一種可傾式濕磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可傾式濕磨機(jī)，所述可傾式濕磨機(jī)包括筒體、支撐所述筒體的機(jī)座、設(shè)置在所述筒體的底部的支撐桿、設(shè)置在所述機(jī)座的內(nèi)側(cè)的重量傳感器及設(shè)置在所述機(jī)座的外側(cè)的數(shù)顯儀表；所述支撐桿在所述筒體處于自由狀態(tài)時(shí)下壓所述重量傳感器；所述重量傳感器與所述數(shù)顯儀表電連接。濕磨工人無需將硬質(zhì)合金磨球倒出清洗，再稱量計(jì)算，其操作簡單快捷，節(jié)省了大量的時(shí)間及人力物力，提高了整體工作效率。
【專利說明】—種可傾式濕磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硬質(zhì)合金混料用濕磨機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有數(shù)顯稱重器的可傾式濕磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]可傾式濕磨機(jī)主要用于硬質(zhì)合金配料的濕磨，亦可用于金屬粉末、非金屬粉末研磨。筒體向上傾斜最大可達(dá)35度，即裝料時(shí)向上傾斜35度，卸料時(shí)向下傾斜，工作時(shí)保持水平狀態(tài)。在硬質(zhì)合金制造業(yè)中，球料比是指硬質(zhì)合金磨球與所加物料的比例，它直接影響的是混合料最終的顆粒度，間接影響的是混合料的物理及化學(xué)性能，從而影響了最終的硬質(zhì)合金制品的機(jī)械性能。在濕磨的過程中，需要加入一定量的磨球以及球磨介質(zhì)，其中球料比是濕磨工藝特別需要注意的一個參數(shù)。
[0003]而磨球長期在濕磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行球磨，因過度磨損而導(dǎo)致硬質(zhì)合金球及筒體內(nèi)壁重量(一般可忽略筒體內(nèi)壁磨損重量)減輕，則需要定期向濕磨機(jī)筒內(nèi)添加硬質(zhì)合金磨球。一般的，稱量應(yīng)添加的磨球量，需要濕磨工人先將濕磨機(jī)筒體內(nèi)所有硬質(zhì)合金球倒出，然后稱量此時(shí)磨球總重量，與標(biāo)準(zhǔn)的球料比進(jìn)行對比，經(jīng)過計(jì)算得到需要添加磨球的重量。此過程相當(dāng)繁瑣，且不易操作，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的可傾式濕磨機(jī)添加磨球的過程繁瑣、且不易操作、費(fèi)力費(fèi)時(shí)、降低了工作效率的缺陷，提供一種具有數(shù)顯稱重器的可傾式濕磨機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種可傾式濕磨機(jī)，所述可傾式濕磨機(jī)包括筒體、支撐所述筒體的機(jī)座、設(shè)置在所述筒體的底部的支撐桿、設(shè)置在所述機(jī)座的內(nèi)側(cè)的重量傳感器及設(shè)置在所述機(jī)座的外側(cè)的數(shù)顯儀表；所述支撐桿在所述筒體處于自由狀態(tài)時(shí)下壓所述重量傳感器；所述重量傳感器與所述數(shù)顯儀表電連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)座包括相對設(shè)置的左側(cè)板及右側(cè)板，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的左側(cè)翼，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的右側(cè)翼，所述重量傳感器包括設(shè)置在所述左側(cè)翼頂部的第一重量傳感器和設(shè)置在所述右側(cè)翼頂部的第二傳感器；所述支撐桿的兩端在所述筒體處于自由狀態(tài)時(shí)分別下壓所述第一重量傳感器和所述第二重量傳感器。
[0008]進(jìn)一步地，所述重量傳感器的量程是2噸，精度是500克。
[0009]本實(shí)用新型提供的可傾式濕磨機(jī)，當(dāng)裝了一定數(shù)量的硬質(zhì)合金磨球的濕磨機(jī)筒體處于自由狀態(tài)時(shí)，筒體底部支撐桿將下壓所述重量傳感器，此時(shí)便可讀出裝了硬質(zhì)合金球的濕磨機(jī)筒體的總重量。將所得到的數(shù)據(jù)與初始裝入標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量磨球后未使球磨過的濕磨機(jī)筒體的重量相比，其差值即為我們所需要添加的硬質(zhì)合金磨球的重量。與傳統(tǒng)方法相比，濕磨工人無需將硬質(zhì)合金磨球倒出清洗，再稱量計(jì)算，其操作簡單快捷，節(jié)省了大量的時(shí)間及人力物力，提高了整體工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的可傾式濕磨機(jī)的立體圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的可傾式濕磨機(jī)的前側(cè)視圖；
[0012]圖3是圖2沿A-A方向的剖視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的可傾式濕磨機(jī)的后側(cè)視圖。
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0015]1、筒體；2、機(jī)座；21、左側(cè)板；22、右側(cè)板；221、右側(cè)翼；3、支撐桿；4、第一重力傳
感器；5、數(shù)顯儀表。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1-4所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的可傾式濕磨機(jī)，包括可傾式濕磨機(jī)包括筒體1、支撐所述筒體的機(jī)座2、設(shè)置在所述筒體的底部的支撐桿3、設(shè)置在所述機(jī)座2的內(nèi)側(cè)的重量傳感器及設(shè)置在所述機(jī)座2的外側(cè)的數(shù)顯儀表5 ;所述支撐桿3在所述筒體I處于自由狀態(tài)時(shí)下壓所述重量傳感器；所述重量傳感器與所述數(shù)顯儀表5電連接。
[0018]在本實(shí)施例中，所述處于自由狀態(tài)是指可傾式濕磨機(jī)不處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)，計(jì)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，這時(shí)筒體I是傾斜的。
[0019]在本實(shí)施例中，所述下壓是指可傾式濕磨機(jī)的筒體I的重量通過支撐桿3被重量傳感器所感應(yīng)，顯示在數(shù)顯儀表5上。
[0020]在本實(shí)施例中，所述數(shù)顯儀表5設(shè)置在機(jī)座2的外側(cè)，所述數(shù)顯儀表5的面板朝夕卜，以便讀數(shù)。
[0021]本實(shí)施例中，如圖2及圖3所示,優(yōu)選地,所述機(jī)座2包括相對設(shè)置的左側(cè)板21及右側(cè)板22，所述左側(cè)板21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的左側(cè)翼，所述右側(cè)板22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的右側(cè)翼221，所述重量傳感器包括設(shè)置在所述左側(cè)翼頂部的第一重量傳感器和設(shè)置在所述右側(cè)翼頂部的第二傳感器4 ;所述支撐桿3的兩端在所述筒體I處于自由狀態(tài)時(shí)分別下壓所述第一重量傳感器和所述第二重量傳感器4。圖中，左側(cè)翼及第一重量傳感器均未示出，應(yīng)當(dāng)理解的是，左側(cè)翼及第一重量傳感器分別與右側(cè)翼221及第一重量傳感器4對稱設(shè)置，且結(jié)構(gòu)相同。
[0022]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述重量傳感器的量程是2噸，精度是500克。即第一重量傳感器和第二重量傳感器4的量程均為2噸，且精度均為500克。
[0023]本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的可傾式濕磨機(jī)，當(dāng)裝了一定數(shù)量的硬質(zhì)合金磨球的濕磨機(jī)筒體處于自由狀態(tài)時(shí)，筒體底部支撐桿將下壓所述重量傳感器，此時(shí)便可讀出裝了硬質(zhì)合金球的濕磨機(jī)筒體的總重量。將所得到的數(shù)據(jù)與初始裝入標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量磨球且尚未投入球磨使用的濕磨機(jī)筒體的重量相比，其差值即為我們所需要添加的硬質(zhì)合金磨球的重量。與傳統(tǒng)方法相比，濕磨工人無需將硬質(zhì)合金磨球倒出清洗，再稱量計(jì)算，其操作簡單快捷，節(jié)省了大量的時(shí)間及人力物力，提高了整體工作效率。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可傾式濕磨機(jī)，其特征在于，所述可傾式濕磨機(jī)包括筒體、支撐所述筒體的機(jī)座、設(shè)置在所述筒體的底部的支撐桿、設(shè)置在所述機(jī)座的內(nèi)側(cè)的重量傳感器及設(shè)置在所述機(jī)座的外側(cè)的數(shù)顯儀表；所述支撐桿在所述筒體處于自由狀態(tài)時(shí)下壓所述重量傳感器；所述重量傳感器與所述數(shù)顯儀表電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可傾式濕磨機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座包括相對設(shè)置的左側(cè)板及右側(cè)板，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的左側(cè)翼，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)突出的右側(cè)翼，所述重量傳感器包括設(shè)置在所述左側(cè)翼頂部的第一重量傳感器和設(shè)置在所述右側(cè)翼頂部的第二傳感器；所述支撐桿的兩端在所述筒體處于自由狀態(tài)時(shí)分別下壓所述第一重量傳感器和所述第二重量傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可傾式濕磨機(jī)，其特征在于，所述重量傳感器的量程是2噸，精度是500克。
【文檔編號】B02C17/18GK203711097SQ201420082640
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】陳明 申請人:株洲精工硬質(zhì)合金有限公司