一種精細(xì)細(xì)碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于火力發(fā)電、煤炭深加工、化工、建筑等對物料粒度有嚴(yán)格要求的細(xì)碎加工的領(lǐng)域，尤其是一種精細(xì)細(xì)碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上使用的細(xì)碎機(jī)按工作原理主要可分為三類:錘式細(xì)碎機(jī)、反擊式細(xì)碎機(jī)和輥式細(xì)碎機(jī)，其中，錘式細(xì)碎機(jī)是通過細(xì)碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進(jìn)行打擊、沖擊、剪切、研磨，進(jìn)而達(dá)到細(xì)碎目的；反擊式細(xì)碎機(jī)是利用物料在高速旋轉(zhuǎn)板錘與固定反擊襯板之間的反復(fù)沖擊對物料進(jìn)行細(xì)碎；輥式細(xì)碎機(jī)則是利用同步反向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的雙輥，使物料受擠壓、搓磨而被破碎。
[0003]雖然以上三類細(xì)碎機(jī)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，但其仍然存在著細(xì)碎效率、物料粒度均勻性、使用維護(hù)、安全性等方面的不足之處，具體如下:錘式細(xì)碎機(jī)由于錘頭打擊面有限，細(xì)碎能力較弱，出料粒度不均勻，通常需要配備返料設(shè)備，錘頭磨損周期較短，更換維護(hù)不方便；反擊式細(xì)碎機(jī)雖然細(xì)碎效率較高，但出料粒度不均勻，且存在過粉碎現(xiàn)象，間接導(dǎo)致細(xì)碎機(jī)功耗增加，細(xì)碎效率降低；輥式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎效果明顯，返料率低，但設(shè)備故障率高，維護(hù)較繁瑣。
[0004]而且，目前已有的細(xì)碎機(jī)設(shè)備因密封不嚴(yán)存在嚴(yán)重的跑粉漏粉現(xiàn)象，不僅造成廠房工作環(huán)境惡劣，對煤炭、半焦、電石、瀝青骨料等危險(xiǎn)物料進(jìn)行細(xì)碎時(shí)，還存在設(shè)備內(nèi)部及廠房內(nèi)粉塵爆炸的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種物料細(xì)碎效率高、細(xì)碎均勻度好、返料率低、故障率低、安全性好的精細(xì)細(xì)碎機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種精細(xì)細(xì)碎機(jī)，包括驅(qū)動變頻電機(jī)和細(xì)碎機(jī)主體，所述細(xì)碎機(jī)主體包括臥式細(xì)碎機(jī)筒體，所述細(xì)碎機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)置有碎篩一體組件；所述碎篩一體組件包括篩籠、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有固定鍵，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)置有若干組沿徑向延伸的刀座和板刀，所述篩籠上設(shè)置有供成品物料通過的孔隙，所述篩籠的兩端與轉(zhuǎn)軸和細(xì)碎機(jī)筒體之間設(shè)置有密封組件，所述密封組件將篩籠的端部與轉(zhuǎn)軸和細(xì)碎機(jī)筒體密封、并在篩籠內(nèi)形成用以細(xì)碎物料的細(xì)碎腔；所述篩籠頂部設(shè)置有連通至細(xì)碎腔的進(jìn)料開孔，所述進(jìn)料開孔連接有進(jìn)料導(dǎo)管，所述細(xì)碎機(jī)筒體底部設(shè)置有與所述進(jìn)料開孔對應(yīng)的出料口。
[0007]需要說明的是，上述臥式細(xì)碎機(jī)筒體是指細(xì)碎機(jī)的筒體呈臥式設(shè)置，臥式細(xì)碎機(jī)筒體呈筒狀、且其軸向大致沿水平方向設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述篩籠包括兩個(gè)外環(huán)和若干條形鋼，所述條形鋼的延伸方向與轉(zhuǎn)軸平行，若干條形鋼以轉(zhuǎn)軸為中心呈環(huán)形陣列，所述條形鋼的兩端分別與兩個(gè)外環(huán)連接，相鄰兩個(gè)條形鋼之間設(shè)置有間隙，所述間隙為供成品物料通過的孔隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)，利用篩籠的條形鋼之間的間隙作為成品物料的粒徑篩選孔隙，出料的成品均勻性好、不易阻塞等有?效果。
[0009]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)條形鋼之間的間隙呈楔形，所述相鄰兩個(gè)條形鋼之間的間隙在靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)小于其在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的間隙，所述相鄰兩個(gè)條形鋼在靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的間隙小于或等于預(yù)設(shè)出料粒徑。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)側(cè)窄端距離略小于或等于出料粒徑，保證出料粒徑完全滿足設(shè)計(jì)要求。
[0010]優(yōu)選的，若干個(gè)條狀板刀以轉(zhuǎn)軸為中心在轉(zhuǎn)子體上呈環(huán)形陣列，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可增加物料與板刀的接觸面積，有效提高設(shè)備細(xì)碎效率。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述條形鋼上還設(shè)置有若干個(gè)用于支撐加固的中間環(huán)，各條形鋼均與中間環(huán)連接，所述中間環(huán)與外環(huán)之間還設(shè)置有外套和內(nèi)套，所述外套和內(nèi)套連接外環(huán)和中間環(huán)，所述外套和內(nèi)套之間設(shè)置有固定軸。采用這樣的結(jié)構(gòu)，若干個(gè)條形鋼通過外環(huán)固定排列成規(guī)則圓環(huán)籠狀，并由若干個(gè)中間環(huán)加固，外環(huán)、中間環(huán)之間通過固定軸及內(nèi)套、外套加強(qiáng)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的有益效果。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子體的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)T型槽，所述刀座呈T形并插入T型槽中，所述T型槽的數(shù)量與刀座的數(shù)量相同，所述每個(gè)板刀與對應(yīng)刀座之間設(shè)置有三組共計(jì)六個(gè)緊固螺栓，所述的緊固螺栓將板刀與刀座固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)轉(zhuǎn)子體在高速旋轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性。
[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子體的兩端分別設(shè)置有呈環(huán)形的轉(zhuǎn)子堵板，所述轉(zhuǎn)子堵板與每個(gè)刀座之間沿徑向設(shè)置有三個(gè)緊固螺栓，所述的緊固螺栓將轉(zhuǎn)子堵板與刀座固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料導(dǎo)管直接插入破碎篩籠內(nèi)部，通過篩籠中間環(huán)與矩形槽進(jìn)行限位，底部與條形鋼的內(nèi)側(cè)緣齊平。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效防止進(jìn)料導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子因摩擦而損壞。
[0015]優(yōu)選的，所述進(jìn)粒導(dǎo)管的兩側(cè)設(shè)置有流化撥料風(fēng)接口，所述流化撥料風(fēng)接口連接有惰性氣體輸入裝置，所述惰性氣體輸入裝置間歇地向進(jìn)料導(dǎo)管中吹入惰性流化氣體。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可有效防止顆粒狀物料在進(jìn)料導(dǎo)管內(nèi)的起拱堵塞。
[0016]優(yōu)選的，所述前端軸承座及密封組件沿軸向從前到后依次包括壓蓋、前軸承、前軸承座、內(nèi)蓋、壓盤、前軸套、弧擋條、外壓蓋、前填充座、左內(nèi)擋蓋、左外擋蓋；后端軸承及密封組件沿軸向從前到后依次包括右擋座、后填充座、外壓蓋、定位圓盤、后軸套、內(nèi)外蓋、內(nèi)內(nèi)蓋、后軸承、后軸承座、外內(nèi)蓋、外外蓋。
[0017]優(yōu)選的，所述碎篩一體組件前端左外擋蓋與細(xì)碎機(jī)筒體之間、左外擋蓋與左內(nèi)擋蓋之間的靜靜結(jié)合面均設(shè)置有O型密封圈，左內(nèi)擋蓋與轉(zhuǎn)子體之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有J型密封圈，前填充座與轉(zhuǎn)子體之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有軸用XY型密封圈和泛塞封，所述碎篩一體組件后端右擋座與定位圓盤之間的靜靜結(jié)合面設(shè)置有兩道O型密封圈，右擋座與轉(zhuǎn)子體之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有J型密封圈，后填充座與轉(zhuǎn)子體之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有軸用XY型密封圈和泛塞封。所述密封圈與相應(yīng)部件共同作用使碎篩一體組件的前后端被完全密封，進(jìn)料導(dǎo)管兩側(cè)細(xì)碎機(jī)筒體頂部分別設(shè)置惰性氣體接口，具有一定壓力的氮?dú)獾榷栊詺怏w可通過接口進(jìn)入細(xì)碎腔體，保證細(xì)碎機(jī)工作時(shí)細(xì)碎腔體內(nèi)的正壓惰性環(huán)境。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可防止物料在篩籠與條形鋼之間堵塞，協(xié)助粉塵快速沉降至出料口，提高細(xì)碎機(jī)的出力。
[0018]優(yōu)選的，所述前軸承座上部的靜靜結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，內(nèi)蓋與前軸承套之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有泛塞封，壓盤與前軸承套之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有J型密封圈，前軸承套與軸之間的動動結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈。采用這樣的結(jié)構(gòu)，所述密封圈與碎篩一體組件前端的密封圈共同作用使前端軸承座及密封組件內(nèi)部形成密閉腔體，頂部設(shè)置有一個(gè)密封氣體接口，具有一定壓力的氮?dú)獾榷栊詺怏w通過接口注入腔體，保證腔體內(nèi)的正壓惰性環(huán)境。
[0019]優(yōu)選的，所述后軸套與軸之間的動動結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，內(nèi)外蓋與后軸套之間的動靜結(jié)合面分別設(shè)置有J型密封圈泛塞封，內(nèi)外蓋與內(nèi)內(nèi)蓋之間的靜靜結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，內(nèi)內(nèi)蓋與后軸承座之間的靜靜結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，后軸承座與定位圓盤之間的靜靜結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，外內(nèi)蓋與后軸承座之間、外內(nèi)蓋與外外蓋之間的靜靜結(jié)合面分別設(shè)置有O型密封圈，外內(nèi)蓋與軸之間的動靜結(jié)合面設(shè)置有O型密封圈，采用這樣的結(jié)構(gòu)，以上密封圈與碎篩一體組件后端的密封圈共同作用使后端軸承座及密封組件內(nèi)部形成密閉腔，后軸承座上橫向開孔設(shè)置有一個(gè)密封氣體接口，具有一定壓力的氮