專利名稱：筒篩式超細破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筒篩式超細破碎機。
背景技術(shù)：
多破少磨一直是選礦業(yè)的口號，現(xiàn)有礦山企業(yè)均采用常規(guī)破碎機來進行破碎作 業(yè)，常規(guī)破碎機的破碎能力大多在15mm以上，而根據(jù)大多數(shù)貧礦的巖石性質(zhì)，決定了礦石 必須破碎至3mm以下才能達到礦石與巖石分離的效果，而后進行磨前分選，提高入磨品位 以減少磨礦量，節(jié)約水資源達到節(jié)能減排的目的。但是，現(xiàn)有礦石破碎設(shè)備不能滿足貧礦選 礦作業(yè)的需求，限制了眾多貧礦礦石的開發(fā)利用。另外，常規(guī)選礦作業(yè)需要消耗大量的水， 也導(dǎo)致其無法在水資源缺乏地區(qū)的使用。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、破 碎能力高的筒篩式超細破碎機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型筒篩式超細破碎機，包括基座，基座上安裝有筒篩體 及驅(qū)動其回轉(zhuǎn)運動的動力設(shè)備，筒篩體內(nèi)設(shè)置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設(shè) 置有若干個排料口，排料口上設(shè)置有篩板。進一步，所述筒篩體上固定設(shè)置有傳動齒圈，傳動齒圈上連接有傳動齒輪，動力設(shè) 備通過齒輪傳動系及傳動齒圈帶動筒篩體運轉(zhuǎn)，傳動齒圈的外部設(shè)置有保護罩。進一步，所述筒篩體的兩端分別固定設(shè)置有前軸承支撐體、后軸承支撐體，其中， 前軸承支撐體為空心結(jié)構(gòu)，所述筒篩體的內(nèi)腔通過所述空心結(jié)構(gòu)與外部給料裝置相接。進一步，所述外部給料裝置為皮帶進料輸送機，該皮帶進料輸送機輸出端伸入所 述前軸承支撐體的空心結(jié)構(gòu)中將礦石原料送入所述筒篩體。進一步，所述筒篩體的外圍還設(shè)置有外罩，該外罩安裝在所述基座上，外罩下部設(shè) 置有與所述筒篩體上的排料口相對應(yīng)的卸料口，卸料口的下部設(shè)置有成品運輸帶；外罩頂 部設(shè)置有飛塵出口，該飛塵出口通過管道連通到一沉降室，沉降室的頂部通過管道連通有 除塵器，沉降室內(nèi)沉積的灰塵從沉降室底部排出，并通過運輸帶運出。進一步，所述外罩罩扣在所述筒篩體上排料口處的周向外側(cè)，外罩沿筒篩體軸向 的兩端與筒篩體外壁之間設(shè)置有密封圈。進一步，所述筒篩體上設(shè)置有檢修門。進一步，所述若干個排料口沿所述筒篩體周向均布，并且排料口的長度為筒篩體 長度的50% 100%。進一步，所述篩板上設(shè)置有條形篩孔，該條形篩孔的截面為梯形結(jié)構(gòu)，其窄孔徑端 位于所述筒篩體里側(cè)，寬孔徑端位于所述筒篩體外側(cè)。本實用新型采用筒篩破碎技術(shù)，能有效的將礦石破碎至3mm以下，滿足了貧礦地 區(qū)選礦行業(yè)的要求，具有成本低、適用范圍廣的優(yōu)點。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為篩板中篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型筒篩式超細破碎機，包括筒篩體1、基座10，筒篩體1 的兩端分別固定設(shè)置有前軸承支撐體6、后軸承支撐體7，前軸承支撐體6、后軸承支撐體7 均通過軸承21安裝在基座10上。筒篩體1內(nèi)設(shè)置有粉碎鋼球2，筒篩體1外壁上固定設(shè) 置有傳動齒圈5，傳動齒圈5的外部設(shè)置有保護罩19，保護罩19固定設(shè)置在筒篩體1上，其 可有效防止灰塵對齒圈的損害，以提高設(shè)備壽命。傳動齒圈5上設(shè)置有傳動齒輪，動力設(shè)備 (圖中未示)通過齒輪傳動系及傳動齒圈5來帶動筒篩體1運轉(zhuǎn)，筒篩體1轉(zhuǎn)動后，其內(nèi)的 粉碎鋼球2將粉碎篩體內(nèi)的礦石22，以到達破碎礦石的要求。前軸承支撐體6為空心結(jié)構(gòu)，筒篩體1的內(nèi)腔通過該空心結(jié)構(gòu)與外界相通，筒篩體 1的前端設(shè)置有皮帶進料輸送機8，皮帶進料輸送機8的輸出端伸入前軸承支撐體6的空心 結(jié)構(gòu)中，以將礦石原料送入筒篩體1內(nèi)。筒篩體1的篩體上沿其周向均勻排列設(shè)置有若干 個排料口 3，排料口 3上設(shè)置有篩板4，粉碎后的礦石可通過篩板4進行篩選，篩板4的篩選 目數(shù)可根據(jù)實際工作要求進行選定，以使得其篩選出的礦石粉體達到實際破碎要求。本實 用新型中，排料口 3的長度方向沿筒篩體1的軸向設(shè)置，并且排料口 3的長度為筒篩體1長 度的50% 100%，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的排料口 3將實現(xiàn)礦石粉碎和成品排出同時進行的工作 過程，其大大提高破碎生產(chǎn)效率，在筒篩體1轉(zhuǎn)動進行粉碎礦石的過程中，粉碎好的成品礦 石將落入到底部，進而直接從篩板4篩選排出。如圖3所示，篩板4上設(shè)置有條形篩孔20， 條形篩孔20的截面為梯形結(jié)構(gòu)，其窄孔徑端201為進料端，寬孔徑端202為出料端，即窄孔 徑端201位于筒篩體1篩體里側(cè)，寬孔徑端202位于筒篩體1罐壁外側(cè)，這種小進大出的錐 形出口將有效防止出口堵塞，提高排料通暢度。筒篩體1的外圍設(shè)置有外罩9，外罩9固定設(shè)置在基座10上，外罩9罩扣在筒篩 體1上的排料口 3處的周向外側(cè)，外罩9沿筒篩體1軸向的兩端與筒篩體1外壁之間設(shè)置 有密封圈13。筒篩體1下部設(shè)置有與筒篩體1上的排料口 3相對應(yīng)的卸料口 11，卸料口 11 的下部對應(yīng)設(shè)置有成品運輸帶12，篩選得到的成品將直接通過成品運輸帶12運出，以提高 作業(yè)效率。由于在粉碎礦石過程中會產(chǎn)生很大的灰塵，本實用新型中外罩9不僅起到了保 護設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)安全性的作用，還起到了阻止灰塵擴散的作用。外罩9的頂部設(shè) 置有飛塵出口 14，飛塵出口 14通過管道連通到沉降室15，飛灰在沉降室15內(nèi)沉降后將大 大減輕環(huán)境污染，沉降后的礦石粉塵將通過設(shè)置在沉降室15底部的運輸帶17運出。并且， 為了進一步提高飛灰的治理效果、減輕環(huán)境污染，沉降室15的頂部通過管道連通有除塵器 16。除塵器16工作時，將在外罩9內(nèi)形成負壓，其加快了外罩9內(nèi)飛塵的排出，提高了飛灰 的治理效果。外罩9與筒篩體1之間設(shè)置的密封圈13在不妨礙筒篩體1轉(zhuǎn)動的情況下，可 防止飛灰從兩者之間的間隙露出。本實用新型中，外罩9的阻止飛灰擴散作用、除塵器16 在外罩9內(nèi)形成的負壓、密封圈13的隔離作用等均起到了防止飛灰污染的效果。[0020]筒篩體1上設(shè)置有檢修門18，當(dāng)需要對設(shè)備進行檢修時，打開檢修門18，維修人員 即可方便的進入筒篩體1中來檢查、維修設(shè)備。本實用新型筒篩式超細破碎機生產(chǎn)效率高，是同等動力常規(guī)設(shè)備的5 10倍，因 此可使磨礦成本降低50% 70%。通過采用筒篩破碎技術(shù)，能有效的將礦石破碎至3mm以 下，滿足了貧礦地區(qū)選礦行業(yè)的要求。通過采用皮帶輸送機的直入式進料，給料量可隨意調(diào) 節(jié)，通過對篩料口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，使得排料通暢，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型中的筒篩 體1可根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)計為不同的規(guī)格尺寸，對于規(guī)格尺寸較小的筒篩體1，可采用中心 傳動的運行方式。本實用新型筒篩式超細破碎機具有成本低、適用范圍廣的綜合優(yōu)點。
權(quán)利要求筒篩式超細破碎機，其特征在于，該破磨機包括基座，基座上安裝有筒篩體及驅(qū)動其回轉(zhuǎn)運動的動力設(shè)備，筒篩體內(nèi)設(shè)置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設(shè)置有若干個排料口，排料口上設(shè)置有篩板。
2.如權(quán)利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體上固定設(shè)置有傳 動齒圈，傳動齒圈上連接有傳動齒輪，動力設(shè)備通過齒輪傳動系及傳動齒圈帶動筒篩體運 轉(zhuǎn)，傳動齒圈的外部設(shè)置有保護罩。
3.如權(quán)利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體的兩端分別固定 設(shè)置有前軸承支撐體、后軸承支撐體，其中，前軸承支撐體為空心結(jié)構(gòu)，所述筒篩體的內(nèi)腔 通過所述空心結(jié)構(gòu)與外部給料裝置相接。
4.如權(quán)利要求3所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述外部給料裝置為皮帶進 料輸送機，該皮帶進料輸送機輸出端伸入所述前軸承支撐體的空心結(jié)構(gòu)中將礦石原料送入 所述筒篩體。
5.如權(quán)利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體的外圍還設(shè)置有 外罩，該外罩安裝在所述基座上，外罩下部設(shè)置有與所述筒篩體上的排料口相對應(yīng)的卸料 口，卸料口的下部設(shè)置有成品運輸帶；外罩頂部設(shè)置有飛塵出口，該飛塵出口通過管道連通 到一沉降室，沉降室的頂部通過管道連通有除塵器，沉降室內(nèi)沉積的灰塵從沉降室底部排 出，并通過運輸帶運出。
6.如權(quán)利要求5所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述外罩罩扣在所述筒篩體 上排料口處的周向外側(cè)，外罩沿筒篩體軸向的兩端與筒篩體外壁之間設(shè)置有密封圈。
7.如權(quán)利要求5所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述筒篩體上設(shè)置有檢修門。
8.如權(quán)利要求1所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述若干個排料口沿所述筒 篩體周向均布，并且排料口的長度為筒篩體長度的50% 100%。
9.如權(quán)利要求8所述的筒篩式超細破碎機，其特征在于，所述篩板上設(shè)置有條形篩孔， 該條形篩孔的截面為梯形結(jié)構(gòu)，其窄孔徑端位于所述筒篩體里側(cè)，寬孔徑端位于所述筒篩 體外側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種筒篩式超細破碎機，包括基座，基座上安裝有筒篩體及驅(qū)動其回轉(zhuǎn)運動的動力設(shè)備，筒篩體內(nèi)設(shè)置有粉碎鋼球，筒篩體的筒體壁上沿其周向設(shè)置有若干個排料口，排料口上設(shè)置有篩板。本實用新型采用筒篩破碎技術(shù)，能有效的將礦石破碎至3mm以下，滿足了貧礦地區(qū)選礦行業(yè)的要求，并且采用筒篩超細破碎技術(shù)，具有成本低、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B02C17/18GK201711185SQ201020166958

公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者李新中 申請人:李新中