專利名稱：連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工機(jī)械、設(shè)備工藝領(lǐng)域一包膜裝置，具體為一種連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置。
背景技術(shù)：
目前，緩控釋肥行業(yè)發(fā)展迅速，由于包膜型緩控釋肥料制造過程中，往往需要對(duì)物料進(jìn)行多次包衣；一次包膜的成膜效果，存在包膜不均勻、成膜牢固性差等現(xiàn)象，難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。現(xiàn)有的連續(xù)式是以下情況完成設(shè)有多個(gè)單獨(dú)的噴涂固化機(jī)構(gòu)，每個(gè)單獨(dú)進(jìn)行包膜-固化-包膜-固化…….，需要多次包膜、固化之后才能進(jìn)入下一步的使用，現(xiàn)有的僅是采用多個(gè)單獨(dú)噴涂固化機(jī)構(gòu)使其噴涂固化有存在時(shí)間差，使其固化好的材料進(jìn)行不斷落下，方能滿足連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置，解決現(xiàn)有裝置一次包膜、不連續(xù)、產(chǎn)能低、產(chǎn)品質(zhì)量差的缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在將多級(jí)包膜滾筒首尾順次連接，并設(shè)有噴涂區(qū)和固化區(qū)，肥料噴涂后接著在滾筒內(nèi)進(jìn)行固化，采用分級(jí)固化，不再使用原來的一鍋鍋的間隔噴涂固化，使得噴涂固化連續(xù)化，縮短了固化時(shí)間，便于進(jìn)行下一步的噴涂，使得噴涂固化連續(xù)不間斷進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)連
續(xù)性生產(chǎn)。分級(jí)包膜裝置還包括有連接于第一級(jí)包膜滾筒前部的預(yù)熱滾筒，預(yù)熱滾筒對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，一方面使得肥料表面軟化具有一定的粘度，便于下一步的噴涂，另一方面軟化后的肥料經(jīng)滾筒翻滾后消除了原表面凹凸不平的現(xiàn)象。滾筒之間有兩種連接方式方式一所述滾筒上下首尾呈“之”字形交錯(cuò)相接，此種方式節(jié)省空間。方式二 所述滾筒橫向梯級(jí)逐級(jí)遞減首尾相接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。滾筒設(shè)有0-5度傾角，肥料在傾角的作用下便于排出滾筒，使得生產(chǎn)連續(xù)順暢。所述分級(jí)包膜滾筒為前部區(qū)域?yàn)閲娡炕靹騾^(qū)，其內(nèi)設(shè)有倒料板，后部為固化區(qū)，其內(nèi)設(shè)有抄板。所述預(yù)熱滾筒為熱風(fēng)加熱物料預(yù)熱方式，預(yù)熱滾筒軸向平行等距設(shè)置4-10塊抄料板，板間間距20-50度。所述包膜噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂口位置在分級(jí)包膜筒頭部，所述包膜噴涂機(jī)構(gòu)包括包膜劑儲(chǔ)存罐、計(jì)量泵、噴槍及噴頭；筒體兩端設(shè)有熱風(fēng)出入口。由此可見，本發(fā)明采用相互連接的生產(chǎn)設(shè)備，采用分級(jí)包膜方式，將現(xiàn)有的不同包膜劑在不同圓盤中分別噴涂包膜的間歇式生產(chǎn)方式改為流水線連續(xù)生產(chǎn)方式，可以規(guī)?；a(chǎn)控釋肥，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明橫式連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明立式連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置，包括預(yù)熱滾筒、包膜滾筒、筒間連接送料裝置、筒內(nèi)噴涂裝置。所述預(yù)熱滾筒1為熱風(fēng)預(yù)熱筒；預(yù)熱滾筒1為帶抄板的傾角滾筒，滾筒抄板形狀為直角抄板，分布為于筒體軸向平行的通體抄板，抄板間距為40度，滾筒傾角為0-5度。如圖1、2所示，所述的多級(jí)包膜滾筒包括以下滾筒填充劑包膜滾筒2 ；所述填充劑包膜滾筒2為前1/3區(qū)域?yàn)閲娡炕靹騾^(qū)，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區(qū)，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內(nèi)有包膜劑噴涂裝置。防水劑包膜滾筒3 ；所述防水劑包膜滾筒3為前1/3區(qū)域?yàn)閲娡炕靹騾^(qū)，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區(qū)，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內(nèi)有包膜劑噴涂裝置。防護(hù)劑包膜滾筒4 ；防護(hù)劑包膜滾筒4為前1/3區(qū)域?yàn)閲娡炕靹騾^(qū)，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區(qū)，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內(nèi)有包膜劑噴涂裝置。所述滾筒呈5度傾斜，高端設(shè)有進(jìn)料口，低端設(shè)有出料口。包膜與固化同步，使所包膜材料更加均勻、牢固、可靠，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明創(chuàng)造中，滾筒可上下首尾呈“之”字形排列，如圖2所示，也可橫向呈逐級(jí)遞減形式排列，如圖1所示，當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際需要混合排列。本生產(chǎn)裝置包括有包膜劑計(jì)量噴涂裝置和噴涂、固化裝置，所述樹脂計(jì)量噴涂裝置的噴頭設(shè)于包膜同噴涂區(qū)上方；所述的包膜劑噴涂裝置包括包膜劑儲(chǔ)存罐、計(jì)量泵、噴槍及噴頭。生產(chǎn)過程中，肥料經(jīng)電子計(jì)量秤計(jì)量后進(jìn)入提升機(jī)，提升至1號(hào)滾筒熱到40-80 度；卸料進(jìn)入2號(hào)滾筒進(jìn)行填充劑的噴涂；經(jīng)固化后，卸料進(jìn)入3號(hào)滾筒進(jìn)行防水劑的噴涂；經(jīng)固化后，卸料進(jìn)入4號(hào)滾筒進(jìn)行防護(hù)劑的噴涂；固化后，卸料進(jìn)入包裝料倉，進(jìn)行計(jì)量包裝。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置，其特征在于，包括首尾順次連接的多級(jí)包膜滾筒，包膜滾筒的前部為設(shè)有噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂區(qū)，后部為設(shè)有固化機(jī)構(gòu)的固化區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述的分級(jí)包膜裝置還包括有連接于第一級(jí)包膜滾筒前部的預(yù)熱滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述滾筒上下首尾呈“之” 字形交錯(cuò)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述滾筒橫向梯級(jí)逐級(jí)遞減首尾相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述滾筒設(shè)有0-5度傾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述分級(jí)包膜滾筒為前部區(qū)域?yàn)閲娡炕靹騾^(qū)，其內(nèi)設(shè)有倒料板，后部為固化區(qū)，其內(nèi)設(shè)有抄板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)包膜裝置，其特征在于所述預(yù)熱滾筒為熱風(fēng)加熱物料預(yù)熱方式，預(yù)熱滾筒軸向平行等距設(shè)置4-10塊抄料板，板間間距20-50度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述包膜噴涂機(jī)構(gòu)包括噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂口位置在分級(jí)包膜筒頭部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述包膜噴涂機(jī)構(gòu)包括包膜劑儲(chǔ)存罐、計(jì)量泵、噴槍及噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述筒體兩端設(shè)有熱風(fēng)出入口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連續(xù)性生產(chǎn)包膜控釋肥的分級(jí)包膜裝置，其特征在于，包括首尾順次連接的預(yù)熱滾筒和多級(jí)包膜滾筒，包膜滾筒的前部為設(shè)有噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂區(qū)，后部為設(shè)有固化機(jī)構(gòu)的固化區(qū)。物料經(jīng)預(yù)熱滾筒加熱后進(jìn)入包膜滾筒進(jìn)行不同材料的分級(jí)噴涂、固化，最后出料包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有成膜性高、膜材分布均勻、覆膜牢固性高、降低生產(chǎn)能耗、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102399115SQ201110324149
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者丁方軍, 姜飛, 張 杰, 陳為民, 陳士更 申請(qǐng)人:山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司