禽、畜類絨毛提蠟設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及禽、畜類絨毛處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種禽、畜類絨毛提蠟設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在雞、鴨、鵝屠宰加工中，脫去羽毛后拔除小毛的工序，多采取先用拔毛蠟(又稱為禽用拔毛蠟、脫毛蠟)脫毛，脫毛后再用手工拔除小毛的方法，特別費(fèi)時(shí)費(fèi)力。以下為拔毛蠟的使用過(guò)程:一、熔蠟:將蠟放入可加熱的容器中，加水隔蠟(水的厚度20-40cm)。加熱，把蠟熔化(溫度控制在80°C左右)。蠟熔解后的厚度1cm以上(能浸過(guò)鴨子或鵝身為宜)。二、浸蠟:將去掉粗毛的鴨子或鵝酮體浸入蠟液中1-2秒，待鴨子全身浸滿蠟后取出。三、凝蠟:將浸過(guò)蠟的鴨子或鵝全身放入冷水中10-15秒，待蠟?zāi)Y(jié)后取出。四、剝蠟:將鴨子或鵝身上已凝結(jié)的蠟剝掉。五、洗蠟:用清水漂洗鴨子或鵝，要?dú)堄嗟南炃逑锤蓛?。因?yàn)榘蚊炘谑褂眠^(guò)程中可重復(fù)使用，且成本較高，國(guó)內(nèi)的企業(yè)大都是采取以下方法進(jìn)行提蠟，以達(dá)到多次利用的效果:1、過(guò)蠟時(shí)若發(fā)現(xiàn)粘在蠟里面的小毛太多(300-500只左右)加入約50-100克(1-2兩)燒堿燒滾至毛渣熔解、分離，約30分鐘以上。(注:燒堿要求純度高的，約6-8元一斤)。2、熄火后自然降溫，讓毛渣溶解下沉水中，蠟上浮。3、將干凈的蠟掏起放入干凈水中冷卻。4、除去鍋底水和毛渣，拔毛蠟留下以便再次使用。這種方法存在的缺陷是:既不能將符在絨毛上的蠟提取干凈，以致于附有拔毛蠟的絨毛雜質(zhì)無(wú)法儲(chǔ)存，非常容易腐爛、帶有惡臭，也不能將蠟池中的絨毛處理干凈，在拔毛蠟二次利用時(shí)造成食品污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種禽、畜類絨毛提蠟設(shè)備；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，處理效率高，通過(guò)固體釋放口和液體釋放口，濕化工作的同時(shí)，可以使毛與雜質(zhì)、蠟和水基本分離，絨毛雜質(zhì)及毛渣剩余物從固體釋放口中導(dǎo)出，水溝流出的水經(jīng)過(guò)再次工藝提純，水質(zhì)環(huán)保、可以直接排放，減輕了環(huán)境污染，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型離析并工藝提純后的蠟綠色、循環(huán)、無(wú)污染，所產(chǎn)生的毛渣可以充分利用。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:
[0005]—種禽、畜類絨毛提蠟設(shè)備，包括進(jìn)料結(jié)構(gòu)、動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu)、內(nèi)室結(jié)構(gòu)、液體釋放口、固體釋放口、螺旋轉(zhuǎn)子，內(nèi)室結(jié)構(gòu)為左端設(shè)有左支撐孔、右端設(shè)有右支撐孔的密封腔體結(jié)構(gòu)，在腔體結(jié)構(gòu)的中間沿著軸向設(shè)有套筒，套筒兩端支撐在密封腔體內(nèi)孔中，在套筒上設(shè)有多個(gè)徑向通孔，所述螺旋轉(zhuǎn)子的兩側(cè)軸端分別通過(guò)推力軸承支撐在腔體結(jié)構(gòu)左側(cè)的左支撐孔、右側(cè)的右支撐孔中，螺旋轉(zhuǎn)子穿過(guò)套筒的軸向內(nèi)孔，螺旋轉(zhuǎn)子與套筒的內(nèi)壁配合，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)設(shè)于靠近螺旋轉(zhuǎn)子的右端螺旋位置，所述腔體結(jié)構(gòu)左端下側(cè)設(shè)有固體釋放口，腔體右端下側(cè)設(shè)有液體釋放口，動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輪與螺旋轉(zhuǎn)子的右側(cè)軸端連接，所述內(nèi)室結(jié)構(gòu)通過(guò)兩側(cè)的左支架、右支架與底座連接。
[0006]所述螺旋轉(zhuǎn)子包括第一螺旋部、第二螺旋部、第三螺旋部、第四螺旋部、第五螺旋部、第六螺旋部，所述第一螺旋部與第二螺旋部之間設(shè)有第一圓柱面，所述第二螺旋部與第三螺旋部之間設(shè)有第二圓柱面，所述第三螺旋部與第四螺旋部之間設(shè)有第三圓柱面，所述第四螺旋部與第五螺旋部之間設(shè)有第四圓柱面，所述第五螺旋部與第六螺旋部之間設(shè)有第五圓柱面，所述第一螺旋部、第二螺旋部、第三螺旋部、第四螺旋部、第五螺旋部、第六螺旋部所在的外圓面分別為從左向右逐漸變粗的圓錐面，所述第六螺旋部所在的圓錐面向右側(cè)延伸與右側(cè)軸端過(guò)渡連接，圓錐面與內(nèi)室結(jié)構(gòu)的出料側(cè)配合。
[0007]所述第一圓柱面、第二圓柱面、第三圓柱面、第四圓柱面、第五圓柱面的直徑相同。
[0008]所述第一螺旋部右側(cè)設(shè)有第七螺旋部，所述第七螺旋部設(shè)于外圓柱面上，所述外圓柱面直徑與第一螺旋部所在的圓錐面小頭端部連接，在第七螺旋部的右端設(shè)有第六圓柱面擋板，擋板與內(nèi)室結(jié)構(gòu)的進(jìn)料側(cè)配合。
[0009]在右支架外側(cè)設(shè)有溫度控制器，所述溫度控制器設(shè)于封閉殼體內(nèi)，所述溫度控制器與加熱機(jī)構(gòu)連接，所述加熱機(jī)構(gòu)安裝在內(nèi)室結(jié)構(gòu)的外壁上，所述加熱機(jī)構(gòu)與變頻電源連接，實(shí)現(xiàn)趨膚效應(yīng)加熱。
[0010]所述加熱機(jī)構(gòu)采用空心抽油桿與單芯電纜構(gòu)成的電回路的加熱機(jī)構(gòu)，或者采用在空心桿內(nèi)下入三芯加熱電纜構(gòu)成的加熱機(jī)構(gòu)。
[0011]所述固體釋放口通過(guò)管道與蓄水池連接，蓄水池與排水溝連接，蓄水池與排水溝之間的接口處設(shè)置防止拔毛蠟外泄的雙層細(xì)紗布或者過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，處理效率高，通過(guò)固體釋放口和液體釋放口，濕化工作的同時(shí)，可以使毛與雜質(zhì)、蠟和水分離徹底，絨毛雜質(zhì)及毛渣剩余物從固體釋放口中導(dǎo)出，剩余物呈餅狀、脫水徹底干凈、便于存放、減少存儲(chǔ)面積，而且不會(huì)腐爛而發(fā)出惡臭，水溝流出的水經(jīng)過(guò)再次工藝提純，可以直接排放，保證水質(zhì)絕對(duì)環(huán)保，減輕了環(huán)境污染，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型離析并工藝提純后的蠟，做到綠色、循環(huán)、無(wú)污染，所產(chǎn)生的毛渣，可以充分利用。
[0014]2.本實(shí)用新型需要的熱能絕大部分來(lái)源于自身摩擦產(chǎn)生的熱量，少數(shù)需要電加熱，最大程度的節(jié)約能耗。
[0015]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，使用方便，保養(yǎng)維修方便；內(nèi)室裝置兩端運(yùn)用軸承支撐方式，減小機(jī)械本身的摩擦系數(shù)，使設(shè)備更流暢的運(yùn)行。
[0016]4.本實(shí)用新型能夠節(jié)約人工費(fèi)用，蠟、松香使用費(fèi)用，廢料堆放場(chǎng)地費(fèi)用，廢水處理費(fèi)用，以一年宰殺量100萬(wàn)只計(jì)算，能夠節(jié)省費(fèi)用約13萬(wàn)元。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0020]結(jié)合圖1至圖2，一種禽、畜類絨毛提蠟設(shè)備，包括進(jìn)料結(jié)構(gòu)5、動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu)4、內(nèi)室結(jié)構(gòu)3、液體釋放口 2、固體釋放口 81、螺旋轉(zhuǎn)子7，內(nèi)室結(jié)構(gòu)3為左端設(shè)有左支撐孔、右端設(shè)有右支撐孔的密封腔體結(jié)構(gòu)，在腔體結(jié)構(gòu)32的中間沿著軸向設(shè)有套筒9，套筒9兩端支撐在密封腔體內(nèi)孔中，在套筒9上設(shè)有多個(gè)徑向通孔31，所述螺旋轉(zhuǎn)子7的兩側(cè)軸端分別通過(guò)推力軸承支撐在腔體結(jié)構(gòu)左側(cè)的左支撐孔、右側(cè)的右支撐孔中，螺旋轉(zhuǎn)子7穿過(guò)套筒9的軸向內(nèi)孔，螺旋轉(zhuǎn)子7與套筒9的內(nèi)壁配合，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)5設(shè)于靠近螺旋轉(zhuǎn)子7的右端螺旋位置，所述腔體結(jié)構(gòu)32左端下側(cè)設(shè)有固體釋放口 10，腔體右端下側(cè)設(shè)有液體釋放口 2，動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)輪與螺旋轉(zhuǎn)子7的右側(cè)軸端85連接，所述內(nèi)室結(jié)構(gòu)3通過(guò)兩側(cè)的左支架
11、右支架12與底座8連接。
[0021 ] 在右支架12外側(cè)設(shè)有溫度控制器61，所述溫度控制器61設(shè)于封閉殼體6內(nèi)，所述溫度控制器61與加熱機(jī)構(gòu)連接，所述加熱機(jī)構(gòu)安裝在內(nèi)室結(jié)構(gòu)的外壁上，所述加熱機(jī)構(gòu)與變頻電源連接，實(shí)現(xiàn)趨膚效應(yīng)加熱。
[0022]所述加熱機(jī)構(gòu)采用空心抽油桿與單芯電纜構(gòu)成的電回路的加熱機(jī)構(gòu)，或者采用在空心桿內(nèi)下入三芯加熱電纜構(gòu)成的加熱機(jī)構(gòu)。
[0023]所述螺旋轉(zhuǎn)子包括第一螺旋部70、第二螺旋部72、第三螺旋部74、第四螺旋部76、第五螺旋部78、第六螺旋部80，所述第一螺旋部與第二螺旋部之間設(shè)有第一圓柱面71，