專利名稱：立式螺旋球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，尤其涉及一種可用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè) 的立式螺旋球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用最廣的球磨機(jī)是經(jīng)典磨，其粉磨效果優(yōu)越，但因球磨機(jī)是把整個筒體、襯 板、鋼球或鋼鍛物料運(yùn)轉(zhuǎn)，所以耗電量大。目前使用的雷蒙磨、立式磨機(jī)，雖然能耗比球磨機(jī) 小，但粉磨效果也不如球磨機(jī)，不能將熟料磨成水泥等粉末狀物質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能耗低且粉磨效果優(yōu)越的立式螺旋球磨機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種立式螺旋球磨機(jī)，包括電機(jī)、傳動 裝置、軸、軸承座、固定外腔、設(shè)置于固定外腔上的進(jìn)料口和下出料口，還包置于固定外腔內(nèi) 與軸固定連接的螺旋粉磨裝置，所述螺旋粉磨裝置包括旋轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿軸向設(shè)置的中 空的內(nèi)筒和置于旋轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒之間a、b 二組相間均布的旋轉(zhuǎn)螺葉，所述旋轉(zhuǎn)筒下部開口且 上部封閉與軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)螺葉與旋轉(zhuǎn)筒和內(nèi)筒固定連接形成6或8條輸送混合物 料的螺旋通道，所述內(nèi)筒上部開口且下底封閉與軸固定連接，內(nèi)筒下部設(shè)有與b組螺旋葉 形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口，內(nèi)筒上部的開口與a組螺旋葉 形成的螺旋通道相通，所述旋轉(zhuǎn)筒下部開口形成a組螺旋通道的混合物料輸入口，旋轉(zhuǎn)筒 上部設(shè)有與b組螺旋通道連通供混合物料從該螺旋通道拋向固定外腔內(nèi)壁的出口。在固定 外腔內(nèi)壁上部還可以設(shè)有角襯板。固定外腔底部與軸連接處還設(shè)有供氣體進(jìn)入固定外腔的 進(jìn)氣裝置。本實(shí)用新型保留了球磨機(jī)的鋼球、鋼鍛粉磨的優(yōu)越性，而且旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋 葉將鋼球、鋼鍛和物料通過a組螺旋通道帶上旋轉(zhuǎn)筒上部，然后從內(nèi)筒上部開口落下， 再從內(nèi)筒下部進(jìn)入b組螺旋通道被螺旋葉帶上旋轉(zhuǎn)筒上部并被拋出到外腔內(nèi)壁，然后 再落到外腔底部，如此，物料與鋼球、鋼鍛多次循環(huán)撞擊、磨擦剪切，因而增強(qiáng)了粉磨效 果，比現(xiàn)有的球磨機(jī)粉磨效果更好；同時本實(shí)用新型外腔固定不動，旋轉(zhuǎn)筒只需較小動 力驅(qū)動，降低了能耗，克服了現(xiàn)有球磨機(jī)能耗大的缺陷。本實(shí)用新型的立式螺旋球磨機(jī) 與現(xiàn)有的球磨機(jī)相比，節(jié)省電能在70%以上，以水泥行業(yè)為例，生產(chǎn)等量水泥，如用現(xiàn)有 Φ3.4X 11 m或Φ3.2X 13 m的球磨機(jī)，電機(jī)功率為1600kw，而用本實(shí)用新型的立式螺旋球磨 機(jī)單臺單組電機(jī)功率為75kw、二組6臺電機(jī)總功率為450kw。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A線剖視圖；圖3是第二個實(shí)施例的橫截面剖視圖，在固定外腔內(nèi)并列設(shè)置3個螺旋粉磨裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型，包括電機(jī)1、傳動裝置2、軸3、12、軸承座4、13、固定外腔 5、設(shè)置于固定外腔5上的進(jìn)料口 6和下出料口 14，還包括置于固定外腔5內(nèi)與軸3、12固定 連接的螺旋粉磨裝置，所述螺旋粉磨裝置包括旋轉(zhuǎn)筒7、旋轉(zhuǎn)筒7內(nèi)沿軸向設(shè)置的中空的內(nèi) 筒8和置于旋轉(zhuǎn)筒7與內(nèi)筒8之間a、b 二組相間均布的旋轉(zhuǎn)螺葉9、10，所述旋轉(zhuǎn)筒7下部 開口且上部封閉與軸3固定連接，所述旋轉(zhuǎn)螺葉9、10與旋轉(zhuǎn)筒7和內(nèi)筒8固定連接形成6 或8條輸送混合物料的螺旋通道，所述內(nèi)筒8上部開口且下底封閉與軸12固定連接，內(nèi)筒 8下部設(shè)有與b組螺旋葉10形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口，內(nèi) 筒8上部的開口與a組螺旋葉9形成的螺旋通道相通，所述旋轉(zhuǎn)筒7下部開口形成a組螺 旋通道的混合物料輸入口，旋轉(zhuǎn)筒7上部設(shè)有與b組螺旋通道連通供混合物料從該螺旋通 道拋向固定外腔5內(nèi)壁的出口。旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋葉將鋼球、鋼鍛和物料通過a組螺旋通道 帶上旋轉(zhuǎn)筒上部，然后從內(nèi)筒上部開口落下，再從內(nèi)筒下部進(jìn)入b組螺旋通道被螺旋葉帶 上旋轉(zhuǎn)筒上部并被拋出到外腔內(nèi)壁，然后再落到外腔底部，如此，物料與鋼球、鋼鍛多次循 環(huán)撞擊、磨擦剪切。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在固定外腔5內(nèi)壁上部設(shè)有角襯板11，從b組螺旋通道拋出的混 合物料拋向該角襯板，既保護(hù)了固定外腔壁又增強(qiáng)了粉磨效果；固定外腔5底部與軸12連 接處設(shè)有供氣體進(jìn)入固定外腔的進(jìn)氣裝置15，注入壓縮空氣以防止物料漏出，當(dāng)粉磨潮濕 物料時，注入熱風(fēng)以提高粉磨效率；在下出料口 14上部設(shè)有篦孔板16以過濾粗物料；在固 定外腔5內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)筒7外壁之間還設(shè)有與外腔固定連接的圓筒狀內(nèi)膽17以避免物料與 旋轉(zhuǎn)筒磨擦，從而減少磨損，降低了能耗。第二個施例，如圖3所示，在所述固定外腔內(nèi)并列設(shè)置3個螺旋粉磨裝置。第三個施例，本實(shí)用新型由結(jié)構(gòu)相同的上下兩組組成，經(jīng)上組球磨后的物料進(jìn)入 下組繼續(xù)球磨。對于小型球磨機(jī)，固定外腔內(nèi)可以只設(shè)一個螺旋粉磨裝置；對于大型球磨機(jī)，固定 外腔內(nèi)可以并列設(shè)置2個以上螺旋粉磨裝置，都在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式螺旋球磨機(jī)，包括電機(jī)(1)、傳動裝置O)、軸(3、12 )、軸承座(4、13 )、固定 外腔(5)、設(shè)置于固定外腔(5)上的進(jìn)料口(6)和下出料口(14)，其特征在于還包括置于固 定外腔(5)內(nèi)與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置，所述螺旋粉磨裝置包括旋轉(zhuǎn)筒(7)、旋 轉(zhuǎn)筒(7)內(nèi)沿軸向設(shè)置的中空的內(nèi)筒(8)和置于旋轉(zhuǎn)筒(7)與內(nèi)筒(8)之間a、b 二組相間 均布的旋轉(zhuǎn)螺葉(9、10)，所述旋轉(zhuǎn)筒(7)下部開口且上部封閉與軸(3)固定連接，所述旋轉(zhuǎn) 螺葉(9、10)與旋轉(zhuǎn)筒(7)和內(nèi)筒(8)固定連接形成6或8條輸送混合物料的螺旋通道，所 述內(nèi)筒(8)上部開口且下底封閉與軸(12)固定連接，內(nèi)筒(8)下部設(shè)有與b組螺旋葉(10) 形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口，內(nèi)筒(8)上部的開口與a組螺 旋葉(9)形成的螺旋通道相通，所述旋轉(zhuǎn)筒(7)下部開口形成a組螺旋通道的混合物料輸 入口，旋轉(zhuǎn)筒(7)上部設(shè)有與b組螺旋通道連通供混合物料從該螺旋通道拋向固定外腔(5) 內(nèi)壁的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺旋球磨機(jī)，其特征在于所述固定外腔(5)內(nèi)壁上部設(shè) 有角襯板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式螺旋球磨機(jī)，其特征在于在所述下出料口(14)上部設(shè) 有篦孔板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式螺旋球磨機(jī)，其特征在于所述固定外腔(5)底 部與軸(12 )連接處設(shè)有供氣體進(jìn)入固定外腔(5 )的進(jìn)氣裝置(15 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式螺旋球磨機(jī)，其特征在于在所述固定外腔(5)內(nèi)壁與旋 轉(zhuǎn)筒(7)外壁之間還設(shè)有與外腔固定連接的圓筒狀內(nèi)膽(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)，其特征在于在所述固定外腔(5)內(nèi)并列設(shè) 置3個螺旋粉磨裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)，其特征在于所述球磨機(jī)由結(jié)構(gòu)相同的上 下兩組組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè)的物料粉磨的立式螺旋球磨機(jī)，它包括電機(jī)(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設(shè)置于固定外腔上的進(jìn)料口(6)和下出料口(14)，還包括固定外腔內(nèi)與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置，螺旋粉磨裝置包括旋轉(zhuǎn)筒(7)、中空的內(nèi)筒(8)和置于旋轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒之間a、b二組相間均布的旋轉(zhuǎn)螺葉(9、10)，內(nèi)筒下部設(shè)有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口，內(nèi)筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環(huán)撞擊、粉磨，增強(qiáng)了粉磨效果。
文檔編號B02C17/18GK201862450SQ201020622580

公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者黃禮澤 申請人:黃禮澤