專利名稱：一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵飼料的制備方法，具體的說是一種高水分發(fā)酵顆粒飼料的制備方法，主要用于雞、鴨、鵝等禽類。
背景技術(shù)：
隨著畜牧業(yè)的不斷發(fā)展，人們對畜產(chǎn)品的需求量加大，小規(guī)模的畜產(chǎn)品生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，以前動物大多采用散養(yǎng)或戶外飼養(yǎng)，動物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的攝入量不能滿足生長需求。而近期隨著畜牧業(yè)的大力發(fā)展，各種預(yù)混料、全價飼料的普及，但由于在不同生長階段，動物對各種營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收各不相同， 因此需要符合動物不同生長階段的全能飼料。目前市場上出現(xiàn)的飼料大多為不發(fā)酵蛋白原料，而不發(fā)酵蛋白原料直接通過高溫制粒生產(chǎn)，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制劑，抑制發(fā)酵代謝產(chǎn)物和促生長因子的生長，并且在生產(chǎn)過程中需要大量蒸汽，造成飼料水分含量低，禽類在采食后需要重新供給水，增加勞動量，且適口性差，造成禽類的采食量下降，增加飼料消耗，加大生產(chǎn)成本； 制粒過程中的高溫讓消化酶和活菌失去活性。同時，目前市場上的大多數(shù)飼料缺乏有益菌群，無法促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)在腸道內(nèi)的消化吸收，其制備工藝復(fù)雜，原料購買昂貴，粗蛋白含量低，生產(chǎn)成本大，降低養(yǎng)殖成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種含有有益菌群，利于飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)在腸道內(nèi)消化吸收，粗蛋白含量高節(jié)約生產(chǎn)成本的制備禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的制備方法及其飼料產(chǎn)品
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是 一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的其制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；
步驟二、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；
步驟三、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為32— 37°C，培養(yǎng)16—對小時，制得發(fā)酵菌液，備用；
步驟四、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟五、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為30— 35 °C，發(fā)酵培養(yǎng)48— 72小時；
步驟六、將步驟五中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 1 一2mm的發(fā)酵蛋白飼料，備用；
步驟七、按重量百分比取60% — 70%粒徑為1 一2mm的玉米、30% — 40%的發(fā)酵蛋白飼料，混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，制得粒徑2— 3mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得成品。有益效果
通過本發(fā)明所制得的飼料顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運(yùn)輸； 在貯藏過程中，避免因粉狀飼料的吸濕結(jié)塊、發(fā)霉變質(zhì)等現(xiàn)象，具有散落性好，吸濕性小， 貯藏穩(wěn)定性高；同時在包裝過程中降低粉塵的加入和微量成分的損失；由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應(yīng)增加，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應(yīng)提高。由于原料自身含有一定量的水分，因此使制得的產(chǎn)品的水分含量為18-22%，從而保證飼料中微生物菌群、各種酶制劑以及各種代謝產(chǎn)物的活性；由于本發(fā)明的發(fā)酵蛋白飼料全部經(jīng)過發(fā)酵預(yù)消化，在一定程度上提高消化吸收率；本發(fā)明通過冷制粒，不需蒸汽，從而降低生產(chǎn)成本；由于顆粒飼料含有一定水分使其粒度疏松而不散，禽類易采食，減少損耗，不需要另外補(bǔ)給水，降低勞動量和生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用真空包裝，減少飼料中的水分流失。豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，在加工過程中因溫度過高會影響到蛋白質(zhì)含量，溫度過低會增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期內(nèi)豆粕的質(zhì)量。豆粕做為家禽飼料的主要原料或抗菌素原料，豆粕內(nèi)含的多種氨基酸適合于家禽；在本發(fā)明中利用豆粕做為發(fā)酵蛋白飼料的發(fā)酵原料，為復(fù)合菌液提供營養(yǎng)物質(zhì)同時也可提高發(fā)酵蛋白飼料中的粗蛋白含量和控制水分的含量，即去除豆粕自身因溫度過高是蛋白含量降低，或因溫度過低而造成水分過高，豆粕變質(zhì)而影響到飼料的質(zhì)量，既發(fā)揮豆粕自身的價值，又可提高飼料自身粗蛋白含量，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低勞動消。在生產(chǎn)過程中，原料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因發(fā)酵產(chǎn)熱作用而被破壞，同時可殺滅90%的沙門氏桿菌，降低疾病的發(fā)生，同時飼料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的發(fā)生，減少動物體內(nèi)的藥物殘留。
具體實(shí)施例方式一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的其制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；
步驟二、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；
步驟三、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為32— 37°C，培養(yǎng)16—對小時，制得發(fā)酵菌液，備用；
步驟四、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟五、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為30— 35 °C，發(fā)酵培養(yǎng)48— 72小時；
步驟六、將步驟五中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 1 一2mm的發(fā)酵蛋白飼料，備用；
步驟七、按重量百分比取60% — 70%粒徑為1 一2mm的玉米、30% — 40%的發(fā)酵蛋白飼料， 混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行冷制粒，制得粒徑2— 3mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得成品 ；
在本發(fā)明中可根據(jù)禽類體質(zhì)和對不同生長環(huán)境的需求不同，在禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為94%—96%禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料、4%—6%預(yù)混料，混合均勻，直接進(jìn)行飼喂或保存；
所述的禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料由玉米和發(fā)酵蛋白飼料，原料按重量百分比的加入量玉米60%— 70%、發(fā)酵蛋白飼料30%— 40% ；
所述的發(fā)酵蛋白飼料的原料為發(fā)酵原料和發(fā)酵菌液，按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液；
所述的發(fā)酵原料的原料為玉米漿、糖蜜、尿素和水，各原料按重量百分比加入，分別為5%玉米漿、6. 5%糖蜜、1. 6%尿素和86. 9%水；
所述的發(fā)酵菌液由酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢桿菌和水組成，三種菌種和水按重量百分比進(jìn)行加入，分別為0. 2%酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55%水；
在上述步驟中對于復(fù)合菌液、發(fā)酵菌液和發(fā)酵物料中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢觀察，其中復(fù)合菌液中的活菌數(shù)> 30億/毫升，復(fù)合菌液中的活菌數(shù) > 35億/毫升，發(fā)酵物料中的活菌數(shù)> 30億/克；
上述步驟中所配制得到的復(fù)合菌液培養(yǎng)基在溫度為115°C，時間為30分鐘的條件下進(jìn)行滅菌；
所述的發(fā)酵原料為豆粕、棉粕和酒糟蛋白飼料，按重量百分比取混合，制得豆粕45%、棉粕30%和酒糟蛋白飼料25% ；豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，豆粕做為家禽飼料的主要原料或抗菌素原料，豆粕內(nèi)含的多種氨基酸適合于家禽；在本發(fā)明中利用豆粕做為發(fā)酵蛋白飼料的發(fā)酵原料，為復(fù)合菌液提供營養(yǎng)物質(zhì)同時也可提高發(fā)酵蛋白飼料中的粗蛋白含量和控制水分的含量；
發(fā)酵蛋白飼料通過復(fù)合菌液發(fā)酵豆粕、棉粕和酒糟蛋白飼料，因棉粕和豆粕中含有的蛋白質(zhì)含量高，但是粗纖維和粗脂肪較低，通過發(fā)酵后可以使小麥麩皮和豆粕中所含有的粗蛋白、粗纖維和能量均提高，且因復(fù)合菌在發(fā)酵的過程中產(chǎn)生的糖分和酶類，有利于動物的采食，可以提高飼料的適口性和消化率；
根據(jù)雞、鴨、鵝等禽類自身能量需求、體質(zhì)、生長環(huán)境等因素，普通飼料中缺乏或含有少量的氨基酸、礦物質(zhì)、微量元素，單純飼喂無法滿足雞、鴨、鵝等禽類對氨基酸、礦物質(zhì)、微量元素的需要，導(dǎo)致疾病的發(fā)生，采食量下降等，而預(yù)混料均含有氨基酸、微量元素和礦物質(zhì)， 因此為滿足雞、鴨、鵝等禽類生長需要，本發(fā)明所生產(chǎn)的飼料可加入預(yù)混料，預(yù)混料中各中氨基酸、微量元素、礦物質(zhì)和藥物的添加均采用國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在本發(fā)明中所使用的預(yù)混料為一般市售產(chǎn)品，預(yù)混料的原料為甜菜堿、維生素A、維生素D3、維生素K3、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、D-泛酸、煙酰胺、葉酸、礱糠、抗壞血酸棕櫚酸酯、98%賴氨酸、99%蛋氨酸、50%膽堿、植酸酶、元明粉、小蘇打、磷酸氫鈣、食鹽、環(huán)丙氨嗪、五水硫酸銅、一水硫酸亞鐵、一水硫酸鋅、一水硫酸錳、1%亞硒酸鈉、1%碘化鉀、石粉，各原料按重量百分比加入甜菜堿1. 83%,0. 88%維生素Α、0· 29%維生素D3、0. 02%維生素Κ3、0· 01%維生素BU0. 04%維生素Β2、0. 03%維生素B6、0. 07%D-泛酸、0. 02%煙酰胺、0. 01%葉酸、0. 10%礱糠、抗壞血酸棕櫚酸酯0. 61%、濃度為98%的賴氨酸9. 85%、濃度為99%的蛋氨酸6. 09%、濃度為50%的膽堿6. 09%、植酸酶0. 73%、元明粉2. 44%、小蘇打6. 09%、磷酸氫鈣32. 81%、食鹽17. 06%、環(huán)丙氨嗪0. 91%、五水硫酸銅0. 、一水硫酸亞鐵1. 83%、一水硫酸鋅1. 04%、一水硫酸錳1. 58%、 濃度為1%的亞硒酸鈉0. 18%、濃度為1%的碘化鉀0. 37%、石粉8. 78% ；加入環(huán)丙氨嗪可以減少雞、鴨、鵝體內(nèi)寄生蟲的寄生。實(shí)施例一
一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的其制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；
步驟二、取復(fù)合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢， 測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為35億/毫升；
步驟三、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；
步驟四、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為32°C，培養(yǎng)16小時，制得發(fā)酵菌液，備用；
步驟五、取發(fā)酵菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢， 測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為38億/毫升；
步驟六、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟七、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為30 V，發(fā)酵培養(yǎng)48小時；
步驟八、取步驟七中的發(fā)酵物料1克，用1毫升的去離子水進(jìn)行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢，測得復(fù)合菌培養(yǎng)物中的活菌數(shù)為35億/ 克；
步驟九、將步驟七中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 Imm的發(fā)酵蛋白飼料，備用；
步驟十、按重量百分比取60%粒徑為Imm的玉米、40%的發(fā)酵蛋白飼料，混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行冷制粒，制得粒徑2mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料，其粗蛋白含量為19. 3%，水分含量為20. 9% ；
根據(jù)鵝的體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為96%禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料、4%預(yù)混料，混合均勻，直接進(jìn)行飼喂或保存； 此實(shí)施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)；
在上述步驟中對于復(fù)合菌液、發(fā)酵菌液和發(fā)酵物料中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢觀察，其中復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為35億/毫升，復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為 38億/毫升，發(fā)酵蛋白飼料中的活菌數(shù)為25億/克；
上述步驟中所配制得到的復(fù)合菌液培養(yǎng)基在溫度為115°C，時間為30分鐘的條件下進(jìn)行滅菌。實(shí)施例二
一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的其制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；
步驟二、取復(fù)合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢，測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為33億/毫升；
步驟三、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；
步驟四、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35°C，培養(yǎng)20小時，制得發(fā)酵菌液，備用；
步驟五、取發(fā)酵菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢， 測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為37億/毫升；
步驟六、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟七、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為33 °C，發(fā)酵培養(yǎng)60小時；
步驟八、取步驟七中的發(fā)酵物料1克，用1毫升的去離子水進(jìn)行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢，測得發(fā)酵物料中的活菌數(shù)為33億/克；
步驟九、將步驟七中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 Imm的發(fā)酵蛋白飼料顆，備用；
步驟十、按重量百分比取65%粒徑為Imm的玉米、35%的發(fā)酵蛋白飼料，混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，制得粒徑2mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料，其粗蛋白含量為17. 7%，水分含量為19. 85% ；
根據(jù)鴨的體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為95%禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料、5%預(yù)混料，混合均勻，直接進(jìn)行飼喂或保存； 此實(shí)施例所用菌種購自中國典型培養(yǎng)物保藏中心；
在上述步驟中對于復(fù)合菌液、發(fā)酵菌液和發(fā)酵物料中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢觀察，其中復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為33億/毫升，復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為 37億/毫升，發(fā)酵蛋白飼料中的活菌數(shù)為33億/克；
上述步驟中所配制得到的復(fù)合菌液培養(yǎng)基在溫度為115°C，時間為30分鐘的條件下進(jìn)行滅菌。 實(shí)施例三
一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的其制備方法，其制備方法為
步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；
步驟二、取復(fù)合菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢， 測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為33億/毫升；
步驟三、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；
步驟四、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為37°C，培養(yǎng)M小時，制得發(fā)酵菌液，備用；
步驟五、取發(fā)酵菌液1毫升，涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢， 測得復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為35億/毫升；
步驟六、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟七、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為35 °C，發(fā)酵培養(yǎng)72小時；
步驟八、取步驟七中的發(fā)酵物料1克，用1毫升的去離子水進(jìn)行稀釋，將稀釋液涂于載玻片上，后將載玻片置于電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢，測得發(fā)酵物料中的活菌數(shù)為30億/克；
步驟九、將步驟七中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 2mm的發(fā)酵蛋白飼料，備用；
步驟十、按重量百分比取70%粒徑為2mm的玉米、30%的發(fā)酵蛋白飼料，混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，制得粒徑3mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料，其粗蛋白含量為16. 1%，水分含量為18. 8% ；
根據(jù)雞的體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為94%禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料、6%預(yù)混料，混合均勻，直接進(jìn)行飼喂或保存； 此實(shí)施例所用菌種購自中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心；本發(fā)明中所用的酵母菌、乳酸菌和枯草芽孢桿菌均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術(shù)方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗(yàn)，從不同保藏機(jī)構(gòu)和生物制品企業(yè)購得菌種均能達(dá)到預(yù)定效果；
在上述步驟中對于復(fù)合菌液、發(fā)酵菌液和發(fā)酵物料中所含有的活菌種數(shù)，需要在電子顯微鏡下進(jìn)行鏡檢觀察，其中復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為30億/毫升，復(fù)合菌液中的活菌數(shù)為 35億/毫升，發(fā)酵蛋白飼料中的活菌數(shù)為30億/克；
上述步驟中所配制得到的復(fù)合菌液培養(yǎng)基在溫度為115°C，時間為30分鐘的條件下進(jìn)行滅菌。 通過本發(fā)明制得一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料，由玉米、發(fā)酵蛋白飼料和預(yù)混料組成；其中發(fā)酵蛋白飼料的原料為發(fā)酵原料和發(fā)酵菌液形成，發(fā)酵原料的原料為玉米漿、糖蜜、尿素和水形成，發(fā)酵菌液的原料為酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢桿菌和水組成。
權(quán)利要求
1. 一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的制備方法，其特征在于所述的制備方法為 步驟一、按重量百分比分別取0.洲酵母菌、0. 1%乳酸菌、0. 15%枯草芽孢桿菌和99. 55% 水，將四種物質(zhì)進(jìn)行混合，制得復(fù)合菌液；步驟二、按重量百分比取5%玉米漿、6. 5%糖蜜和1. 6%尿素，將三種原料加到86. 9%的水中，混合，制得復(fù)合菌液培養(yǎng)基；步驟三、按重量百分比取50%復(fù)合菌液，將其接種到50%復(fù)合菌液培養(yǎng)基中，后置于發(fā)酵室內(nèi)，溫度為32— 37°C，培養(yǎng)16—對小時，制得發(fā)酵菌液，備用；步驟四、按重量百分比取豆粕45%、棉粕30%、酒糟蛋白飼料25%，混合，制得發(fā)酵原料； 步驟五、按重量份數(shù)比取1份的發(fā)酵原料和0. 8份的發(fā)酵菌液，進(jìn)行混合，后放入固體發(fā)酵室內(nèi)，溫度為30— 35 °C，發(fā)酵培養(yǎng)48— 72小時；步驟六、將步驟五中的發(fā)酵物料送入40目的篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎、篩分，制得粒徑為 1 一2mm的發(fā)酵蛋白飼料，備用；步驟七、按重量百分比取60% — 70%粒徑為1 一2mm的玉米、30% — 40%的發(fā)酵蛋白飼料， 混合均勻，后送入制粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行冷制粒，制得粒徑2— 3mm的顆粒，進(jìn)行真空包裝，制得成品。
全文摘要
一種禽用高水分發(fā)酵顆粒飼料的制備方法，由玉米、發(fā)酵蛋白飼料組成，各原料成分按重量百分比加入為60%－70%玉米和30%－40%的發(fā)酵蛋白飼料，首先利用復(fù)合菌液發(fā)酵豆粕、棉粕、酒糟蛋白飼料制得發(fā)酵蛋白飼料，后將發(fā)酵蛋白飼料和玉米混合制得。本發(fā)明所制得的飼料顆粒飼料便于貯藏、包裝、運(yùn)輸；由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應(yīng)增加；利用復(fù)合菌群發(fā)酵豆粕、棉粕即可增加飼料中粗蛋白含量和有益菌群的產(chǎn)生，改善腸道內(nèi)有益菌群，減少疾病的發(fā)生，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，在一定程度上提高消化吸收率和營養(yǎng)物質(zhì)利用率。
文檔編號A23K1/18GK102178092SQ20111010190
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉萬偉, 屈建軍, 李云濤, 段軍偉, 程傳偉, 程傳紅, 程遠(yuǎn)航, 薛章福 申請人:河南宏翔生物科技有限公司