專利名稱：干粕螺旋回輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及甜菜干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粕螺旋回輸裝置。
背景技術(shù)：
甜菜在加工過(guò)程中，需要將甜菜切成絲后放在干燥筒內(nèi)干燥，如附圖1所示，當(dāng)濕菜絲從左端的菜溜17進(jìn)入到干燥筒1內(nèi)時(shí)，通過(guò)抄板8使菜絲不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從干燥筒1左端的進(jìn)風(fēng)口 7進(jìn)入，從干燥筒1右端的吸風(fēng)口 9排出，濕菜絲在抄板8及熱風(fēng)的作用下向右移動(dòng)時(shí)得到干燥，當(dāng)菜絲快到出口端時(shí)，已被干燥的濕菜絲變成較輕的干菜絲，在風(fēng)力作用下移出干燥筒1并落入出料絞龍5內(nèi)排出出料箱2外，但由于進(jìn)入到干燥筒內(nèi)的濕菜絲的含水量經(jīng)常出現(xiàn)超標(biāo)或熱風(fēng)溫度波動(dòng)的原因，出箱的菜絲干燥不合格而造成顆粒粕產(chǎn)品水分超標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種干粕螺旋回輸裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決濕菜絲干燥不合格造成顆粒粕產(chǎn)品水分超標(biāo)的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種干粕螺旋回輸裝置，包括干燥筒、出料箱、反轉(zhuǎn)絞龍殼體、反轉(zhuǎn)絞龍、出料絞龍和動(dòng)力傳動(dòng)裝置；在干燥筒的左端有與干燥筒內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，在干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板，在干燥筒的右端套裝有與干燥筒內(nèi)腔相通的出料箱，在出料箱的下部固定安裝有與干燥筒內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的出料絞龍， 在出料箱上有與出料箱內(nèi)腔相通的吸風(fēng)口，在吸風(fēng)口上固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，在干燥筒的右部中部?jī)?nèi)有右端固定安裝在出料箱左端的反轉(zhuǎn)絞龍殼體，反轉(zhuǎn)絞龍殼體的開(kāi)口朝上，在反轉(zhuǎn)絞龍殼體上安裝有能隨干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的反轉(zhuǎn)絞龍，干燥筒安裝在動(dòng)力傳動(dòng)裝置上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、兩個(gè)前后對(duì)稱的左托輪和兩個(gè)前后對(duì)稱的右托輪，左托輪和右托輪分別安裝在左托輪架和右托輪架上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸與一個(gè)左托輪或右托輪的輪軸固定安裝在一起；在兩個(gè)左托輪之間放置有左滾圈，在兩個(gè)右托輪之間放置有右滾圈，在左滾圈和右滾圈之間固定安裝有干燥筒。上述反轉(zhuǎn)絞龍殼體左方的干燥筒內(nèi)固定安裝有立板，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承安裝在反轉(zhuǎn)絞龍殼體的兩端上，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的左端固定在立板上。上述反轉(zhuǎn)絞龍所對(duì)應(yīng)的干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)反轉(zhuǎn)絞龍使未干透的菜絲重新進(jìn)入到干燥筒內(nèi)干燥，從而使菜絲的干燥率得到了極大地提高，因此提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖1為現(xiàn)有干燥設(shè)備的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為干燥筒，2為出料箱，3為反轉(zhuǎn)絞龍殼體，4為反轉(zhuǎn)絞龍，5 為出料絞龍，6為干燥筒內(nèi)腔，7為進(jìn)風(fēng)口，8為抄板，9為吸風(fēng)口，10為左托輪，11為右托輪， 12為左滾圈，13為右滾圈，14為立板，15為反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸，16為軸承，17為菜溜。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖2、3所示，該干粕螺旋回輸裝置包括干燥筒1、出料箱2、反轉(zhuǎn)絞龍殼體3、反轉(zhuǎn)絞龍4、出料絞龍5和動(dòng)力傳動(dòng)裝置；在干燥筒1的左端有與干燥筒內(nèi)腔6相連通的進(jìn)風(fēng)口 7，在干燥筒1內(nèi)間隔固定安裝有抄板8，在干燥筒1的右端套裝有與干燥筒內(nèi)腔6相通的出料箱2，在出料箱2的下部固定安裝有與干燥筒內(nèi)腔6相對(duì)應(yīng)的出料絞龍5，在出料箱 2上有與出料箱內(nèi)腔6相通的吸風(fēng)口 9，在吸風(fēng)口 9上固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，在干燥筒1的右部中部?jī)?nèi)有右端固定安裝在出料箱2左端的反轉(zhuǎn)絞龍殼體3，反轉(zhuǎn)絞龍殼體3的開(kāi)口朝上， 在反轉(zhuǎn)絞龍殼體3上安裝有能隨干燥筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的反轉(zhuǎn)絞龍4，干燥筒1安裝在動(dòng)力傳動(dòng)裝置上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)干燥筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)，將菜溜17安裝好并位于進(jìn)風(fēng)口 7處，將菜絲通過(guò)菜溜17進(jìn)入到干燥筒內(nèi)干燥，干燥的菜絲由于重量較輕，當(dāng)?shù)竭_(dá)干燥筒1的右部時(shí)， 被吸風(fēng)機(jī)吸入到出料箱2內(nèi)并出料絞龍5排到出料箱2外，而當(dāng)未干燥的菜絲到達(dá)干燥筒 1的右部時(shí)，由于重量大，不易被吸風(fēng)機(jī)吸動(dòng)，從而被轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)絞龍4上方，并落入到反轉(zhuǎn)絞龍4內(nèi)，通過(guò)反轉(zhuǎn)絞龍4把菜絲向左方移動(dòng)并落入到抄板8上重新干燥，從而達(dá)到干燥的效果?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述干粕螺旋回輸裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖2、3所示，動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、兩個(gè)前后對(duì)稱的左托輪10和兩個(gè)前后對(duì)稱的右托輪11，左托輪10和右托輪11分別安裝在左托輪架和右托輪架上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸與一個(gè)左托輪10或右托輪11的輪軸固定安裝在一起；在兩個(gè)左托輪10之間放置有左滾圈12，在兩個(gè)右托輪11之間放置有右滾圈13，在左滾圈12和右滾圈13之間固定安裝有干燥筒1，通過(guò)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一個(gè)左托輪10或右托輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)摩擦力帶動(dòng)干燥筒1轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖2、3所示，為了便于安裝，反轉(zhuǎn)絞龍殼體3左方的干燥筒1內(nèi)固定安裝有立板14，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸15的兩端分別通過(guò)軸承16安裝在反轉(zhuǎn)絞龍殼體3的兩端上，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸15的左端固定在立板14上。根據(jù)需要，反轉(zhuǎn)絞龍4所對(duì)應(yīng)的干燥筒1內(nèi)間隔固定安裝有抄板8。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種干粕螺旋回輸裝置，其特征在于包括干燥筒、出料箱、反轉(zhuǎn)絞龍殼體、反轉(zhuǎn)絞龍、 出料絞龍和動(dòng)力傳動(dòng)裝置；在干燥筒的左端有與干燥筒內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，在干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板，在干燥筒的右端套裝有與干燥筒內(nèi)腔相通的出料箱，在出料箱的下部固定安裝有與干燥筒內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的出料絞龍，在出料箱上有與出料箱內(nèi)腔相通的吸風(fēng)口，在吸風(fēng)口上固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，在干燥筒的右部中部?jī)?nèi)有右端固定安裝在出料箱左端的反轉(zhuǎn)絞龍殼體，反轉(zhuǎn)絞龍殼體的開(kāi)口朝上，在反轉(zhuǎn)絞龍殼體上安裝有能隨干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的反轉(zhuǎn)絞龍，干燥筒安裝在動(dòng)力傳動(dòng)裝置上，動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粕螺旋回輸裝置，其特征在于動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、 兩個(gè)前后對(duì)稱的左托輪和兩個(gè)前后對(duì)稱的右托輪，左托輪和右托輪分別安裝在左托輪架和右托輪架上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸與一個(gè)左托輪或右托輪的輪軸固定安裝在一起；在兩個(gè)左托輪之間放置有左滾圈，在兩個(gè)右托輪之間放置有右滾圈，在左滾圈和右滾圈之間固定安裝有干燥筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干粕螺旋回輸裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)絞龍殼體左方的干燥筒內(nèi)固定安裝有立板，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承安裝在反轉(zhuǎn)絞龍殼體的兩端上，反轉(zhuǎn)絞龍的旋轉(zhuǎn)軸的左端固定在立板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干粕螺旋回輸裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)絞龍所對(duì)應(yīng)的干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干粕螺旋回輸裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)絞龍所對(duì)應(yīng)的干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及甜菜干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粕螺旋回輸裝置，其包括干燥筒、出料箱、反轉(zhuǎn)絞龍殼體、反轉(zhuǎn)絞龍、出料絞龍和動(dòng)力傳動(dòng)裝置；在干燥筒的左端有與干燥筒內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，在干燥筒內(nèi)間隔固定安裝有抄板，在干燥筒的右端套裝有與干燥筒內(nèi)腔相通的出料箱，在出料箱的下部固定安裝有與干燥筒內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的出料絞龍，在出料箱上有與出料箱內(nèi)腔相通的吸風(fēng)口，在吸風(fēng)口上固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，在干燥筒的右部中部?jī)?nèi)有右端固定安裝在出料箱左端的反轉(zhuǎn)絞龍殼體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)反轉(zhuǎn)絞龍使未干透的菜絲重新進(jìn)入到干燥筒內(nèi)干燥，從而使菜絲的干燥率得到了極大地提高，因此提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23N12/10GK201938332SQ201120003238

公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者倪積惠, 王慧臣 申請(qǐng)人:王慧臣