專利名稱：一種濃縮玉米漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮玉米漿的制備方法。
背景技術(shù)：
玉米漿是濕磨法玉米淀粉生產(chǎn)的重要副產(chǎn)品之一，也是淀粉生產(chǎn)中最先提取的副產(chǎn)品，是由玉米浸潰水濃縮得到的，實(shí)際上是玉米的抽提物。所述玉米浸潰水外觀為棕褐色液體，干物質(zhì)含量約為5-8重量％，主要成分大部分為玉米可溶性蛋白質(zhì)及其降解物，如肽類、各種氨基酸等，另外還含有乳酸、植酸鈣鎂鹽、可溶性糖類，有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可用于發(fā)酵行業(yè)的微生物培養(yǎng)基，但多數(shù)作為動(dòng)物飼料的添加物。由于玉米浸潰水的濃度低，不便于貯存、運(yùn)輸和使用，因此，需要濃縮除去水分，為了節(jié)省能耗，一般采取減壓多效蒸發(fā)，濃縮至干物質(zhì)含量為40-45重量％左右，即為濃玉米 漿。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用多效降膜蒸發(fā)器對(duì)玉米漿進(jìn)行濃縮，目的是盡量降低玉米漿中的含水量，以盡量減少后續(xù)的纖維飼料干燥過(guò)程中噴入玉米漿的水分，避免由于水分過(guò)多而導(dǎo)致的能耗加大，造成干燥機(jī)產(chǎn)量降低以及使玉米漿不能完全加入到纖維飼料中等問(wèn)題。由于降膜蒸發(fā)器通常采用列管間接加熱物料，如果被加熱的物料濃度過(guò)高，粘度大，很容易造成蒸發(fā)器加熱管局部干壁，結(jié)焦、結(jié)垢現(xiàn)象，并堵塞加熱管，使得蒸發(fā)能力大大降低，故濃縮的玉米漿濃度一般只能達(dá)到40-45重量％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)制備的濃玉米漿的濃度較低的缺陷，提供一種高濃度濃玉米漿的制備方法。本發(fā)明提供了一種濃縮玉米漿的制備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮玉米浸泡液，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中雖然通常采用多效降膜蒸發(fā)器對(duì)玉米漿進(jìn)行濃縮，但是由于受到種種限制，濃縮的玉米漿濃度一般只能達(dá)到40-45重量％左右。此外，刮板薄膜蒸發(fā)器由于本身結(jié)構(gòu)原因不能制造得太大，因此其蒸發(fā)能力有限，現(xiàn)有技術(shù)也通常不采用刮板薄膜蒸發(fā)器對(duì)玉米漿進(jìn)行濃縮。而本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用刮板薄膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，先采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，而后利用刮板薄膜蒸發(fā)器作為高濃度濃縮裝置，可以進(jìn)一步將濃度為40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。一方面避免了在采用降膜蒸發(fā)器對(duì)玉米漿進(jìn)行濃縮時(shí)，濃度過(guò)高的濃玉米漿由于粘度大易堵塞降膜蒸發(fā)器的加熱管的問(wèn)題，并巧妙地利用了刮板薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，如，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是夾套加熱，不存在阻塞問(wèn)題，且可以利用刮板薄膜蒸發(fā)器中的刮板進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，從而能夠?qū)⒂衩诐{的濃度提高至適合的濃縮濃度(48-52重量％ )，而得到濃度較高的玉米漿濃縮液。本發(fā)明得到的高濃度的玉米漿濃縮液中水含量減少，因此，可大大降低后續(xù)的高耗能干燥系統(tǒng)的能耗。此外，本發(fā)明得到的高濃度玉米漿由于出料溫度高，流動(dòng)性較好，可用管道輸送到后續(xù)干燥設(shè)備及時(shí)噴入纖維中干燥。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本發(fā)明提供的玉米淀粉的制備方法中采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)玉米浸泡液進(jìn)行濃縮的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的濃縮玉米漿的制備方法包括浸泡玉米粒，濃縮玉米浸泡液，其中，濃·縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量?jī)?yōu)選情況下，采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液濃縮至40-42重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50重量％。按照本發(fā)明，所述蒸發(fā)的方法只要保證在采用降膜蒸發(fā)器將所述玉米漿浸泡液進(jìn)行濃縮后使得到的玉米漿的濃度為40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％，并保證在采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％的玉米漿進(jìn)行濃縮后使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優(yōu)選為48-50重量％即可。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的發(fā)明人采用刮板薄膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)所述玉米浸泡液進(jìn)行多效蒸發(fā)。其中，所述多效蒸發(fā)指的是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮的蒸發(fā)效數(shù)可以為3-4效，采用降膜刮板蒸發(fā)器將經(jīng)過(guò)降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的玉米漿進(jìn)一步濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為
1-2效；優(yōu)選情況下，可以采用降膜蒸發(fā)器將玉米漿浸泡液進(jìn)行三效蒸發(fā)，使得到的玉米漿的濃度達(dá)到40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％，而后采用一效刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％，優(yōu)選為40-42重量％的玉米漿進(jìn)行濃縮后使得到的濃縮的玉米漿的濃度為48-52重量％，優(yōu)選為48-50重量％。按照本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，可以采用四效蒸發(fā)的方法對(duì)玉米浸泡液進(jìn)行濃縮，即，如圖I所示，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器與第二效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第二效降膜蒸發(fā)器與第三效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第三效降膜蒸發(fā)器與第四效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)。所述蒸發(fā)的方法包括將玉米浸泡液(IV效進(jìn)料)泵入第四效降膜蒸發(fā)器中，在65-75°C的加熱溫度下，對(duì)該玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55°C的四效汁汽，并將該四效玉米漿料液(IV效料液)泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在98-105°C的加熱溫度下，對(duì)該四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液(II效料液)泵入第三效降膜蒸發(fā)器中，在85-90°C的加熱溫度下，對(duì)該二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽；將該三效玉米漿料液(III效料液)泵入一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，在120-130°C的加熱溫度下，對(duì)該三效玉米漿料液進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿(I效出料)和98-110°C的一效汁汽。按照本發(fā)明，上述第四效、第三效、第二效和第一效蒸發(fā)時(shí)的真空度與每一效的蒸發(fā)溫度依據(jù)的熱力學(xué)原理一一對(duì)應(yīng)，為了便于觀察操作，優(yōu)選情況下，在第四效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可為O. 08MPa至O. 09MPa,更優(yōu)選為O. 084MPa至O. 088MPa ;在第三效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可為O. 06MPa至O. 075MPa,在第二效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度可以為O. 03MPa至O. 04MPa,在第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的壓力可為O. OlMPa至O. 05MPa，更優(yōu)選為O. OlMPa-O. 046MPa。其中，所述真空度指處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度。若所測(cè)設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)低于大氣壓強(qiáng)，其壓力測(cè)量需要真空表。從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強(qiáng)實(shí)際數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，即真空度=(大氣壓強(qiáng)-絕對(duì)壓強(qiáng))。為了減少生蒸汽的用量，優(yōu)選情況下，用于第二效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用于第三效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于 二效汁汽；用于第四效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于三效汁汽；用于第一效刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于生蒸汽。四效汁汽通?？梢杂美鋮s水通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷卻，并與真空系統(tǒng)相連接。S卩，在上述四效蒸發(fā)操作的流程中，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效至第四效降膜蒸發(fā)器均以其前一效產(chǎn)生的汁汽(即二次蒸汽)作為本效的加熱蒸汽。特別地，如果第一效刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的一效汁汽不能滿足第二效降膜蒸發(fā)器的加熱要求，可以補(bǔ)充生蒸汽以產(chǎn)生足夠汁汽而滿足其加熱要求。這樣可以保證多效蒸發(fā)系統(tǒng)具有足夠的蒸發(fā)能力，并且加熱蒸汽可以多次利用，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。其中，加熱蒸汽與玉米浸泡液或者各效得到的玉米漿濃縮液的流向可以為并流流程、逆流流程，也可以為錯(cuò)流流程，優(yōu)選為錯(cuò)流流程。優(yōu)選情況下，為了使降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力最大，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中之前，將四效玉米漿料液預(yù)熱至接近二效的蒸發(fā)溫度，即，將四效玉米漿料液預(yù)熱至85-90°C后可以立即進(jìn)行第二效降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)。按照本發(fā)明，所述將玉米浸泡液預(yù)熱的方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的各種換熱設(shè)備進(jìn)行加熱，優(yōu)選情況下，可以采用列管換熱器進(jìn)行加熱，且所述預(yù)熱用加熱蒸汽可以至少部分來(lái)自于二效汁汽。按照本發(fā)明，所述降膜蒸發(fā)器和刮板薄膜蒸發(fā)器均為本領(lǐng)域常用的蒸發(fā)設(shè)備。所述降膜蒸發(fā)器的工作原理為立式封閉容器內(nèi)加熱管束的殼程為加熱蒸汽，管程為被蒸發(fā)溶液，溶液由泵送至容器頂部分配盤(pán)沿列管內(nèi)壁呈膜狀降落，并被外部蒸汽加熱汽化，在下部進(jìn)入分離室進(jìn)行汽液分離，由于真空作用，汁汽進(jìn)入后效蒸發(fā)器的殼程，液體則被重新泵入容器頂部加熱，循環(huán)不斷。所述刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理為立式封閉容器的夾套內(nèi)為加熱蒸汽，容器內(nèi)為被蒸發(fā)溶液，并采用刮板強(qiáng)制攪拌，使溶液在容器內(nèi)壁成膜狀分布，并被夾套內(nèi)的蒸汽加熱汽化，在容器上部進(jìn)入分離室進(jìn)行汽液分離。按照本發(fā)明，將玉米粒進(jìn)行浸泡可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法，例如，在50-55°C下，將玉米顆粒與濃度為O. 1-0. 35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時(shí)，得到玉米浸泡液。用亞硫酸浸泡玉米?？梢允蛊涓鹘M成部分疏松，削弱相互間的聯(lián)系，亞硫酸還可以破壞蛋白質(zhì)網(wǎng)，使玉米粒表皮的半滲透膜變?yōu)闈B透膜，加速和促進(jìn)滲透和擴(kuò)散作用，使玉米粒大量吸水溶脹、軟化，大量可溶性蛋白溶解于浸泡液中，有利于進(jìn)一步加工成玉米漿。不同的浸泡條件可能導(dǎo)致得到的玉米浸泡液中固含量的差異，通常情況下，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下述實(shí)施例中所用的二效、三效和四效降膜蒸發(fā)器與本領(lǐng)域常用的降膜蒸發(fā)器，購(gòu)自宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司，型號(hào)為JMZ-4. 5，水分蒸發(fā)能力為4500kg/h ;所 用的一效刮板薄膜蒸發(fā)器與本領(lǐng)域常用的刮板薄膜蒸發(fā)器，購(gòu)自無(wú)錫市錫山雪浪化工設(shè)備廠，型號(hào)為L(zhǎng)G-0. 8,水分蒸發(fā)能力為160kg/h。實(shí)施例I本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的濃縮玉米漿的制備方法。(I)原料預(yù)處理玉米原料(含水量14重量％ )經(jīng)斗式提升機(jī)輸送依次進(jìn)入初清篩、除鐵器、平面回轉(zhuǎn)清理篩進(jìn)行篩選、除石、磁選等凈化工序；(2)浸泡將凈化后玉米計(jì)量后用水力輸送至浸泡罐,用濃度為O. 25重量％的亞硫酸水溶液進(jìn)行逆流浸泡。浸泡灌為10個(gè)，每罐容量為50噸上述凈化后的玉米原料，浸泡罐的浸泡液通過(guò)泵一部分自身循環(huán)，一部分與加入玉米呈逆向流動(dòng)，即新加入的玉米用老酸浸泡，浸泡最久的玉米用新酸浸泡，玉米的浸泡時(shí)間為48小時(shí),浸泡溫度為50±2°C。(3)蒸發(fā)按照?qǐng)D1，將三臺(tái)降膜蒸發(fā)器與一臺(tái)刮板薄膜蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，第一效刮板薄膜蒸發(fā)器與第二效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第二效降膜蒸發(fā)器與第三效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)，第三效降膜蒸發(fā)器與第四效降膜蒸發(fā)器串聯(lián)。將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出30m3，干物含量為7重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對(duì)所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過(guò)列管冷凝器與真空泵連接，并將四效料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在103°C的加熱溫度、O. 015MPa的真空度下，對(duì)所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為
2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，采用二效的汁汽對(duì)所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用125°C的生蒸汽、在O. 24MPa的壓力下，對(duì)所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為840kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的濃縮玉米漿的制備方法。按照實(shí)施例I的方法將玉米進(jìn)行原料預(yù)處理和浸泡，不同的是
將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出25m3，干物含量為8重量％ )，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6. 2m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對(duì)所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為10重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過(guò)列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至88°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在105°C的加熱溫度、O. 023MPa的真空度下，對(duì)所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為21重量％的二效玉米漿料液和90°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在90°C的加熱溫度、O. 03MPa的真空度下，采用二效的汁汽對(duì)所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述1180kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用130°C的生蒸汽、在O. ISMPa的壓力下，對(duì)所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為990kg/h、濃度為51重量％左右的濃縮玉米漿。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的濃縮玉米漿的制備方法。按照實(shí)施例I的方法將玉米進(jìn)行原料預(yù)處理和浸泡，不同的是將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出35m3，干物含量為6重量％ )，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為5. 8m3/h)，在65°C的加熱溫度、O. 075MPa的真空度下，對(duì)所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為8重量％的四效玉米漿料液和50°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過(guò)列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在99°C的加熱溫度、OMPa的壓力下，對(duì)所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為19重量％的二效玉米漿料液和85°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在85°C的加熱溫度、O. 04MPa的真空度下，采用二效的汁汽對(duì)所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和65°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源；將所述830kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液泵入第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，并采用120°C的生蒸汽、在
O.IMPa的壓力下，對(duì)所述三效玉米漿料液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為700kg/h、濃度為50重量％左右的濃縮玉米漿。對(duì)比例I
本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的濃縮玉米漿的制備方法。按照實(shí)施例I的方法將玉米進(jìn)行原料預(yù)處理和浸泡，不同的是，采用三效降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)對(duì)玉米浸泡液進(jìn)行濃縮，即，將由浸泡罐中抽出的50°C玉米浸泡液(每罐約出30m3，干物含量為7重量％)，泵入所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的第四效降膜蒸發(fā)器中(控制玉米浸泡液流量為6m3/h)，在70°C的加熱溫度、O. 068MPa的真空度下，對(duì)所述玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為9重量％的四效玉米漿料液和52°C的四效汁汽，將該四效汁汽通過(guò)列管冷凝器與真空泵連接，并將四效玉米漿料液抽出(控制料液流量為5-6m3/h)并預(yù)熱至85°C后泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在103°C的加熱溫度、0.015MPa的真空度下，對(duì)所述四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為20重量％的二效玉米漿料液和88°C的二效汁汽(部分二效汁氣可以用于預(yù)熱四效玉米漿料液)；然后將所述二效玉米漿料液泵入三效降膜蒸發(fā)器中(控制料液流量為2-3m3/h)，在88°C的加熱溫度、O. 034MPa的真空度下，采用二效的汁汽對(duì)所述二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到產(chǎn)量為1000kg/h、濃度為42重量％左右的三效玉米漿料液和70°C的三效汁汽，且三效汁汽再作為第四效降膜蒸發(fā)器的熱源。若在第三效降膜蒸發(fā)器中將料液繼續(xù)蒸發(fā)，使其濃度達(dá)到48-52重量％，則會(huì)由于料 液粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，而在加熱管內(nèi)出現(xiàn)干壁、結(jié)焦現(xiàn)象，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)堵塞加熱管，使蒸發(fā)器不能正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種濃縮玉米漿的制備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，其特征在于，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-42重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-42重量％的玉米漿濃縮至48-50 重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為3-4效，采用降膜刮板蒸發(fā)器將經(jīng)過(guò)降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的玉米漿進(jìn)一步濃縮的蒸發(fā)效數(shù)為1-2效。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述蒸發(fā)的方法包括將玉米浸泡液泵入第四效降膜蒸發(fā)器中，在65-75°C的加熱溫度下，對(duì)該玉米浸泡液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為7-10重量％的四效玉米漿料液和50-55°C的四效汁汽，并將該四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中，在98-105°C的加熱溫度下，對(duì)該四效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為18-20重量％的二效玉米漿料液和85-90°C的二效汁汽；將該二效玉米漿料液泵入第三效降膜蒸發(fā)器中，在85-90°C的加熱溫度下，對(duì)該二效玉米漿料液進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)，得到濃度為40-45重量％的三效玉米漿料液和65-75°C的三效汁汽； 將該三效玉米漿料液泵入一效刮板薄膜蒸發(fā)器中，在120-130°C的加熱溫度下，對(duì)該三效玉米漿料液進(jìn)行蒸發(fā)，得到濃度為48-52重量％的濃縮玉米漿和98-110°C的一效汁汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在第四效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0.OSMPa至0. 09MPa，在第三效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0. 06MPa至0. 075MPa，在第二效降膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的真空度為0. 03MPa至0. 04MPa，在第一效刮板薄膜蒸發(fā)器中蒸發(fā)的壓力為0.OlMPa 至 0. 05MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，用于第二效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于一效汁汽或者為一效汁汽與生蒸汽的混合蒸汽；用于第三效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于二效汁汽；用于第四效降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽來(lái)自于三效汁汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，該方法還包括在將四效玉米漿料液泵入第二效降膜蒸發(fā)器中之前，將四效玉米漿料液預(yù)熱至85-90°C，所述預(yù)熱用加熱蒸汽至少部分來(lái)自于二效汁汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述浸泡玉米粒的方法包括在50-55°C下，將玉米粒與濃度為0. 1-0. 35重量％的亞硫酸水溶液接觸40-52小時(shí)，得到玉米浸泡液。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的方法，其中，所述玉米浸泡液的固含量為5-8重量％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濃縮玉米漿的制備方法，該方法包括浸泡玉米粒，濃縮得到的玉米浸泡液，其中，濃縮得到的玉米浸泡液的方法包括將玉米浸泡液進(jìn)行蒸發(fā)，所述蒸發(fā)的方法包括采用降膜蒸發(fā)器將玉米浸泡液濃縮至40-45重量％，并采用刮板薄膜蒸發(fā)器將得到的40-45重量％的玉米漿濃縮至48-52重量％。本發(fā)明的方法一方面避免了在采用降膜蒸發(fā)器對(duì)玉米漿進(jìn)行濃縮時(shí)，濃度過(guò)高的濃玉米漿由于粘度大易堵塞降膜蒸發(fā)器的加熱管的問(wèn)題，并巧妙地利用了刮板薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，將玉米漿的濃度提高至適合的濃縮濃度，而得到濃度較高的玉米漿濃縮液。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102805289SQ201110146100
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者岳國(guó)君, 郝小明, 羅虎, 艾詠平, 徐兆勇, 婁新建, 郜培, 魯艷秋, 高占爭(zhēng), 王旭 申請(qǐng)人:中糧集團(tuán)有限公司, 國(guó)家糧食儲(chǔ)備局武漢科學(xué)研究設(shè)計(jì)院