專利名稱：油頁巖專用細碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種破碎設備，尤其涉及一種油頁巖專用細碎機。
背景技術：
目前，國際市場原油價格居高不下，油頁巖作為原油的可替代能源已經引起世界 范圍的關注。我國的油頁巖資源也較豐富，僅次美國、前蘇聯(lián)及巴西。據專家學者介紹，當 石油價格超過30美元/桶時，采用油頁巖煉油開始盈利。目前，國際原油價格維持在80美 元/桶上下浮動，長期走向將逐步穩(wěn)定向上，因此開發(fā)油頁巖已經成為大勢所趨。目前，油頁巖開發(fā)主要有兩種方式，一種是ICP技術，即地下轉化工藝(In-situ Conversion Process)，是荷蘭殼牌石油公司開發(fā)的油頁巖開發(fā)新技術，也是目前唯一一種 原地開采技術。這種開發(fā)方式核心技術掌握在殼牌石油公司手中，國內難于引進掌握核心 技術，即使引進過來，也不見得能適用于每個油頁巖礦井的開采。另一種油頁巖的開采方法 是地面干餾技術，即將油頁巖從礦體中挖出，通過礦井將其運輸到地面上，進行細碎篩分， 將合適的粒度送入熱解爐進行干餾制油。地面干餾技術作為我國今后最主要的油頁巖的開 發(fā)利用技術，主要受到熱解爐性能的影響，表現(xiàn)為要求提供合適的粒度。大量的國內外文獻 資料研究都表明，經破碎篩分后，提供合適的干餾粒度范圍是l-8mm之間，與熱解爐的大小 有關。至于采用何種細碎與篩分技術，這些文獻都沒有具體指明。這導致可借鑒的成果極 少。目前我國油頁巖的開采與提煉工作已經進入實質性實施階段，由大慶油田有限責 任公司新能源處負責的中石油油頁巖熱解干餾示范基地項目在牡丹江市柳樹河已經正式 實施，我公司作為中石油一級入網配套單位承擔了該項目中的頁巖破碎試驗工作。并與新 能源處有關人員一起共同組建了攻關小組。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種產量高，消耗電量低的油頁巖專用 細碎機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是油頁巖專用細碎機，包 括機架，設置在機架上端的進料口、粗碎輥組，設置在機架下端的出料口、細碎輥組，與粗 碎輥組和細碎輥組相連接的驅動裝置。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述粗碎 輥組的結構包括對稱設置的左粗碎滾輪和右粗碎滾輪，在左粗碎滾輪和右粗碎滾輪的外 側分別均勻設置有若干齒，齒分別在左粗碎滾輪和右粗碎滾輪的外側形成若干不連續(xù)的齒 條，相鄰不連續(xù)的齒條之間形成齒谷，左粗碎滾輪外側的不連續(xù)的齒條與右粗碎滾輪外側 的齒谷相互配合；所述細碎輥組的結構包括對稱設置的左細碎滾輪和右細碎滾輪，在左 細碎滾輪和右細碎滾輪的外側分別均勻設置有若干連續(xù)的條形齒，相鄰連續(xù)的條形齒之間 形成條形齒谷，左細碎滾輪外側的連續(xù)的條形齒與右細碎滾輪外側的條形齒谷相互配合。[0008]為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述驅動 裝置包括固定設置在機架兩側上的左變頻電機和右變頻電機，左變頻電機通過第一傳動 皮帶與左細碎滾輪的一端相連接，左細碎滾輪的另一端通過第二傳動皮帶與左粗碎滾輪相 連接，右變頻電機通過第三傳動皮帶與右細碎滾輪的一端相連接，右細碎滾輪的另一端通 過第四傳動皮帶與右粗碎滾輪相連接。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述的左 粗碎滾輪和右細碎滾輪分別活動設置在機架上，左粗碎滾輪與左驅動油缸相連接，右細碎 滾輪與右驅動油缸相連接。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述的左 細碎滾輪和右細碎滾輪上的條形齒之間的距離為3-5mm，條形齒頂部的長度與條形齒谷底 部的長度相同都為3-8mm，條形齒兩側的距離相同都為5mm，所述的條形齒頂部與條形齒的 側邊以及條形齒的側邊與條形齒谷底部之間均為圓弧過渡。本實用新型的優(yōu)點是上述油頁巖專用細碎機，產量高，消耗電量低，可以將顆粒 小于300mm、含水大于30%的油頁巖細碎成l_8mm以內的油頁巖顆粒，不需要進行篩分，并 能持續(xù)保障細碎后的油頁巖顆粒I-Smm含量在90%以上。

圖1為本實用新型油頁巖專用細碎機的結構示意圖。圖2為本實用新型粗碎輥組與細碎輥組配的結構示意圖圖3為本實用新型粗碎輥組軸向配合的結構示意圖圖4為本實用新型細碎輥組軸向配合的結構示意圖。圖5為圖4中A部分放大結構示意圖。圖中1、機架，2、進料口，3、出料口，4、左粗碎滾輪，5、右粗碎滾輪，6、齒，7、齒谷， 8、左細碎滾輪，9、右細碎滾輪，10、條形齒，11、條形齒谷，12、左變頻電機，13、右變頻電機， 14、第一傳動皮帶，15、第二傳動皮帶，16、第三傳動皮帶，17、左驅動油缸，18、右驅動油缸， 19、油頁巖原料。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。如圖1所示，油頁巖專用細碎機，包括機架1，設置在機架1上端的進料口 2、粗碎 輥組，設置在機架1下端的出料口 3、細碎輥組，與粗碎輥組和細碎輥組相連接的驅動裝置。如圖2、圖3所示，在本實施例中，所述粗碎輥組的結構包括對稱設置的左粗碎滾 輪4和右粗碎滾輪5，在左粗碎滾輪4和右粗碎滾輪5的外側分別均勻設置有若干齒6，齒6 分別在左粗碎滾輪4和右粗碎滾輪5的外側形成若干不連續(xù)的齒條，相鄰不連續(xù)的齒條之 間形成齒谷7，左粗碎滾輪4外側的不連續(xù)的齒條與右粗碎滾輪5外側的齒谷7相互配合。 如圖2、圖4、圖5所示，在本實施例中，所述細碎輥組的結構包括對稱設置的左細碎滾輪8 和右細碎滾輪9，在左細碎滾輪8和右細碎滾輪9的外側分別均勻設置有若干連續(xù)的條形齒 10，相鄰連續(xù)的條形齒10之間形成條形齒谷11，左細碎滾輪8外側的連續(xù)的條形齒10與右 細碎滾輪9外側的條形齒谷11相互配合。[0021]如圖1所示，在本實施例中，所述驅動裝置包括固定設置在機架1兩側上的左變 頻電機12和右變頻電機13，左變頻電機12通過第一傳動皮帶14與左細碎滾輪8的一端相 連接，左細碎滾輪8的另一端通過第二傳動皮帶15與左粗碎滾輪4相連接，右變頻電機13 通過第三傳動皮帶16與右細碎滾輪9的一端相連接，右細碎滾輪9的另一端通過第四傳動 皮帶與右粗碎滾輪5相連接。如圖1所示，在本實施例中，所述的左粗碎滾輪4和右細碎滾輪9分別活動設置在 機架1上，左粗碎滾輪4與左驅動油缸17相連接，右細碎滾輪9與右驅動油缸18相連接。如圖5所示，在本實施例中，所述的左細碎滾輪8和右細碎滾輪9上的條形齒10 之間的距離為3-5mm，條形齒10頂部的長度與條形齒谷11底部的長度相同都為3-Smm，條 形齒10兩側的距離相同都為5mm，所述的條形齒10頂部與條形齒10的側邊以及條形齒10 的側邊與條形齒谷U底部之間均為圓弧過渡。如圖2所示，油頁巖原料19為小于300mm的塊狀物料，含水大于30%，原料濕粘， 單大塊松脆，剝開呈頁片狀，輕敲就易呈不規(guī)則破碎，按工藝要求，在熱解干餾前原料經破 碎處理后要求達到l_8mm含量達90%以上。工作時，如圖1，粗碎輥組將油頁巖原料19中大塊的油頁巖粗碎成50mm以下的小 塊，細碎輥組再將粗碎過的原料細碎成l-8mm以下的原料。粗碎輥組采用如圖2、圖3所示相互嚙合的粗齒結構，右粗碎滾輪5的位置固定，左 粗碎滾輪4的位置通過左變頻電機12來調節(jié)。油頁巖原料19進入粗碎輥組后，顆粒較小 (小于50mm)的油頁巖原料19直接從兩齒輥之間的間隙通過，此間隙相當于連續(xù)運轉的空 間格篩，使符合細碎粒度要求的物料自動落下，避免了較小物料重復被細碎的可能。只有那 些大于50mm的原料顆粒才能在兩齒輥的軸向、徑向受到劈、折、拉等形式的組合破碎，因而 既避免了過破碎量的產生，也減少了無用功的耗費。細碎輥組為油頁巖專用細碎機的核心部件，也是整個油頁巖專用細碎機在試驗與 試制過程中對最終細碎質量影響最大的部件。細碎輥組采用如圖2、圖4、圖5所示相互嚙合的細齒結構，左細碎滾輪8的位置固 定，右細碎滾輪9的位置通過右變頻電機13來調節(jié)。具體工作時，相鄰的兩輥采用差速轉動，位于細碎輥組上方的物料在經過細破碎 輥組間的間隙時，物料在被擠碎碾壓的過程中又增加了一道折斷功能。對油頁巖這種脆軟， 頁片狀明顯物理特性的物料效果更加顯著。另外由于破碎輥外表沿主軸方向上呈曲線分 布，有效增加了細碎物料的接觸面積。相鄰細碎輥上與同一物料顆粒同時接觸的兩點，由于 其轉動的半徑不一致，其線速度也不一致，其結果是不僅可將物料碾碎，同時也可將物料撕 裂，在破碎過程中，該作用占主要作用。同時曲面的設計對物料與破碎輥的接觸面積有成倍 增加的效果。條形齒10在加強對物料咬合力的同時還對片狀物產生一個有效的折斷作用。 這些都有效地促進了設備的細碎效果與產能的有效提高。經反復試驗與不斷調整，最后得 出當波型曲線采用如圖5所示尺寸時，所產生的細碎效果最佳。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術 領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和保護范圍的情況下，還可以作出各種變 化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求1.油頁巖專用細碎機，其特征在于包括機架(1)，設置在機架(1)上端的進料口 O)、粗碎輥組，設置在機架(1)下端的出料口(3)、細碎輥組，與粗碎輥組和細碎輥組相連 接的驅動裝置。
2.按照權利要求1所述的油頁巖專用細碎機，其特征在于所述粗碎輥組的結構包括 對稱設置的左粗碎滾輪(4)和右粗碎滾輪(5)，在左粗碎滾輪(4)和右粗碎滾輪( 的外側 分別均勻設置有若干齒(6)，齒(6)分別在左粗碎滾輪⑷和右粗碎滾輪(5)的外側形成若 干不連續(xù)的齒條，相鄰不連續(xù)的齒條之間形成齒谷(7)，左粗碎滾輪(4)外側的不連續(xù)的齒 條與右粗碎滾輪( 外側的齒谷(7)相互配合；所述細碎輥組的結構包括對稱設置的左 細碎滾輪(8)和右細碎滾輪(9)，在左細碎滾輪(8)和右細碎滾輪(9)的外側分別均勻設 置有若干連續(xù)的條形齒(10)，相鄰連續(xù)的條形齒(10)之間形成條形齒谷(11)，左細碎滾輪 (8)外側的連續(xù)的條形齒(10)與右細碎滾輪(9)外側的條形齒谷(11)相互配合。
3.按照權利要求2所述的油頁巖專用細碎機，其特征在于所述驅動裝置包括固定設 置在機架(1)兩側上的左變頻電機(1 和右變頻電機(13)，左變頻電機(1 通過第一傳 動皮帶(14)與左細碎滾輪(8)的一端相連接，左細碎滾輪(8)的另一端通過第二傳動皮帶 (15)與左粗碎滾輪⑷相連接，右變頻電機(13)通過第三傳動皮帶(16)與右細碎滾輪(9) 的一端相連接，右細碎滾輪(9)的另一端通過第四傳動皮帶與右粗碎滾輪( 相連接。
4.按照權利要求3所述的油頁巖專用細碎機，其特征在于所述的左粗碎滾輪(4)和 右細碎滾輪(9)分別活動設置在機架(1)上，左粗碎滾輪(4)與左驅動油缸(17)相連接， 右細碎滾輪(9)與右驅動油缸(18)相連接。
5.按照權利要求2或3或4所述的油頁巖專用細碎機，其特征在于所述的左細碎滾 輪(8)和右細碎滾輪(9)上的條形齒(10)之間的距離為3-5mm，條形齒(10)頂部的長度與 條形齒谷(U)底部的長度相同都為3-8mm，條形齒(10)兩側的距離相同都為5mm，所述的 條形齒(10)頂部與條形齒(10)的側邊以及條形齒(10)的側邊與條形齒谷(11)底部之間 均為圓弧過渡。
專利摘要本實用新型公開了一種油頁巖專用細碎機，包括機架，設置在機架上端的進料口、粗碎輥組，設置在機架下端的出料口、細碎輥組，與粗碎輥組和細碎輥組相連接的驅動裝置。其優(yōu)點是產量高，消耗電量低，可以將顆粒小于300mm、含水大于30％的油頁巖細碎成1-8mm以內的油頁巖顆粒，不需要進行篩分，并能持續(xù)保障細碎后的油頁巖顆粒1-8mm含量在90％以上。
文檔編號B02C4/28GK201855713SQ2010205794
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者徐朝輝, 沈郁平 申請人:鹽城華亞石油機械制造有限公司