿液和磨料介質(zhì)進(jìn)行擾流，產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，產(chǎn)生強(qiáng)烈的反彈作用，提高對(duì)漿液顆粒的研磨剪切力，提高成品漿等級(jí)及產(chǎn)能，同時(shí)起到防止磨料介質(zhì)陶瓷珠的飛濺作用。作為優(yōu)選，所述的料漿進(jìn)料口、分散劑添加口開設(shè)在研磨桶體頂板上，研磨桶體底部側(cè)面處設(shè)有兩個(gè)出料門框及兩個(gè)出料口，在出料處的桶壁上設(shè)有過濾門篩。原料漿自上部進(jìn)料口進(jìn)入攪拌腔后，在攪拌器的帶動(dòng)下，依靠自身重力，自上而下進(jìn)行剪切研磨到漿料顆粒行至底部出料口時(shí)，絕大部分顆粒被研磨至合乎要求的細(xì)小微粒，出料處桶壁上裝有過濾門篩，只有合乎品質(zhì)要求的漿料自出料溢流而出，同時(shí)阻斷磨料介質(zhì)陶瓷料隨漿液一起排出，兩個(gè)出料門框及兩個(gè)出料口提高成品漿液出料的流暢速度；使?jié){液在研磨腔滯留時(shí)間大大縮短，溫升降低，粘度降低，出料流暢，為生產(chǎn)C98級(jí)高品質(zhì)及固含量大于75%的高固含面涂漿液創(chuàng)造了結(jié)構(gòu)條件。作為優(yōu)選，所述的研磨桶在頂板上設(shè)有排汽口，在研磨桶底部側(cè)面處設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口，在研磨桶上端側(cè)面處設(shè)有冷卻水出水接口，在研磨腔的正八邊形八個(gè)角上開有一列上下安裝孔。排汽口可以在蒸汽風(fēng)機(jī)的控制下，排放因研磨升溫而產(chǎn)生的水蒸汽，降低研磨腔內(nèi)漿液的溫度，通過蒸汽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)蒸汽排放量的控制，與研磨桶體壁隔層冷卻水系統(tǒng)聯(lián)合作用下，可把研磨腔內(nèi)漿液的溫度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)；冷卻水進(jìn)水接口及冷卻水出水接口使研磨桶體壁隔層冷卻水系統(tǒng)得以有效循環(huán)進(jìn)行，凸出耐磨壓板的螺柱通過安裝孔將耐磨鋼板及凸出耐磨壓板緊固安裝在研磨桶內(nèi)側(cè)壁和底部上。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)與減速器之間的連接采用柔性聯(lián)軸器相聯(lián)接，柔性聯(lián)軸器上設(shè)有橡膠連接扣。減少傳動(dòng)功率的損耗，且避免開機(jī)時(shí)產(chǎn)生的因沖擊載荷較大對(duì)濕磨機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)帶來的不利影響，降低電機(jī)主軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入軸的裝配精度要求。作為優(yōu)選，所述的第一凸出耐磨壓板的壓梁前端凸出設(shè)在若干層攪拌棒的上方。 伸出的凸出耐磨壓板既可增加對(duì)流體的旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能，又可防止磨料介質(zhì)陶瓷珠的飛濺。本實(shí)用新型的有益效果是1、內(nèi)壁正八邊形結(jié)構(gòu)在攪拌研磨時(shí)增加了流體旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能；在研磨生產(chǎn)過程中對(duì)研磨桶體的內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)通過冷卻水冷卻，降低研磨所產(chǎn)生的溫升，降低漿液的粘度，雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)內(nèi)置冷卻水導(dǎo)流板，使得冷卻水在研磨桶體的內(nèi)外壁之間運(yùn)行更為平穩(wěn)，更利于保持研磨桶體的內(nèi)外壁之間的平衡穩(wěn)定性，提高冷卻效果；2、可拆卸的耐磨鋼板提高研磨桶體內(nèi)壁抗磨性，且安裝拆除方便、快捷，經(jīng)過長時(shí)間研磨使用，耐磨底板及耐磨側(cè)板磨損后只需對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行拆卸更換，便可達(dá)到對(duì)超細(xì)研磨濕磨機(jī)良好維護(hù)、重新使用，使得漿液及磨料介質(zhì)對(duì)桶體本身不會(huì)造成磨損，損壞，提高研磨桶體本身的使用壽命；凸出耐磨壓板對(duì)由攪拌器帶動(dòng)的漿液和磨料介質(zhì)高速旋流進(jìn)行擾流，產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，特別對(duì)研磨料介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反彈作用，提高對(duì)漿液顆粒的研磨剪切力，提高成品漿等級(jí)及產(chǎn)能，同時(shí)最上層的凸出耐磨壓板伸出在攪拌棒上方，起到防止磨料介質(zhì)陶瓷珠的飛濺作用；3、擋珠葉輪有效的防止高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，減少了物料損耗，同時(shí)使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境更加整潔；4、連接在攪拌軸上的若干層多根輻射的攪拌棒，使得在攪拌研磨時(shí)產(chǎn)生的擾流作用更加明顯，漿液在研磨過程中能受到各個(gè)方向的剪切作用，大大提高了研磨細(xì)度及研磨效果，提高產(chǎn)能及品質(zhì)。5、料漿進(jìn)料口、分散劑添加口在研磨桶上端，兩個(gè)出料門框及兩個(gè)出料口在研磨桶體底部側(cè)面處，依靠自身重力，自上而下進(jìn)行剪切研磨到漿料顆粒行至底部出料口時(shí)，絕大部分顆粒被研磨至合乎要求的細(xì)小微粒，出料處桶壁上裝有過濾門篩，只有合乎品質(zhì)要求的漿料自出料溢流而出，同時(shí)阻斷磨料介質(zhì)陶瓷料隨漿液一起排出，使?jié){液在研磨腔滯留時(shí)間大大縮短，溫升降低，粘度降低，出料流暢，為生產(chǎn)C98級(jí)高品質(zhì)及固含量大于75%的高固含面涂漿液創(chuàng)造了結(jié)構(gòu)條件，適合高等級(jí)涂布。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型超細(xì)研磨濕磨機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型超細(xì)研磨濕磨機(jī)研磨桶體內(nèi)上段部處的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型超細(xì)研磨濕磨機(jī)研磨桶體內(nèi)下段部處的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖2中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]實(shí)施例圖1所示的實(shí)施例中，一種超細(xì)研磨濕磨機(jī)，電機(jī)50與電機(jī)50聯(lián)接的減速器30 固定在固定支座60上，固定支座60固定在研磨桶體20的頂板上方，料漿進(jìn)料口 62、分散劑添加口 61、排汽口 63 (見圖1、圖3)開在研磨桶體20的頂板上并研磨桶腔內(nèi)相連通、出料口 29、出料門框80開在研磨桶體20底端側(cè)面處，研磨桶20的桶體202采用內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)(見圖2、圖7)，內(nèi)壁2022為正八邊形，外壁2021為圓桶形，在正八邊形的內(nèi)壁和圓桶形外壁之間安裝有冷卻水導(dǎo)流板205，冷卻水導(dǎo)流板205上開有多個(gè)導(dǎo)流孔2051 (見圖2、圖5)，桶體202上在開有正八邊形八個(gè)角上開有八列安裝孔204，每列安裝孔204上開有上下8個(gè)安裝孔204，在研磨桶體內(nèi)腔底部及正八邊形的八個(gè)內(nèi)側(cè)面上均安裝有可拆卸的耐磨鋼板，在研磨腔的正八邊形八個(gè)角上安裝有耐磨鋼板的凸出耐磨壓板(見圖2、圖 7)，耐磨鋼板及凸出耐磨壓板采用NM360A材質(zhì)，凸出耐磨壓板將研磨桶體內(nèi)腔底部耐磨鋼板203研磨桶體的內(nèi)側(cè)面耐磨鋼板27 (見圖2、圖7)緊固安裝在及正八邊形的八個(gè)內(nèi)側(cè)面上，在研磨桶體內(nèi)腔底部及正八邊形的八個(gè)內(nèi)側(cè)面上的耐磨鋼板經(jīng)過長時(shí)間的碰撞磨損之后，需要更換維護(hù)研磨桶體時(shí)，可在拆除研磨腔的正八邊形八個(gè)角上的凸出耐磨壓板后，便可將受磨損的耐磨鋼板拆卸下來，更換新的耐磨鋼板上去，提高研磨通體本身的使用壽命； 攪拌器聯(lián)軸節(jié)70下端設(shè)在研磨腔內(nèi)上端處，在攪拌器聯(lián)軸節(jié)70下端處安裝有擋珠葉輪，攪拌器采用在攪拌軸23下端安裝焊接有三層攪拌棒231方式，三層攪拌棒式攪拌器，每層安裝焊接有六根輻射連接在攪拌軸23上的攪拌棒231，三層攪拌棒231交錯(cuò)排列安裝焊接在攪拌軸23上，攪拌棒231外表層上焊有硬質(zhì)合金堆焊層，攪拌棒231靠攪拌軸內(nèi)端段上焊有橫縱交錯(cuò)的第一硬質(zhì)合金堆焊層2312 (見圖2)，攪拌棒231上靠研磨桶體內(nèi)壁外端段上焊有整層的第二硬質(zhì)合金堆焊層2311，提高攪拌棒的使用壽命和增加攪拌棒對(duì)漿料的擾流及碰撞作用，硬質(zhì)合金堆焊層采用Delcr0me91焊料堆焊形成；凸出耐磨壓板包括安裝在研磨桶體內(nèi)側(cè)面上部的第一凸出耐磨壓板24，和安裝在第一凸出耐磨壓板24下方的第二凸出耐磨壓板25、第三凸出耐磨壓板26，第一凸出耐磨壓板24、第二凸出耐磨壓板25、第三凸出耐磨壓板26順序排列安裝在桶體內(nèi)側(cè)面的耐磨鋼板上；第一凸出耐磨壓板24包括向外擴(kuò)張的u狀梯形凹槽壓板242 (見圖4、圖5)、與向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板242的梯形凹槽底部中間連接的壓梁244、固定焊接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板242背部的固定螺柱243、 固定螺柱243端頭具有安裝螺紋，連接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板242和壓梁244兩側(cè)之間的加強(qiáng)板241，第一凸出耐磨壓板24上具有3對(duì)加強(qiáng)板241，分別間隔連接在壓梁244上下兩端及中間位置處(見圖5)，第一凸出耐磨壓板24的伸出凸出長度B大于第二凸出耐磨壓板25凸出長度C，第三凸出耐磨壓板26和第二凸出耐磨壓板25凸出長度C相同(見圖 1、圖4、圖6)，第二凸出耐磨壓板25和第三凸出耐磨壓板26(見圖6)的形狀結(jié)構(gòu)合第一凸出耐磨壓板24的形狀結(jié)構(gòu)相同，第三凸出耐磨壓板26的壓梁長度大于第二凸出耐磨壓板25的壓梁長度，第二凸出耐磨壓板25上具有3對(duì)間隔的加強(qiáng)板，第三凸出耐磨壓板26 上具有5對(duì)間隔的加強(qiáng)板，第二凸出耐磨壓板25包括向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板252 (見圖 5)、與向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板252的梯形凹槽底部中間連接的壓梁254、固定焊接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板252背部的固定螺柱253、固定螺柱253端頭具有安裝螺紋，連接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板252和壓梁254兩側(cè)之間的加強(qiáng)板251，通過緊固螺母255將第二凸出耐磨壓板25緊固安裝在研磨腔的正八邊形八個(gè)角上壓緊側(cè)面耐磨鋼板27 (見圖7)。擋珠葉輪包括擋珠葉輪底板211和安裝在擋珠葉輪底板211外周上的多塊擋珠豎板21(見圖 1、圖8)，多塊擋珠豎板21形成的內(nèi)周線外徑大于研磨桶體頂部的攪拌主軸安裝孔直徑，擋珠葉輪底板211采用兩半圓環(huán)形合并圍接在攪拌器聯(lián)軸節(jié)70下端處，擋珠葉輪底板211上開有與攪拌器聯(lián)軸節(jié)70連接的安裝孔，擋珠葉輪底板211通過禁錮螺栓212固定在攪拌器聯(lián)軸節(jié)70上；防止高速飛濺的磨料介質(zhì)從桶體頂部攪拌主軸安裝孔飛出，且減少了物料損耗。料漿進(jìn)料口 62、分散劑添加口 61開在研磨桶體頂板上，且在固定支座60處，研磨桶體底部側(cè)面處開有兩個(gè)出料門框80 (見圖2)及兩個(gè)出料口 29，在出料處的桶壁上安裝有過濾門篩22，打開出料門81可以進(jìn)行對(duì)過濾網(wǎng)篩沖洗或更換。研磨桶20在頂板上開有排汽口 63，在研磨桶20底部側(cè)面處開有二個(gè)冷卻水進(jìn)水接口 206及一個(gè)排珠口 207 (見圖2)， 在研磨桶20上端側(cè)面處開有二個(gè)冷卻水出水接口。電機(jī)50與減速器30之間的連接采用柔性聯(lián)軸器40相聯(lián)接，柔性聯(lián)軸器40上安裝有橡膠連接扣41。安裝后的第一凸出耐磨壓板24的壓梁前端2441凸出在三層攪拌棒231的上方處，最上層的攪拌棒231的外端頭在第一凸出耐磨壓板24的下方。研磨桶體20通過桶體基礎(chǔ)板201安裝固定在地平面上的桶體基座10上。 工作原理原料漿從料漿進(jìn)料口 62處進(jìn)入研磨桶體20的研磨腔內(nèi)，電機(jī)50通過柔性聯(lián)軸器40帶動(dòng)蝸輪減速器30工作，蝸輪減速器30的輸出軸通過攪拌器聯(lián)軸節(jié)70帶動(dòng)攪拌軸23上的攪拌棒231在研磨腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌；原料漿進(jìn)入研磨腔，與磨料介質(zhì)混合后， 在攪拌器的攪拌棒231帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，與磨料介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、剪切，與此同時(shí)原料漿和磨料介質(zhì)在攪拌離心力與高速旋轉(zhuǎn)力聯(lián)合作用下，與正八邊形的內(nèi)壁及耐磨壓塊產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、反彈并產(chǎn)生大量不規(guī)則的渦流，最大程度上增強(qiáng)顆粒與磨料介質(zhì)的研磨效果；且原料漿在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在自身的重力作用下，自上而下逐漸下降到研磨桶體底部的出料口位置處，在此過程中，漿液中絕大部分顆粒被研磨至達(dá)到要求的微粒，通過過濾門篩22 從出料口 29中溢出。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)研磨濕磨機(jī)，包括電機(jī)(50)、與電機(jī)(50)聯(lián)接的減速器(30)，及用來固定電機(jī)(50)和減速器(30)的固定支座(60)，研磨桶及與研磨桶的研磨桶腔連接的料漿進(jìn)料口(62)、分散劑添加口(61)、出料口(29)，其特征在于研磨桶(20)采用內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為正多邊形，外壁為圓桶形，在正多邊形的內(nèi)壁和圓桶形外壁之間設(shè)有冷卻水導(dǎo)流板(205)，在研磨桶腔內(nèi)底部及正多邊形內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可裝卸的耐磨鋼板，在研磨腔的正多邊形多個(gè)角上設(shè)有耐磨鋼板的凸出耐磨壓板，攪拌器聯(lián)軸節(jié)(70)下端設(shè)在研磨腔內(nèi)上端處，在攪拌器聯(lián)軸節(jié)(70)下端處設(shè)有擋珠葉輪，攪拌器采用在攪拌軸(23)下端設(shè)有若干層攪拌棒(231)方式，每層攪拌棒(231)從攪拌軸(23)上向外呈散射狀連接的連接在攪拌軸(23)周圍。
2.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的凸出耐磨壓板包括設(shè)在研磨桶體內(nèi)側(cè)面上部的第一凸出耐磨壓板(24)，和設(shè)在第一凸出耐磨壓板(24)下方的第二凸出耐磨壓板(25)、第三凸出耐磨壓板(26)，第一凸出耐磨壓板(24)、第二凸出耐磨壓板(25)、第三凸出耐磨壓板(26)順序排列設(shè)在桶體內(nèi)側(cè)面的耐磨鋼板上，耐磨鋼板及凸出耐磨壓板采用NM360A材質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的正多邊形內(nèi)壁為正八邊形狀。
4.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的擋珠葉輪包括擋珠葉輪底座(211)和設(shè)在擋珠葉輪底板(211)外周上的多塊擋珠豎板(21)，多塊擋珠豎板(21) 形成的內(nèi)周線外徑大于研磨桶體頂部的攪拌主軸安裝孔直徑，擋珠葉輪底板(211)采用兩半圓環(huán)形合并圍接在攪拌器聯(lián)軸節(jié)(70)下端處，擋珠葉輪底板(211)上設(shè)有與攪拌器聯(lián)軸節(jié)(70)連接的安裝孔。
5.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的攪拌棒(231)采用3 6層，每層4 8根攪拌棒(231)輻射連接在攪拌軸(23)上，每層攪拌棒(231)交錯(cuò)排列， 攪拌棒(231)外表層上設(shè)有硬質(zhì)合金堆焊層。
6.按照權(quán)利要求2所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的第一凸出耐磨壓板(24)包括向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板(242)、與向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板(242)的梯形凹槽底部中間連接的壓梁(244)、設(shè)在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板(242)背部的固定螺柱(243)、 連接在向外擴(kuò)張的梯形凹槽壓板(242)和壓梁(244)兩側(cè)之間的加強(qiáng)板(241)，第一凸出耐磨壓板(24)的凸出長度(B)大于第二凸出耐磨壓板(25)的凸出長度(C)，第三凸出耐磨壓板(26)凸出長度和第二凸出耐磨壓板(25)的凸出長度(C)相同，第二凸出耐磨壓板(25) 和第三凸出耐磨壓板(26)的形狀結(jié)構(gòu)同第一凸出耐磨壓板(24)的形狀結(jié)構(gòu)相同。
7.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的料漿進(jìn)料口(62)、分散劑添加口(61)開設(shè)在研磨桶體頂板上，研磨桶體底部側(cè)面處設(shè)有兩個(gè)出料門框(80)及兩個(gè)出料口(29)，在出料處的桶壁上設(shè)有過濾門篩(22)。
8.按照權(quán)利要求1或2或4或7所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的研磨桶 (20 )在頂板上設(shè)有排汽口( 63 )，在研磨桶(20 )底部側(cè)面處設(shè)有冷卻水進(jìn)水接口( 206 )，在研磨桶(20)上端側(cè)面處設(shè)有冷卻水出水接口，在研磨腔的正八邊形八個(gè)角上開有一列上下安裝孔(204)。
9.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(50)與減速器(30 )之間的連接采用柔性聯(lián)軸器(40 )相聯(lián)接，柔性聯(lián)軸器(40 )上設(shè)有橡膠連接扣(41)。
10.按照權(quán)利要求2或6所述的超細(xì)研磨濕磨機(jī)，其特征在于所述的第一凸出耐磨壓板(24)的壓梁前端凸出設(shè)在若干層攪拌棒(231)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)研磨濕磨機(jī)，包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)接的減速器，料漿進(jìn)料口、分散劑添加口、出料口，研磨桶采用內(nèi)外層雙層復(fù)式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為正多邊形，外壁為圓桶形，在內(nèi)、外壁之間設(shè)有冷卻水導(dǎo)流板，在研磨桶腔內(nèi)底部及正多邊形內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可裝卸的耐磨鋼板，在研磨腔的正多邊形多個(gè)角上設(shè)有耐磨鋼板的凸出耐磨壓板，攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端設(shè)在研磨腔內(nèi)上端處，在攪拌器聯(lián)軸節(jié)下端處設(shè)有擋珠葉輪，攪拌器采用在攪拌軸下端設(shè)有若干層攪拌棒方式，每層攪拌棒從攪拌軸上向外呈散射狀連接的連接在攪拌軸周圍。增加了流體旋轉(zhuǎn)沖擊力，提高研磨效能，降低研磨所產(chǎn)生的溫升，降低漿液的粘度，提高研磨桶體本身的使用壽命。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202037035SQ20112005897
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者吳仲德 申請(qǐng)人:寧波市聯(lián)成機(jī)械有限責(zé)任公司