專利名稱：可逆反擊式細(xì)碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可逆反擊式細(xì)碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有布料裝置，殼體下部設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩側(cè)罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力由殼體外的電機(jī)經(jīng)液力偶合器傳送過來。但是這樣細(xì)碎的物料的粒度不容易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，通過簡(jiǎn)單之結(jié)構(gòu)改進(jìn)使細(xì)碎物料的粒度得以方便的控制。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有布料裝置，殼體下部設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩側(cè)罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力由殼體外的電機(jī)經(jīng)液力偶合器傳送過來，其特征在于所述殼體上設(shè)有反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置通過推拉反擊蓖板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙。作為優(yōu)選，所述布料裝置包括上下開口的布料殼，所述布料殼內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一組布料板，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側(cè)的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)布料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度從而調(diào)節(jié)入料口大小，所述殼體左右兩側(cè)還設(shè)有頂緊螺桿配合入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)支撐布料板，所述頂緊螺桿設(shè)有四根，殼體左右兩側(cè)每側(cè)設(shè)置兩根。作為優(yōu)選，所述入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括布料殼左右兩側(cè)分別設(shè)置的調(diào)節(jié)座，一調(diào)節(jié)螺桿穿過調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)螺桿前端鉸接在布料板下端，調(diào)節(jié)螺桿后端螺紋連接調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)座上設(shè)置刻度盤顯示入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后入料口大小。作為優(yōu)選，所述布料板采用框架結(jié)構(gòu)，包括耐磨面板和底板，底板設(shè)于耐磨面板下方，耐磨面板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨面板和底板底部分叉開，耐磨面板和底板中間還設(shè)置筋板支撐。作為優(yōu)選，所述布料板的鉸支座上側(cè)設(shè)置向下傾斜的保護(hù)板保護(hù)鉸支座，所述布料殼由上布料殼和下布料殼組成。作為優(yōu)選，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)通過減震裝置固定，所述減震裝置包括減震平臺(tái)及混凝土基礎(chǔ)，所述減震平臺(tái)通過彈簧減震結(jié)構(gòu)安裝于混凝土基礎(chǔ)上，所述彈簧減震結(jié)構(gòu)包括若干只豎直設(shè)立的減震彈簧及彈簧座，所述減震彈簧頂端設(shè)于減震平臺(tái)底部凹槽 內(nèi)，所述減震彈簧底端設(shè)于彈簧座上平面凹槽內(nèi)，所述混凝土基礎(chǔ)上平面預(yù)埋有鋼板，所述鋼板底部設(shè)有若干只支腳預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部，所述彈簧座焊接于鋼板上。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)可正逆向旋轉(zhuǎn)。[0011]作為優(yōu)選，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)監(jiān)控細(xì)碎機(jī)噪聲、細(xì)碎機(jī)軸承座溫度及震動(dòng)、液力偶合器溫度。作為優(yōu)選，所述反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有液壓系統(tǒng)為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置的液壓油缸提供液壓支持。本實(shí)用新型細(xì)碎機(jī)物料粒度控制通過反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙來實(shí)現(xiàn)，布料裝置可控制料層厚度，目的是為了使加入細(xì)碎機(jī)的被破碎物料在細(xì)碎機(jī)整個(gè)軸向長(zhǎng)度上分布較為均勻，使細(xì)碎機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上所有錘頭磨損較為均勻，以利于出料間隙調(diào)整。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 圖I為本實(shí)用新型正視圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3為布料裝置主視圖；圖4為布料裝置剖視圖；圖5為減震裝置不意圖；圖6為圖5中A-A剖視圖；圖7為圖6中I處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，為本實(shí)用新型的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有布料裝置1，殼體下部設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩側(cè)罩有圓弧形反擊蓖板4，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力由殼體外的電機(jī)9經(jīng)液力偶合器10傳送過來，所述殼體上設(shè)有反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置6連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置6通過推拉反擊蓖板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙。所述轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)可正逆向旋轉(zhuǎn)。所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)12監(jiān)控細(xì)碎機(jī)噪聲、細(xì)碎機(jī)軸承座溫度及震動(dòng)、液力偶合器溫度。所述反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置8，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有液壓系統(tǒng)11為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置的液壓油缸提供液壓支持。如圖3和圖4所示，為本實(shí)用新型可逆反擊式細(xì)碎機(jī)布料裝置1，包括上下開口的布料殼la，所述布料殼內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一組布料板2a，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側(cè)的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)布料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度從而調(diào)節(jié)入料口 5a大小，所述布料殼左右兩側(cè)還設(shè)有頂緊螺桿4a配合入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)支撐布料板。所述入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括布料殼左右兩側(cè)分別設(shè)置的調(diào)節(jié)座3a，一調(diào)節(jié)螺桿31a穿過調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)螺桿前端鉸接在布料板下端，調(diào)節(jié)螺桿后端螺紋連接調(diào)節(jié)手柄32a。所述頂緊螺桿設(shè)有四根，布料殼左右兩側(cè)每側(cè)設(shè)置兩根。所述布料板采用框架結(jié)構(gòu)，包括耐磨面板21a和底板22a，底板設(shè)于耐磨面板下方，耐磨面板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨面板和底板底部分叉開，耐磨面板和底板中間還設(shè)置筋板支撐。所述調(diào)節(jié)座上設(shè)置刻度盤33a顯示入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后入料口大小。所述布料板的鉸支座上側(cè)設(shè)置向下傾斜的保護(hù)板13a保護(hù)鉸支座。所述布料殼由上布料殼Ila和下布料殼12a組成。組成由上布料殼、下布料殼、頂緊螺桿、保護(hù)板、布料板、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)手柄、刻度盤及螺栓螺母等組成。布料裝置整體由上下布料殼組成，兩組布料板一端鉸支在上布料殼上部，另一端支在調(diào)節(jié)座，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)入料口大小，調(diào)節(jié)完成后用頂緊螺桿予以固定，入料口大小通過刻度盤予以顯示。裝置上端與板喂機(jī)溜子通過緊固件相聯(lián)，下端與細(xì)碎機(jī)入料口通過緊固件相聯(lián)。本實(shí)用新型布料裝置的有益效果為 I、帶四組頂緊螺桿，每端兩組，當(dāng)調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)完入料口大小，用頂緊螺桿予以固定，從而均衡了布料板的受力，也保護(hù)了調(diào)節(jié)手柄絲桿；2、布料板采用框架結(jié)構(gòu)，除了耐磨面板和底板，中間還設(shè)置筋板予以加強(qiáng)，提升了布料板的使用壽命；3、調(diào)節(jié)手柄采用兩側(cè)布置，防止單側(cè)布置因調(diào)節(jié)不當(dāng)，入料點(diǎn)偏向細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子后偵牝確保垂直入料的準(zhǔn)確性；4、通過設(shè)置刻度盤，可準(zhǔn)確顯示入料口大??；5、布料板鉸支座上側(cè)設(shè)置保護(hù)板，防止大塊物料沖砸造成鉸支座損壞。如圖5至圖7所示,為本實(shí)用新型可逆反擊式細(xì)碎機(jī)的減震裝置7,包括減震平臺(tái)Ib及混凝土基礎(chǔ)3b，所述減震平臺(tái)通過彈簧減震結(jié)構(gòu)2b安裝于混凝土基礎(chǔ)上。所述彈簧減震結(jié)構(gòu)包括若干只豎直設(shè)立的減震彈簧22b及彈簧座21b，所述減震彈簧頂端設(shè)于減震平臺(tái)底部凹槽內(nèi)，所述減震彈簧底端設(shè)于彈簧座上平面凹槽內(nèi)。所述混凝土基礎(chǔ)上平面預(yù)埋有鋼板31b，所述鋼板底部設(shè)有若干只支腳32b預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部，所述彈簧座焊接于鋼板上。組成由減震平臺(tái)、彈簧組、彈簧座及卯固件等組成，基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的設(shè)置按設(shè)備廠家提供的基礎(chǔ)尺寸及載荷要求設(shè)計(jì)。細(xì)碎機(jī)主機(jī)及傳動(dòng)裝置用螺栓組剛性連接在減震平臺(tái)上部安裝平面Ilb上，若干個(gè)彈簧座焊于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，彈簧座與減震平臺(tái)之間設(shè)置彈簧組，通過彈簧組的柔性連接，有效的卸載細(xì)碎機(jī)主機(jī)及傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的沖擊，達(dá)到減震目的。本實(shí)用新型細(xì)碎機(jī)主機(jī)及傳動(dòng)基礎(chǔ)通過設(shè)計(jì)減震裝置，可減少80-90%細(xì)碎機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的震動(dòng)，從而節(jié)省土建基礎(chǔ)投資；而且本實(shí)用新型減震方案新穎、可靠、簡(jiǎn)單易操作，彈簧座和減震平臺(tái)均設(shè)計(jì)成嵌入式彈簧支承結(jié)構(gòu)，彈簧組個(gè)體之間互不干擾，有效防止彈簧的扭曲變形，延長(zhǎng)彈簧的壽命。一種新型可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括布料裝置I、上殼體2、轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3、反擊蓖板4、下殼體5、反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置6、減震裝置7、液壓開蓋裝置8、電機(jī)9、液力偶合器10及液壓系統(tǒng)11和監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)12，所述新型可逆反擊式細(xì)碎機(jī)原理物料通過布料裝置I進(jìn)入細(xì)碎機(jī)后，被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3席卷和沖擊，大部分大塊物料被破碎，在轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3和反擊蓖板4之間的下料區(qū)間，物料被進(jìn)一步破碎，物料粒度控制通過轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3與反擊蓖板4之間的間隙由反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置6調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，被破碎物料從下殼體5排料口排出，轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3的動(dòng)力由電機(jī)9經(jīng)液力偶合器10傳送過來，整機(jī)通過減震裝置7與基礎(chǔ)聯(lián)接。其特征在于要滿足3-30_的成品粒度，具有可調(diào)的反擊蓖板4，帶有布料裝置1，具有可控制的料層厚度，目的是為了使加入細(xì)碎機(jī)的被破碎物料在細(xì)碎機(jī)整個(gè)軸向長(zhǎng)度上分布較為均勻，使細(xì)碎機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上所有錘頭磨損較為均勻，以利于出料間隙調(diào)整。錘頭的完全利用，本機(jī)可正逆向旋轉(zhuǎn)，解決了反擊蓖板4雙向旋轉(zhuǎn)的可行性布置?？蓪?shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子(安有錘頭)3錘頭不換面兩頭使用，減少停機(jī)換錘時(shí)間及工人工作強(qiáng)度，同時(shí)延長(zhǎng)反擊蓖板4的更換周期，解決頻繁更換易損件帶來的停機(jī)維護(hù)及降低勞動(dòng)強(qiáng)度。增設(shè)減震裝置7，整機(jī)通過減震裝置7設(shè)置的彈簧組吸震與基礎(chǔ)聯(lián)接，可減少80-90%細(xì)碎機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的震動(dòng)，從而節(jié)省細(xì)碎機(jī)基礎(chǔ)土建的投資。 改變傳統(tǒng)反擊式破碎機(jī)板錘的結(jié)構(gòu)，可按產(chǎn)量要求方便調(diào)整錘頭布置，在業(yè)主要求降低產(chǎn)能時(shí)，降低功耗，以達(dá)到節(jié)能的目的。完善的監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)12 (細(xì)碎機(jī)具有噪聲監(jiān)測(cè)、細(xì)碎機(jī)軸承座溫度及震動(dòng)監(jiān)測(cè)、液力偶合器10溫度報(bào)警)。
權(quán)利要求1.可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有布料裝置(I)，殼體下部設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(3)，轉(zhuǎn)子兩側(cè)罩有圓弧形反擊蓖板(4)，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力由殼體外的電機(jī)(9)經(jīng)液力偶合器(10)傳送過來，其特征在于所述殼體上設(shè)有反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置(6)連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置(6)通過推拉反擊蓖板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述布料裝置(I)包括上下開口的布料殼(Ia)，所述布料殼內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一組布料板(2a)，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側(cè)的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)布料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度從而調(diào)節(jié)入料口(5a)大小，所述殼體左右兩側(cè)還設(shè)有頂緊螺桿(4a)配合入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)支撐布料板，所述頂緊螺桿設(shè)有四根，殼體左右兩側(cè)每側(cè)設(shè)置兩根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括布料殼左右兩側(cè)分別設(shè)置的調(diào)節(jié)座(3a)，一調(diào)節(jié)螺桿(31a)穿過調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)螺桿前端鉸接在布料板下端，調(diào)節(jié)螺桿后端螺紋連接調(diào)節(jié)手柄(32a)，所述調(diào)節(jié)座上設(shè)置刻度盤(33a)顯示入料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后入料口大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述布料板采用框架結(jié)構(gòu)，包括耐磨面板(21a)和底板(22a)，底板設(shè)于耐磨面板下方，耐磨面板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨面板和底板底部分叉開，耐磨面板和底板中間還設(shè)置筋板支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述布料板的鉸支座上側(cè)設(shè)置向下傾斜的保護(hù)板(13a)保護(hù)鉸支座，所述布料殼由上布料殼(Ila)和下布料殼(12a)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)通過減震裝置(7)固定，所述減震裝置包括減震平臺(tái)(Ib)及混凝土基礎(chǔ)(3b)，所述減震平臺(tái)通過彈簧減震結(jié)構(gòu)(2b)安裝于混凝土基礎(chǔ)上，所述彈簧減震結(jié)構(gòu)(2b)包括若干只豎直設(shè)立的減震彈簧(22b)及彈簧座(21b)，所述減震彈簧頂端設(shè)于減震平臺(tái)(Ib)底部凹槽內(nèi)，所述減震彈簧底端設(shè)于彈簧座上平面凹槽內(nèi)，所述混凝土基礎(chǔ)上平面預(yù)埋有鋼板(31b)，所述鋼板底部設(shè)有若干只支腳(32b)預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部，所述彈簧座焊接于鋼板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)可正逆向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)(12)監(jiān)控細(xì)碎機(jī)噪聲、細(xì)碎機(jī)軸承座溫度及震動(dòng)、液力偶合器溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，其特征在于所述反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置(8)，所述可逆反擊式細(xì)碎機(jī)設(shè)有液壓系統(tǒng)(11)為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置的液壓油缸提供液壓支持。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可逆反擊式細(xì)碎機(jī)，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有布料裝置，殼體下部設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩側(cè)罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力由殼體外的電機(jī)經(jīng)液力偶合器傳送過來，所述殼體上設(shè)有反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置通過推拉反擊蓖板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙。本實(shí)用新型細(xì)碎機(jī)物料粒度控制通過反擊蓖板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整轉(zhuǎn)子與反擊蓖板之間的間隙來實(shí)現(xiàn)，布料裝置可控制料層厚度，目的是為了使加入細(xì)碎機(jī)的被破碎物料在細(xì)碎機(jī)整個(gè)軸向長(zhǎng)度上分布較為均勻，使細(xì)碎機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上所有錘頭磨損較為均勻，以利于出料間隙調(diào)整。
文檔編號(hào)B02C13/02GK202377031SQ20122000678
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者丁葉林, 高明 申請(qǐng)人:嘉興市一建機(jī)械制造有限公司