專利名稱：高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高速回轉(zhuǎn)式粉碎機，尤其涉及其中粉碎裝置。
背景技術：
高速回轉(zhuǎn)式粉碎機廣泛應用于中西醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)藥等行業(yè)，適宜于干燥、脆 性的物料粉碎，將塊狀物料顆粒粉碎為不同目數(shù)的粉沫狀顆粒。常用高速回轉(zhuǎn)式粉碎機的粉碎裝置主要包括電機、裝有錘片并安裝固定在主傳 動軸上的動齒盤、附有齒片的靜齒盤和篩片等，電機與動齒盤一般采用皮帶傳動。物料進入 動齒盤、靜齒盤和篩片的間隙中，在懸空狀態(tài)下，在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在 篩片或動、靜齒盤上，被粉碎。部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料，不合格的物料再回 彈，再受錘片打擊，如此往復達到要求的細小顆粒。目前國內(nèi)絕大多數(shù)高速回轉(zhuǎn)式粉碎機的粉碎裝置由一組動、靜齒盤和單層篩網(wǎng)組 成，當需要粉碎的物料塊狀比較大時，就要先使用目數(shù)較小的篩網(wǎng)，將大塊的物料粉碎為直 徑較小的顆粒，然后更換目數(shù)較大的篩網(wǎng)，再進行二次粉碎，以獲得需要目數(shù)的物料。由于 管道、除塵布袋的泄漏以及物料在機體和除塵布上的吸附，使物料的回收率降低，而且容易 造成二次污染，不符合醫(yī)藥的GMP要求。此外，現(xiàn)有高速回轉(zhuǎn)式粉碎機的主軸呈垂直狀安裝，料桶(或稱機膛)中的物料與 動齒盤上的錘片接觸面積小，粉碎效率低，且大多數(shù)用三角皮帶傳動，三角帶容易發(fā)熱，伸 長，造成打滑，傳動效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉碎效率高、交叉污染少、能耗低的 高速回轉(zhuǎn)式粉碎機的粉碎裝置。本實用新型所采用的技術方案是一種高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，包括電 機、主傳動軸、料桶以及固定電機和料桶的機架，所述料桶包括上蓋、加料口、出料口以及粉 碎腔室，所述粉碎腔室由里向外依次設有第一層動齒盤、雙向靜齒盤、第二層動齒盤以及篩 網(wǎng)，所述第一層動齒盤的外側(cè)軸向端面以及徑向端面設有第一齒狀錘片，所述雙向靜齒盤 圓周面上設有多個篩孔，并且內(nèi)外兩側(cè)附有間段性突起錘片，所述第二層動齒盤內(nèi)側(cè)附有 第二齒狀錘片，主傳動軸前端穿過料桶底部進入粉碎腔室，所述第一層動齒盤和第二層動 齒盤安裝在主傳動軸的前端，篩網(wǎng)和雙向靜齒盤分別固定在料桶的上蓋上，所述上蓋設有 若干靜粉碎刀。本實用新型進一步技術方案是所述料筒傾斜安裝，料桶中心軸線(即主傳動軸) 與垂線的夾角(A)為30° -45°。所述電機與主傳動軸采用直聯(lián)式。本實用新型具有以下有益效果1、采用上述由第一層動齒盤、雙向靜齒盤、第二層 動齒盤以及篩網(wǎng)雙層粉碎結(jié)構(gòu)，使物料得到多級粉碎，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，并 且避免交叉污染；2、料筒斜式安裝，增大了動齒盤與物料接觸面積，提高粉碎效率。3、電機與主傳動軸采用直聯(lián)式，有效的解決了因三角帶受熱伸長容易打滑的原因，有效的提高了 能源的利用率。
以下結(jié)合附圖以及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為雙向靜齒盤結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2. 1為主視圖，圖2. 2為左視圖，圖2. 3為 仰視圖，圖2. 4為俯視圖，圖2. 5為展開圖。圖3為第一層動齒盤結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3. 1為主視圖，圖3. 2為左視圖，圖3. 3 為圖3.1的B向視圖。圖4為第二層動齒盤結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4. 1為主視圖，圖4. 2為圖4. 1的B-B剖 面圖，圖4. 3為圖4. 2的左視圖。圖面說明1.活節(jié)螺栓，2.鎖緊塊，3.上蓋，4.加料口法蘭，5.螺釘，6、靜粉碎刀， 7.內(nèi)六角螺栓，8.靜粉碎刀，9.靜粉碎刀，10.加料口，11.主傳動軸鎖緊螺母，12.主傳動 軸，13.第一層動齒盤，14.雙向靜齒盤，15.第二層動齒盤，16.篩網(wǎng)，17.鉸鏈，18.銷軸， 19.鉸鏈座，20.料筒，21.四氟密封套，22.隔板，23.油封，24.軸承，25.平鍵，26.軸承， 27.油封，28.壓蓋，29.墊片，30.螺栓，31.螺栓，32.螺栓，33.機架，34.電機，35.出料口， 36.鎖緊座，37.銷軸，38.鎖緊螺套，39.鎖緊桿，40.粉碎腔室，41.第一齒狀錘片，42.篩 孔，43.突起錘片，44.第二齒狀錘片。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，包括電機 34、主傳動軸12、料桶20以及機架33 ；所述料桶20為圓柱體結(jié)構(gòu)，包括上蓋3、加料口 10、出 料口 35以及粉碎腔室40，中間附有隔板22，其中心軸線與垂線的夾角A為30° -45° (本 實施例為36° )，通過螺栓31安裝固定在機架33上，加料口法蘭4通過螺釘5安裝固定在 上蓋3上，加料口法蘭4在清洗時有效阻止清洗水進入機膛20內(nèi)，成品物料由出料口 35排 出，進入布袋除塵系統(tǒng)；所述粉碎腔室由里向外依次設有第一層動齒盤13、雙向靜齒盤14、 第二層動齒盤15以及篩網(wǎng)16，第一層動齒盤13的外側(cè)軸向端面以及徑向端面設有第一齒 狀錘片41，雙向靜齒盤14圓周面上設有多個長圓形篩孔42，并且內(nèi)外兩側(cè)附有間段性突起 錘片43，第二層動齒盤15內(nèi)側(cè)附有第二齒狀錘片44，篩網(wǎng)16和雙向靜齒盤14由料桶20 定位，通過上蓋3和鉸鏈17、鉸鏈座19、銷軸18以及活節(jié)螺栓1、鎖緊塊2、銷軸37、鎖緊螺 套38、鎖緊桿39固定；所述上蓋3設有若干靜粉碎刀，本實施例為三把不同規(guī)格的靜粉碎 刀6、8、9，靜粉碎刀6、8、9通過內(nèi)六角螺栓7，安裝固定在上蓋3上；電機34的軸伸入主傳 動軸12下端孔內(nèi)，通過平鍵25聯(lián)結(jié)，電機34法蘭通過螺栓31安裝固定在料桶20下端面， 主傳動軸12前端穿過料桶20底部伸出隔板22進入粉碎腔室40，第二層動齒盤15和第一 層動齒盤13通過主傳動軸12上六方形定位，并由主傳動軸鎖緊螺母11固定在主傳動軸12 上，主傳動軸12的后端通過軸承M和軸承沈安裝在料桶20底部孔內(nèi)內(nèi)，并由壓蓋觀、墊 片四以及螺栓30固定在料桶20下端面上，主傳動軸12前端和軸承沈后端分別設有油封 23、27，防止軸承潤滑油泄漏，主傳動軸12前端與粉碎腔室40結(jié)合部設有四氟密封套21，防止成品物料進入主傳動軸和料筒之間的間隙。 本實施例工作過程如下塊狀待粉碎顆粒進入料桶內(nèi)，經(jīng)過若干不同規(guī)格的靜粉 碎刀與第一層動齒盤的軸向端面的齒狀錘片初次剪切與磨擦，物料被第一次粉碎，物料進 入第一層動齒盤外側(cè)與雙向靜齒盤內(nèi)側(cè)之間，經(jīng)過外側(cè)附有第一齒狀錘片的第一層動齒盤 與內(nèi)側(cè)附有間段性突起錘片的靜齒盤相互剪切、磨擦、碰撞作用，物料被第二次粉碎，物料 進入第一層動齒盤的徑向端面與雙向靜齒盤的長圓形篩孔的面之間，在第一層動齒盤的徑 向端面和雙向靜齒盤的篩孔邊形成的剪切、磨擦、沖擊作用，物料被第三次粉碎，在氣流和 自身的作用下，部分碎粒穿過雙向靜齒盤間段性的長圓形篩孔，進入第二層動齒盤與雙向 靜齒盤之間，沒有穿過的物料被回彈，再被粉碎；進入第二層動齒盤與雙向靜齒盤之間的物 料，經(jīng)過第二層動齒盤內(nèi)側(cè)第二齒狀錘片的端面與雙向靜齒盤長圓形篩孔的面及邊之間相 互剪切、磨擦和撞擊，物料被第四次粉碎，粉碎后的物料進入第二層動齒盤徑向底面和雙向 靜齒盤外側(cè)突起錘片之間，經(jīng)過磨擦、切削、撞擊，物料被第五次粉碎，物料繼續(xù)進入第二層 動齒盤外側(cè)與篩片內(nèi)側(cè)之間，經(jīng)過剪切、撞擊、磨削，物實被第六次粉碎，物料經(jīng)過六次粉碎 后，符合要求的物料穿過篩孔，經(jīng)出料口排出，進入布袋除塵系統(tǒng)。不合要求的物料再回彈， 再受錘片打擊，如此往復進行粉碎。
權(quán)利要求1.一種高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，包括電機(34)、主傳動軸(12)、料桶00)以 及固定電機和料桶的機架(33)，所述料桶OO)包括上蓋(3)、加料口(10)、出料口(35)以 及粉碎腔室(40)，其特征在于所述粉碎腔室由里向外依次設有第一層動齒盤(13)、雙向 靜齒盤(14)、第二層動齒盤(1 以及篩網(wǎng)(16)，所述第一層動齒盤(1 的外側(cè)軸向端面 以及徑向端面設有第一齒狀錘片(41)，所述雙向靜齒盤(14)圓周面上設有多個篩孔(42)， 并且內(nèi)外兩側(cè)附有間段性突起錘片(43)，所述第二層動齒盤(1 內(nèi)側(cè)附有第二齒狀錘片 (44)，主傳動軸(1 前端穿過料桶OO)底部進入粉碎腔室(40)，所述第一層動齒盤(13) 和第二層動齒盤(1 安裝在主傳動軸(1 的前端，篩網(wǎng)(16)和雙向靜齒盤(14)分別固 定在料桶OO)的上蓋C3)上，所述上蓋C3)設有若干靜粉碎刀(6、8、9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，其特征在于料桶OO)中 心軸線與垂線的夾角(A)為30° -45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，其特征在于所述主 傳動軸(1 的后端通過軸承04)和軸承06)安裝在料桶OO)底部孔內(nèi)內(nèi)，并由壓蓋 ( )、墊片(29)以及螺栓(30)固定在料桶(20)下端面上，主傳動軸(12)前端和軸承(26) 后端分別設有油封03、27)，所述主傳動軸(1 前端與粉碎腔室GO)結(jié)合部設有四氟密封 套 01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，其特征在于所述電 機(34)的軸伸入主傳動軸(12)下端孔內(nèi)，通過平鍵05)聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，其特征在于所述電機 (34)的軸伸入主傳動軸(12)下端孔內(nèi)，通過平鍵05)聯(lián)結(jié)。
專利摘要一種高速回轉(zhuǎn)粉碎機的多級粉碎裝置，包括電機、主傳動軸、料桶以及固定電機和料桶的機架，所述料桶包括上蓋、加料口、出料口以及粉碎腔室，粉碎腔室由里向外依次設有第一層動齒盤、雙向靜齒盤、第二層動齒盤以及篩網(wǎng)，第一層動齒盤的外側(cè)軸向端面以及徑向端面設有第一齒狀錘片，雙向靜齒盤圓周面上設有多個篩孔，并且內(nèi)外兩側(cè)附有間段性突起錘片，第二層動齒盤內(nèi)側(cè)附有第二齒狀錘片，主傳動軸前端穿過料桶底部進入粉碎腔室，第一層動齒盤和第二層動齒盤安裝在主傳動軸的前端，篩網(wǎng)和雙向靜齒盤分別固定在料桶的上蓋上，上蓋設有若干靜粉碎刀。本裝置可以使物料得到多級粉碎，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，并且避免交叉污染。
文檔編號B02C19/11GK201815356SQ2010205794
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者莊愛民, 王文超, 王爵崇 申請人:溫州市健牌藥業(yè)機械制造有限公司