專利名稱：復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高蛋白預消化飼料的制備方法，具體的說是通過復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料及制備方法。
背景技術：
隨著畜牧業(yè)的不斷發(fā)展，人們對畜產(chǎn)品的需求量加大，小規(guī)模的畜產(chǎn)品生產(chǎn)遠遠不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，以前動物大多采用散養(yǎng)或戶外飼養(yǎng)，動物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的攝入量不能滿足生長需求。而近期隨著畜牧業(yè)的大力發(fā)展，各種預混料、全價飼料的普及，但由于在不同生長階段，動物對各種營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收各不相同， 因此需要符合動物不同生長階段的全能飼料。目前市場上出現(xiàn)的飼料大多為不發(fā)酵蛋白原料，而不發(fā)酵蛋白原料直接通過高溫制粒生產(chǎn)，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制劑，抑制發(fā)酵代謝產(chǎn)物和促生長因子的生長，并且在生產(chǎn)過程中需要大量蒸汽，造成飼料水分含量過高，易發(fā)生霉變，制粒過程中的高溫讓消化酶和活菌失去活性。同時，目前市場上的大多數(shù)飼料缺乏微生物有益菌群，無法促進營養(yǎng)物質(zhì)在腸道內(nèi)的消化吸收，其制備工藝復雜，原料購買昂貴，粗蛋白含量低，生產(chǎn)成本大，降低養(yǎng)殖成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種含有有益菌群，利于飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)在腸道內(nèi)消化吸收，粗蛋白含量高，節(jié)約生產(chǎn)成本的制備高蛋白預消化飼料的制備方法及產(chǎn)品。本發(fā)明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是 復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比取0. 05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和 99. 8%的水，混合，制得復合菌液； 步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115 °C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35 °C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液， 各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03% 硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH 值調(diào)至5. 0-7. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35— 38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 48—72小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用； 步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至5. 0—6. 5，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35—38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵48— 72小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取30%—70%的發(fā)酵小麥麩皮和30%—70%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝，制得成品。所述的復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法所制得的產(chǎn)品，其復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料由發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物組成，兩種原料按重量百分比的加入量分別為發(fā)酵小麥麩皮30—70%和復合菌培養(yǎng)物30— 70% ；
所述的復合菌培養(yǎng)物的原料為玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖、復合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分別為玉米漿干物質(zhì)70%、硫酸銨2. 5%、磷酸二氫鉀0. 05%、硫酸鎂0. 03%、飴糖5. 42%、復合菌液20%和尿素m ；
所述的發(fā)酵小麥麩皮的原料為復合菌液和小麥麩皮培養(yǎng)液，按重量百分比各物料的加入量分別為復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70% ；其中小麥麩皮培養(yǎng)液的原料為小麥麩皮、飴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分別為5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和 87% 水；
所述的復合菌液由枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和水組成，按重量百分比各菌種和水的加入量分別為芽孢菌0. 05%、酵母菌0. 1%、乳酸菌0. 05%和水99. 8%。有益效果
通過本發(fā)明所制得的飼料顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸； 在貯藏過程中，避免因粉狀飼料的吸濕結塊、發(fā)霉變質(zhì)等現(xiàn)象，具有散落性好，吸濕性小， 貯藏穩(wěn)定性高；同時在包裝過程中降低粉塵的加入和微量成分的損失；由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應增加，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應提高。小麥麩皮含有豐富的膳食纖維，是人體和動物機體必需的營養(yǎng)元素，含有的維生素E和B族維生素，維生素E與動物的生殖功能有關，同時還含有很豐富的聚糖、礦物質(zhì)、硫胺素、核黃素、尼克酸等微生物生長必需的生長素；此外，還含有a-淀粉酶、氧化酶、過氧化酶，這些都是微生物所必需的。在本發(fā)明中采用麩皮作用發(fā)酵蛋白飼料的發(fā)酵原料，為復合菌提供必須的糖類、a-淀粉酶、氧化酶、過氧化酶，利于復合菌的發(fā)酵，增加發(fā)酵飼料蛋白中的粗蛋白含量。小麥麩皮蛋白含量低，在配合飼料中添加量有限，本發(fā)明中利用復合菌種對小麥麩皮進行發(fā)酵，增加發(fā)酵小麥麩皮中的粗蛋白含量；同時利用玉米漿干物質(zhì)做為制備復合菌發(fā)酵物，提高玉米中的粗蛋白含量，將發(fā)酵小麥麩皮和復合菌發(fā)酵物混合后，很大程度上提高其原料中粗蛋白質(zhì)含量，另外在飼料中加入微生物菌群，增加飼料中微生物菌群的含量，促進飼料中各種營養(yǎng)成分在動物腸道內(nèi)的消化吸收，提高飼料的利用率，在配合飼料中添加可減少抗生素和益生素的添加量，降低配合飼料成本，提高利用價值和養(yǎng)殖效益。在生產(chǎn)過程中，各種原料中所含有的某些有毒物質(zhì)或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因發(fā)酵產(chǎn)熱作用而被破壞，同時可殺滅90%的沙門氏桿菌，降低疾病的發(fā)生，同時飼料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的發(fā)生，減少動物體內(nèi)的藥物殘留。
具體實施例方式
復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比取0. 05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和 99. 8%的水，混合，制得復合菌液；
步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115 °C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35 °C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液， 各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03% 硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH 值調(diào)至5. 0-7. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35— 38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 48—72小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至5. 0—6. 5，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35—38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵48— 72小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取30%—70%的發(fā)酵小麥麩皮和30%—70%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝，制得成品；
所述的復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法所制得的產(chǎn)品，其復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料由發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物組成，兩種原料按重量百分比的加入量分別為發(fā)酵小麥麩皮30—70%和復合菌培養(yǎng)物30— 70% ；
所述的復合菌培養(yǎng)物的原料為玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖、復合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分別為玉米漿干物質(zhì)70%、硫酸銨2. 5%、磷酸二氫鉀0. 05%、硫酸鎂0. 03%、飴糖5. 42%、復合菌液20%和尿素1 ；通過復合菌液發(fā)酵玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，通過發(fā)酵后可以使玉米中所含有的粗蛋白、粗纖維、脂肪等均提高，且因復合菌在發(fā)酵的過程中產(chǎn)生的糖分和酶類，有利于動物的采食，可以提高飼料的適口性和消化率；
所述的發(fā)酵小麥麩皮的原料為復合菌液和小麥麩皮培養(yǎng)液，按重量百分比各物料的加入量分別為復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70% ；其中小麥麩皮培養(yǎng)液的原料為小麥麩皮、飴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分別為5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和 87%水；通過復合菌液發(fā)酵小麥麩皮，因小麥麩皮自身所含的粗蛋白、粗纖維、氨基酸含量相對較少，通過發(fā)酵后可以使小麥麩皮中所含有的粗蛋白、粗纖維均提高，且因復合菌在發(fā)
5酵的過程中產(chǎn)生的糖分和酶類，有利于動物的采食，可以提高飼料的適口性和消化率；
所述的復合菌液由枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和水組成，按重量百分比各菌種和水的加入量分別為芽孢菌0. 05%、酵母菌0. 1%、乳酸菌0. 05%和水99. 8% ；以上實施例所用菌種購自中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心；
在上述步驟中對于復合菌液、復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進行鏡檢觀察，其中復合菌液中的活菌數(shù)> 30億/毫升，而復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)> 25億/克。
實施例一
復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其步驟為
步驟一、制備復合菌液
1)按重量百分比取0.05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和99. 8%的水，混合，制得復合菌液；
2)取復合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌液中的活菌數(shù)為35億/毫升；
步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至20°C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液，各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03%硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH值調(diào)至5. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵48小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)取復合菌培養(yǎng)物1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌培養(yǎng)物中的活菌數(shù)為30億/克；
4)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至20°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至5. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 48小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)取發(fā)酵小麥麩皮1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為30億/克；
5)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取30%的發(fā)酵小麥麩皮和70%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝， 制得高蛋白預消化飼料，其粗蛋白含量為32. 5% ；
此實施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)；
在上述步驟中對于復合菌液、復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進行鏡檢觀察，其中復合菌液中的活菌數(shù)為35億/毫升，而復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為30億/克。實施例二
復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其步驟為 步驟一、制備復合菌液
1)按重量百分比取0.05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和99. 8%的水，混合，制得復合菌液；
2)取復合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌液中的活菌數(shù)為30億/毫升；
步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至^°C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液，各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03%硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH值調(diào)至6.0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為37°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵60小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)取復合菌培養(yǎng)物1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌培養(yǎng)物中的活菌數(shù)為25億/克；
4)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用； 步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至^°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至6. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為37°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 60小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)取發(fā)酵小麥麩皮1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為25億/克；
5)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取50%的發(fā)酵小麥麩皮和50%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝， 制得高蛋白預消化飼料，其粗蛋白含量為27. 5% ； 此實施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)；
在上述步驟中對于復合菌液、復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進行鏡檢觀察，其中復合菌液中的活菌數(shù)為30億/毫升，而復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為25億/克。實施例三
利用復合菌種發(fā)酵麩皮生產(chǎn)高蛋白預消化飼料的制備方法，其步驟為 步驟一、制備復合菌液
1)按重量百分比取0. 05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和99. 8%的水，混合，制得復合菌液；2)取復合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌液中的活菌數(shù)為31億/毫升；
步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至30°C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液，各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03%硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH值調(diào)至6. 5，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵65小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)取復合菌培養(yǎng)物1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌培養(yǎng)物中的活菌數(shù)為27億/克；
4)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至33°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至6. 2，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為38 V，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 65小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)取發(fā)酵小麥麩皮1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為27億/克；
5)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取40%的發(fā)酵小麥麩皮和60%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝， 制得高蛋白預消化飼料，其粗蛋白含量為30% ；
此實施例所用菌種購自中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心；
在上述步驟中對于復合菌液、復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進行鏡檢觀察，其中復合菌液中的活菌數(shù)為31億/毫升，而復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為27億/克。
實施例四
利用復合菌種發(fā)酵麩皮生產(chǎn)高蛋白預消化飼料的制備方法，其步驟為
步驟一、制備復合菌液
1)按重量百分比取0.05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和99. 8%的水，混合，制得復合菌液；
2)取復合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌液中的活菌數(shù)為33億/毫升；
步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物
1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至35°C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液，各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03%硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH值調(diào)至7. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵72小時；
2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；
3)取復合菌培養(yǎng)物1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得復合菌培養(yǎng)物中的活菌數(shù)為觀億/克；
4)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮
1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至35°C，取出；
2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至6. 5，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為38 V，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 72小時；
3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；
4)取發(fā)酵小麥麩皮1克，用1毫升的去離子水進行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，測得發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為觀億/克；
5)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；
步驟四、按重量百分比取70%的發(fā)酵小麥麩皮和30%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝， 制得高蛋白預消化飼料，其粗蛋白含量為31. 5% ；
在上述步驟中對于復合菌液、復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進行鏡檢觀察，其中復合菌液中的活菌數(shù)為33億/毫升，而復合菌培養(yǎng)物和發(fā)酵小麥麩皮中的活菌數(shù)為觀億/克；
此實施例中所用菌種購自中國典型培養(yǎng)物保藏中心；
本發(fā)明中所用的枯草芽孢桿菌、乳酸菌、酵母菌均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗，從不同保藏機構和生物制品企業(yè)購得菌種均能達到預定效果。 通過本發(fā)明制得一種高蛋白預消化飼料，由發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物組成； 其中飼料中復合菌培養(yǎng)物的原料為玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖、復合菌液和尿素形成，飼料中發(fā)酵小麥麩皮的原料為復合菌液和小麥麩皮培養(yǎng)液形成，小麥麩皮培養(yǎng)液的原料為小麥麩皮、飴糖、尿素和水形成；復合菌液由枯草芽孢桿菌、酵母菌、 乳酸菌和水組成。
權利要求
1.復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法，其特征在于所述的制備方法為步驟一、按重量百分比取0. 05%的枯草芽孢桿菌、0. 1%的酵母菌、0. 05%的乳酸菌和99. 8%的水，混合，制得復合菌液；步驟二、制備復合菌培養(yǎng)物1)取玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖和尿素，混合均勻，放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115 °C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35 °C，取出后加入步驟一中制得的復合菌液， 各原料加入量的重量百分比為70%玉米漿干物質(zhì)、2. 5%硫酸銨、0. 05%磷酸二氫鉀、0. 03% 硫酸鎂、5. 42%飴糖、洲尿素和復合菌液20%，混合均勻后用濃度為10%的氫氧化鈉將其pH 值調(diào)至5. 0-7. 0，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35— 38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵 48—72小時；2)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得復合菌培養(yǎng)物；3)將復合菌培養(yǎng)物置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；步驟三、制備發(fā)酵小麥麩皮1)按重量百分比取5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均勻制得小麥麩皮培養(yǎng)液， 放入高壓滅菌室內(nèi)，溫度115°C，滅菌30分鐘，冷卻至20—35°C，取出；2)按重量百分比取步驟一中的復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70%，混合均勻，用氫氧化鈉將其PH值調(diào)至5. 0—6. 5，后放入無菌發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35—38°C，相對濕度為80%，進行厭氧發(fā)酵48— 72小時；3)將發(fā)酵后的物料送入烘干室內(nèi)，溫度為40°C，進行干燥，制得發(fā)酵小麥麩皮；4)將發(fā)酵小麥麩皮置于粉碎機內(nèi)，粉碎至粒徑為2.5mm的顆粒，備用；步驟四、按重量百分比取30%—70%的發(fā)酵小麥麩皮和30%—70%的復合菌培養(yǎng)物，混合均勻，分裝，制得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料的制備方法所制得的產(chǎn)品，其特征在于所述的復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料由發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物組成，兩種原料按重量百分比的加入量分別為發(fā)酵小麥麩皮30— 70%和復合菌培養(yǎng)物 30—70% ；所述的復合菌培養(yǎng)物的原料為玉米漿干物質(zhì)、硫酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、飴糖、復合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分別為玉米漿干物質(zhì)70%、硫酸銨2. 5%、磷酸二氫鉀0. 05%、硫酸鎂0. 03%、飴糖5. 42%、復合菌液20%和尿素m ；所述的發(fā)酵小麥麩皮的原料為復合菌液和小麥麩皮培養(yǎng)液，按重量百分比各物料的加入量分別為復合菌液30%和小麥麩皮培養(yǎng)液70% ；其中小麥麩皮培養(yǎng)液的原料為小麥麩皮、飴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分別為5%飴糖、5%糖蜜、3%尿素和 87% 水；所述的復合菌液由枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和水組成，按重量百分比各菌種和水的加入量分別為芽孢菌0. 05%、酵母菌0. 1%、乳酸菌0. 05%和水99. 8%。
全文摘要
復合菌發(fā)酵麩皮高蛋白預消化飼料及制備方法，發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物組成，各原料成分按重量百分比加入為發(fā)酵小麥麩皮30－70%和復合菌培養(yǎng)物30－70%，利用復合菌液發(fā)酵玉米漿干物質(zhì)和小麥麩皮制得發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物，后將發(fā)酵小麥麩皮和復合菌培養(yǎng)物混合制得。本發(fā)明所制得的飼料顆粒飼料便于貯藏、包裝、運輸，密度大，體積小，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應增加；利用復合菌群發(fā)酵玉米漿干物質(zhì)和小麥麩皮即可增加飼料中粗蛋白含量和有益菌群的產(chǎn)生，改善腸道內(nèi)有益菌群，減少疾病的發(fā)生，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，在一定程度上提高消化吸收率和營養(yǎng)物質(zhì)利用率。
文檔編號A23K1/14GK102178033SQ20111010190
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者劉萬偉, 屈建軍, 李云濤, 段軍偉, 程傳偉, 程傳紅, 程遠航, 薛章福 申請人:河南宏翔生物科技有限公司