一種顎式超細(xì)碎破碎機及其超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顎式超細(xì)碎破碎機及其超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，所述破碎副機構(gòu)包括對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板，兩顎板工作面對峙形成的階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯式結(jié)構(gòu)；所述階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩個顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的顯著功能特征是實現(xiàn)超常的、超細(xì)碎的破碎功能。如再配套破碎機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本發(fā)明可以實現(xiàn)單機直接破碎制砂、甚至破碎制粉。
【專利說明】一種顎式超細(xì)碎破碎機及其超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及破碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種顎式超細(xì)碎破碎機及其超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機，也稱顎破，是歷史最悠久，使用最廣泛的破碎設(shè)備之一。
[0003]顎破是典型的“粗破”設(shè)備。
[0004]這里粗破有兩個涵義:
[0005]一、顎破不是精密的設(shè)備，也就是說它結(jié)構(gòu)簡單、制造容易(普通機床就能勝任)、使用和維修均方便，并且顎破的運行成本也很低(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是沖擊破的1/3-1/2)，因此顎破至今一直頗受歡迎；
[0006]二、顎破打出來的料很粗(打細(xì)料很難，這與顎破的破碎腔形結(jié)構(gòu)有關(guān))，通常顎破打至30mm以下就很難了。
[0007]設(shè)想用顎破實現(xiàn)打細(xì)料，即用“粗”級的設(shè)備干“細(xì)”級的活，其經(jīng)濟(jì)性的提升幅度大為可觀！
[0008]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機缺乏超細(xì)碎功能，其局限性在于:
[0009]一、破碎腔不合理
[0010]1、在現(xiàn)有技術(shù)下，呈“V”型的破碎腔的下端，在每一個循環(huán)沖程作功后，排出的是一堆三角形容積的物料。因顎式破碎機是典型的單顆粒破碎(沒有層壓破碎)，所以三角形容積容納的顆粒大小尺寸集中度差，出料經(jīng)篩分后的篩上物料(超過符合規(guī)格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；
[0011]2、不僅僅是上述破碎腔下端要符合每一個破碎循環(huán)沖程的節(jié)奏(排出的物料要均勻細(xì)小)，乃至整個破碎腔(上、中、下)都需符合每一個破碎循環(huán)沖程的節(jié)奏，形成“破碎腔的若干級分腔式結(jié)構(gòu)”，并“級與級相匹配兼容”，才能實現(xiàn)超細(xì)碎功能。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)破碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮“破碎循環(huán)沖程”這一重要因素的。
[0013]二、“破碎機理’不合理。
[0014]超細(xì)碎需要“層壓破碎”的破碎機理，而現(xiàn)有技術(shù)顎破不具備。
[0015]欲使顎破機型具有超細(xì)碎功能，就要在破碎副的創(chuàng)新設(shè)計和改變其破碎機理上突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)破碎腔破碎效率不高的缺陷，提供了一種破碎效率高、省時省功耗、而且能夠打細(xì)料的用于顎式破碎機的顎式超細(xì)碎破碎機及其超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法。
[0017]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種顎式超細(xì)碎破碎機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，所述破碎副機構(gòu)包括對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板，其特征在于:
[0018]所述的兩顎板工作面對峙形成的階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯式結(jié)構(gòu)；
[0019]所述階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩個顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的兩大顯著結(jié)構(gòu)特征是:1.破碎腔呈“階梯式結(jié)構(gòu)”;2.破碎腔下端設(shè)置有“狹長型破碎腔結(jié)構(gòu)”。
[0021 ] 同時，上述兩大結(jié)構(gòu)特征同時也是本發(fā)明的兩大技術(shù)亮點。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0023]1.將常規(guī)破碎腔分設(shè)為若干級(比如分為4級)；
[0024]2.分設(shè)后的每一級破碎腔由下至上呈階梯式(逐級變大)結(jié)構(gòu)；
[0025]3.破碎腔最下部一級破碎腔呈狹長型結(jié)構(gòu)；
[0026]4.活動顎板“大緊邊、大行程”運動特征的設(shè)計。
[0027]狹長型破碎腔是本發(fā)明中的重要組成部分，也是本發(fā)明中的核心技術(shù)亮點之一。狹長型破碎腔有五大特征:
[0028]1、形狀特征，在長寬方面體現(xiàn)為長度很長，寬度很狹窄；
[0029]2、角度特征，_8~+8度(以緊邊狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn))；
[0030]3、體積特征，狹長型破碎腔的容積，應(yīng)是破碎機每一次工作循環(huán)的排料量；
[0031]4、運動特征，“大緊邊、大行程”的運動特征；
[0032]5、功能特征，層壓破碎、出料超細(xì)碎。
[0033]從破碎腔下部的狹長型破碎腔為基礎(chǔ)，引出整個破碎腔的階梯式結(jié)構(gòu)之要求。階梯式結(jié)構(gòu)是本發(fā)明中的另一個核心技術(shù)亮點。
[0034]上述狹長型破碎腔設(shè)置后，解決了排放物料的“細(xì)”與“均勻”兩大問題，這是我們的最終目的。
[0035]但狹長型破碎腔是處于破碎腔最下部，破碎腔是上下連續(xù)的一個整體，為了使狹長型破碎腔功能充分發(fā)揮，又要求其上端必須進(jìn)料充分，即要求狹長型破碎腔又有一個相應(yīng)的腔(為敘述方便，將其定義為Q2腔；同時將狹長型破碎腔定義為Q1，下同)，Q2腔應(yīng)滿足如下兩個條件:1、其緊邊時的容積應(yīng)等于或大于狹長型破碎腔松邊時的容積(對于容積，應(yīng)滿足Q2 ^ Ql)，2、Q2腔緊邊時的最大顆粒，應(yīng)等于或小于狹長型破碎腔松邊時的上口尺寸(對于顆粒尺寸，應(yīng)滿足Q2 SQl)?？梢?，狹長型破碎腔的上面需有一個Q2腔的配套，才能讓狹長型破碎腔充分發(fā)揮超細(xì)碎的功能。
[0036]同理，在Q2腔的上面同樣需要一個Q3腔來滿足Q2腔，條件仍然是“容積”與“顆粒大小”兩要素；再同理，Q3腔上面還有Q4……(即容積滿足Q4 > Q3 > Q2 > Ql ;顆粒滿足Q4≤Q3≤Q2≤Ql)
[0037]于是，破碎腔就形成了由Q2、Q3、Q4相組合的呈階梯式結(jié)構(gòu)。階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔不是獨立的構(gòu)思，而是“狹長型破碎腔”功能的繼續(xù)延伸，它同樣是破碎機超細(xì)碎功能的重要組成部分。
[0038]綜上分析，要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，破碎腔的結(jié)構(gòu)就不是隨意的，它必須與顎破設(shè)備運行中的每一個破碎循環(huán)作功節(jié)奏相聯(lián)系，使每一個循環(huán)之結(jié)構(gòu)單元(每一級破碎腔)的組成呈階梯式結(jié)構(gòu)，并級與級相匹配兼容。
[0039]本發(fā)明實現(xiàn)超細(xì)碎功能的機理是:首先，根據(jù)顎式結(jié)構(gòu)特征，每一個破碎作功循環(huán)排放料的容積所對應(yīng)的破碎腔下部一段腔，作為第一級破碎腔設(shè)計單元，將它設(shè)計為狹長型破碎腔，該狹長型破碎腔實現(xiàn)兩大功能:1.“細(xì)碎”功能，即腔距(兩顎板間距)可調(diào)至任何小，以實現(xiàn)任單何細(xì)度的細(xì)碎；2.“均勻”功能，即腔距均勻。然后作第二級破碎腔設(shè)計單元，第二級破碎腔以配合第一級破碎腔的充足進(jìn)料為目的，需滿足兩個條件，1、其緊邊時的容積應(yīng)等于或大于狹長型破碎腔松邊時的容積，2、其緊邊時的最大顆粒應(yīng)等于或小于狹長型破碎腔松邊時的上口尺寸……第三級破碎腔設(shè)計、第四級破碎腔設(shè)計同理……
[0040]根據(jù)顎破每一個破碎作功循環(huán)節(jié)奏所產(chǎn)生的破碎量為單元，來設(shè)計“階梯式，并級與級相匹配兼容”的階梯式結(jié)構(gòu)破碎腔是本發(fā)明的核心技術(shù)。
[0041]本發(fā)明的顯著功能特征是:實現(xiàn)超常的、超細(xì)碎的破碎功能。如再配套破碎機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本發(fā)明可以實現(xiàn)顎破機型單機直接破碎制砂、甚至破碎制粉。
[0042]顎破是“粗”設(shè)備，而制砂、制粉是“細(xì)”活，讓“粗”設(shè)備干“細(xì)”活是一場節(jié)能降耗的綠色革命！用顎破機型實現(xiàn)制砂、制粉，是破碎機領(lǐng)域中的一場重大技術(shù)革命！
[0043]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0044]1.提高產(chǎn)量。如在本發(fā)明破碎腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為負(fù)角結(jié)構(gòu)(指兩破碎面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進(jìn)力(如果偏心軸轉(zhuǎn)向設(shè)置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產(chǎn)量。
[0045]因為，現(xiàn)有技術(shù)下顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值。本發(fā)明突破了這一極限速度。
[0046]2.提高破碎比。如在本發(fā)明破碎腔中階梯式的結(jié)構(gòu)設(shè)計為分段越級結(jié)構(gòu)，那么可大幅度提高破碎機的破碎比。提高了破碎機的破碎性能。
[0047]3.有利于降低磨耗。本發(fā)明中的破碎機理，有層壓破碎機理，即有相當(dāng)部分的物料是“料打料”，從而磨耗大為降低。
[0048]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
[0049]為適應(yīng)物料從破碎腔上端進(jìn)料，到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成齒形階梯結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下按級逐漸變小，式大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料則在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達(dá)到最優(yōu)破碎效率。
[0050]作為優(yōu)選，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板的工作面中至少一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0051]平面光板結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理:當(dāng)顆粒為砂、粉的級別時，齒形結(jié)構(gòu)已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0052]平面光板結(jié)構(gòu)就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態(tài),它相對于齒形結(jié)構(gòu)是落后的、淘汰的結(jié)構(gòu)，但在這里卻呈現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經(jīng)是細(xì)小料，破碎任務(wù)是細(xì)料再均勻超細(xì)碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細(xì)碎(制砂、制粉)。
[0053]在狹長型結(jié)構(gòu)腔中，平面光板結(jié)構(gòu)顎板具有以下優(yōu)越性:
[0054]①相對于細(xì)料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結(jié)構(gòu)來完成的作用，所以齒形結(jié)構(gòu)已經(jīng)失去作用，平面光板結(jié)構(gòu)的缺點已不存在；
[0055]②破碎細(xì)料對腔型精度很敏感，平面結(jié)構(gòu)比齒形結(jié)構(gòu)的接觸面精度更高；
[0056]③同樣行程的齒形結(jié)構(gòu)和平面光板結(jié)構(gòu)，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態(tài)更佳，細(xì)料顆粒更加均勻。
[0057]在破碎腔的下端(狹長型結(jié)構(gòu)腔中)設(shè)計一段平面光板結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明中的又一技術(shù)亮點。
[0058]作為優(yōu)選，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板工作面對峙形成的角度范圍在_8度?+8度內(nèi)；狹長型結(jié)構(gòu)的長度為110?550mm。
[0059]狹長型破碎腔是本發(fā)明的核心技術(shù)亮點，有五大特征:
[0060]1、形狀特征。狹長型破碎腔的橫向截面長度較長，寬度較狹窄，即口子扁長；縱向(破碎方向)深度較深；長度L的確定:按自由落體公式h = l/2*g*t2計算，現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180?330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110?550毫米之間；
[0061]2、角度特征。狹長型破碎腔以緊邊狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，其角度為_8?+8度，選取負(fù)角度時有利于排料通暢，選取正角度時有利于層壓破碎，選取零角度時則所排物料最均勻；
[0062]3、體積特征。狹長型破碎腔的體積大小是破碎機每一次工作循環(huán)的排料量；腔型緊邊尺寸取排料顆粒尺寸的I?3倍。
[0063]4、運動特征。狹長型破碎腔有“小緊邊、大沖程”的運動特征；
[0064]5、功能特征。狹長型破碎腔具有“層壓破碎”機理，出料超細(xì)。
[0065]本發(fā)明的顎破腔型制砂制粉的功能機理是這樣形成的:
[0066]1、在破碎腔最下端設(shè)計成“狹長型破碎腔”，使破碎腔每一個工作循環(huán)所排放出的物料粒度控制在所需尺寸范圍內(nèi)，實現(xiàn)勻碎；
[0067]2、每級破碎腔的上端保證進(jìn)料充分(即顆粒尺寸小于進(jìn)料口、流量大于體積)，且一級套一級，形成角度階梯結(jié)構(gòu)，從而提高狹長型破碎腔工作效率；
[0068]3、為適應(yīng)物料從破碎腔上端進(jìn)料至下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，將破碎腔設(shè)計成齒形階梯結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下按級逐漸變小，使大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達(dá)到均勻細(xì)碎的目的；
[0069]4、輔以“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現(xiàn)“層壓破碎”。顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路超細(xì)碎(制砂、制粉)是實現(xiàn)不了的，因為腔型緊邊尺寸調(diào)到粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度就很難達(dá)到，2、這么細(xì)微腔型下產(chǎn)量也非常之小，幾乎無頭用性。
[0070]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現(xiàn)“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產(chǎn)生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現(xiàn)細(xì)碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊也能破出超細(xì)料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程”，大沖程下進(jìn)料量大，在大緊邊時產(chǎn)生高破碎比下的高壓破碎，表現(xiàn)為層壓破碎機理。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產(chǎn)量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”即決定超細(xì)的顆粒、又決定較高的產(chǎn)量。
[0071]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動則能實現(xiàn)“層壓破碎”機理，所謂“層壓破碎”就是在破碎過程中腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠壓物料的方式實現(xiàn)細(xì)碎。這樣，腔型緊邊尺寸就不一定是顆粒尺寸，較大的緊邊也能破出超細(xì)料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸，能破碎出0.15mm以下的粉料)。
[0072]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔為兩級、三級或者四級階梯結(jié)構(gòu)；階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或者為分體拼接成型。
[0073]多級破碎腔是本發(fā)明的亮點，所需級數(shù)與機型大小有關(guān)，小機型級數(shù)可少，大機型級數(shù)應(yīng)多。
[0074]整體結(jié)構(gòu)優(yōu)越性在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單化，更換方便；分體結(jié)構(gòu)材料利用率高，每一次更換只需更換磨損到底的一小塊即可。
[0075]作為優(yōu)選，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中，除最后一級以外每級破碎腔形狀呈“左右對稱式”上小下大梯形結(jié)構(gòu)，或“左右非對稱式”上小下大梯形結(jié)構(gòu)。
[0076]多級梯形結(jié)構(gòu)破碎腔適合破碎硬度較高物料，多級矩形折線結(jié)構(gòu)破碎腔適合破碎所需破碎比較大、硬度較低的物料。
[0077]作為優(yōu)選,偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸,動顎機構(gòu)包括一動顎,肘板機構(gòu)包括一肘板；
[0078]動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
[0079]本發(fā)明可用于常規(guī)顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細(xì)時也能夠起到一定的細(xì)碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，制造成本相對低廉。
[0080]作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板；
[0081]前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接；
[0082]后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
[0083]雙曲柄搖桿機構(gòu)是本發(fā)明中的一個重要組成部分，它的增力效應(yīng)為超細(xì)破碎提供了必要的條件；它的大行程調(diào)整特性為大緊邊、大沖程的層壓破碎提供了必要的保證。
[0084]現(xiàn)有技術(shù)顎破的結(jié)構(gòu)本發(fā)明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大沖程調(diào)整受限。
[0085]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的動顎下部的肘板機構(gòu)是不合理的，有“減力效應(yīng)”，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的沖程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機的固有弊病和軟肋。
[0086]雙曲柄搖桿機構(gòu)顎式破碎機的顯著效果是突破了現(xiàn)有技術(shù)中顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構(gòu)的局限，本發(fā)明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構(gòu)的有機結(jié)合，消除了現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設(shè)備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細(xì)、更均勻，又充分節(jié)約了資源。
[0087]作為上述方案的替換方案，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0088]上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顎的下端相連接；
[0089]上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上；
[0090]下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；
[0091]下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
[0092]將現(xiàn)有技術(shù)下動顎的整體設(shè)計改為用鉸鏈連接成的兩節(jié)組合狀設(shè)計，再用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。采用復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
[0093]“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”比雙曲柄搖桿結(jié)構(gòu)更優(yōu)越性在于:后者只有動顎下部具有增力效應(yīng)，而前者則動顎上下均有增力效應(yīng)，更有利于超細(xì)破碎。
[0094]用“復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”取代“雙曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應(yīng)”的破碎力，并克服了現(xiàn)有技術(shù)顎破半程作功的先天性弊端，實現(xiàn)了全程作功。采用復(fù)合多曲柄搖桿機構(gòu)最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉(zhuǎn)運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
[0095]一種具有超細(xì)碎功能破碎副的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下內(nèi)容:
[0096]一、狹長型破碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(位于整個破碎機破碎腔最下部)；
[0097]顎破是周期性循環(huán)工作特性，即它以偏心軸每轉(zhuǎn)一圈為一循環(huán)周期。由于顎破的進(jìn)料速度是自由落體速度，所以，每臺破碎機只要轉(zhuǎn)速確定，那么破碎機的每個循環(huán)中的物料落差(即物料推進(jìn)的距離)就是一個確定的數(shù)值。這時，再根據(jù)所需物料粒度尺寸調(diào)整兩塊顎板的腔型寬度，那么每個工作循環(huán)中排出物料的體積也就是一個確定的數(shù)值。所以，狹長型破碎腔的長度L、寬度B、厚度H和體積V確定如下:
[0098](I)長度L的確定:按自由落體公式h = l/2*g*t2計算,現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180?330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110?550毫米之間；
[0099](2)厚度H的確定:實用中，厚度H是一個變量，它根據(jù)所需物料粒度尺寸，在一定范圍內(nèi)可隨時調(diào)整；
[0100](3)寬度B的確定:破碎機機型規(guī)格確定后，整個破碎機破碎腔寬度為一定值；
[0101](4)體積的確定:以上長度和寬度確定后，每一個工作循環(huán)中的體積就是體積V =長度L*寬度B*厚度H ;
[0102](5)角度的確定:狹長型副破碎腔的角度可在_8?+8度之間選擇，并有以下三種狀態(tài)特征:
[0103]①負(fù)角度(與V形破碎腔角度反向，即角度朝下，定義為負(fù)角度，下同)有利于排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；[0104]②正角度(與V形破碎腔角度同向，即角度朝下，定義為負(fù)角度，下同)有利于破碎細(xì)料，但也不宜過大，過大不利于均勻破碎；
[0105]③零角度，理論上說是有利于物料均勻破碎，但由于活動顎板是以偏心軸為圓心作“扇形”運動，且顎板又處于不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態(tài)，實際意義不大。 [0106]破碎腔的角度是一個動態(tài)概念，我們要研究和把握是一個角度范圍的特征與功能，本 申請人:設(shè)定在_8~+8度之間。
[0107]上述狹長型破碎腔的設(shè)計，解決了排放物料的“細(xì)”與“均勻”兩大問題。
[0108]二、破碎腔階梯式結(jié)構(gòu)設(shè)計
[0109]擬定整個破碎機破碎腔最下部破碎腔為Ql，即狹長型破碎腔，以其上一級破碎腔為Q2,以此類推Q3、Q4。。。；
[0110]借此說明整個破碎腔的①角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計和②齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計；
[0111]1.角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計
[0112]上述狹長型破碎腔是處于破碎腔最下部，而破碎腔是上下連續(xù)的一個整體，為了使狹長型破碎腔功能充分發(fā)揮，又要求其上端必須進(jìn)料充分，即要求狹長型破碎腔又有一個相應(yīng)的腔(為敘述方便，將其定義為Q2腔；同時將狹長型破碎腔定義為Q1，下同)，Q2腔應(yīng)滿足如下兩個條件:1、其緊邊時的容積應(yīng)等于或大于狹長型破碎腔松邊時的容積(對于容積，應(yīng)滿足Q2 ^ Ql)，2、Q2腔緊邊時的最大顆粒，應(yīng)等于或小于狹長型破碎腔松邊時的上口尺寸(對于顆粒尺寸，應(yīng)滿足Q2 ( Ql)。可見，狹長型破碎腔的上面需有一個Q2腔的配套，才能讓狹長型破碎腔充分發(fā)揮超細(xì)碎的功能。
[0113]同理，在Q2腔的上面同樣需要一個Q3腔來滿足Q2腔，條件仍然是“容積”與“顆粒大小”兩要素；再同理，Q3腔上面還有Q4……(即容積滿足Q4 > Q3 > Q2 > Ql ;顆粒滿足Q4≤Q3≤Q2≤Ql)
[0114]于是，破碎腔就形成了由Q2、Q3、Q4相組合的“階梯式結(jié)構(gòu)”。階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔不是獨立的構(gòu)思，而是“狹長型破碎腔”功能的繼續(xù)延伸，它同樣是破碎機超細(xì)碎功能的重要組成部分。
[0115]2.齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計
[0116]齒形的確定:階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)；
[0117]為適應(yīng)物料從破碎腔上端進(jìn)料，到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成“齒形階梯結(jié)構(gòu)”，即齒形結(jié)構(gòu)的大小也從上到下按級逐漸變小，即大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料則在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達(dá)到最優(yōu)破碎效率；
[0118]綜上分析，要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，破碎腔的結(jié)構(gòu)就不是隨意設(shè)計的，是由其規(guī)律可循的，它必須與顎破設(shè)備運行中每一個破碎循環(huán)的作功節(jié)奏相聯(lián)系，使級與級組成雙階梯式結(jié)構(gòu)(角度階梯和齒形階梯)，并級與級相匹配兼容；在每一個破碎循環(huán)單元(每一級破碎腔)中，均能實現(xiàn)最佳破碎效果，
[0119]三、層壓破碎機理的設(shè)計
[0120]要實現(xiàn)“超細(xì)碎”功能，上述破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是個基礎(chǔ)，但“層壓破碎”機理是更重要的環(huán)節(jié)。光靠破碎腔間隙(兩顎板之間的距離)來決定物料產(chǎn)品顆粒大小是有很大局限性的。尤其是破碎至砂、粉級別之細(xì)料時。因為，把破碎腔間隙調(diào)至毫米、微米的級別顯然是不現(xiàn)實的。而層壓破碎機理下，卻能夠在破碎腔的大間隙條件下(即大緊邊下)實現(xiàn)砂、粉級別的超細(xì)料。
[0121]沖程的確定:要實現(xiàn)層壓破碎機理，必須對現(xiàn)有技術(shù)顎破下的沖程擴(kuò)大3倍以上。設(shè)計活動顎板“大緊邊、大沖程”運動特征；破碎運動應(yīng)滿足:1、在每一破碎循環(huán)中，上一腔緊邊時的體積應(yīng)大于下一腔松邊時的體積；2、上一腔的緊邊時的上口尺寸應(yīng)小于下一腔松邊時的下口尺寸。
[0122]四、破碎機力學(xué)結(jié)構(gòu)的提升
[0123]在運用“層壓破碎”機理中，需要具有“大沖程”的顎板運動特征和具有足夠的“增力效應(yīng)”之力學(xué)機構(gòu)，這與破碎機設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)相關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)顎破不具備這兩項條件，本 申請人:之前申請的雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機和復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機符合上述條件。
[0124]總而言之，顎破機型要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+機型+機理”。
[0125]“狹長型結(jié)構(gòu)”、“階梯式結(jié)構(gòu)”破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是基礎(chǔ)；
[0126]“雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”及“復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”是充要條件；
[0127]“層壓破碎機理”是核心。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0128]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0129]圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0130]圖3為本發(fā)明的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0131]圖4為本發(fā)明顎板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0132]圖5為本發(fā)明顎板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0133]圖6為圖4中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0134]圖7為圖4中B-B的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0135]圖8為圖4中C-C的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0136]圖9為圖4中D-D的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0137]圖中:1-顎板，2-齒形結(jié)構(gòu)，3-階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔；
[0138]11-機架，12-偏心驅(qū)動軸，13-動顎，14-肘板，15-傳動輪；
[0139]20-前偏心驅(qū)動軸，21-后偏心驅(qū)動軸，22-前動顎,23-后動顎,24-前肘板,25-后肘板,26-前傳動齒輪,27-后傳動齒輪；
[0140]30-上節(jié)前動顎，31-下節(jié)前動顎，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上節(jié)后動顎，35-下節(jié)后動顎，36-下段前肘板，37-下段后肘板。
【具體實施方式】
[0141]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0142]實施例1:如圖1和圖4所示，一種具有均整物料功能破碎副的破碎機，包括機架
11、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，破碎副機構(gòu)由對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板I組成。
[0143]偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸12，所述動顎機構(gòu)包括一動顎13，肘板機構(gòu)包括一肘板14 ；
[0144]動顎13的上端與偏心驅(qū)動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的后端連接到機架11上。偏心驅(qū)動軸12連接傳動輪15上。
[0145]如圖4、圖6、圖7、圖8和圖9所示，對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板1，兩顎板工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)2 ;階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板工作面對峙形成的夾角角度由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯結(jié)構(gòu)；階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)2由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
[0146]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板I工作面對峙形成的角度范圍在+8度；形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板工作面長度為110mm，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板I的工作面均為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0147]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3為三級階梯結(jié)構(gòu)。階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板分別為整體壓鑄成型。
[0148]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中每級破碎腔形狀呈左右對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
[0149]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中每級破碎腔形狀呈左右對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
[0150]實施例2:如圖2所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21，動顎機構(gòu)包括一前動顎22和一后動顎23，肘板機構(gòu)包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0151]前動顎22的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的后端與后動顎23的下端相連接；
[0152]后動顎23的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與后肘板25的前端相連接；后肘板25的后端連接到機架11上。
[0153]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0154]其余同實施例1。
[0155]實施例3:如圖3所示，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸20和一后偏心驅(qū)動軸21 ;動顎機構(gòu)包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上后動顎34和一下后動顎35 ;肘板機構(gòu)包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0156]上前動顎30的上端與前偏心驅(qū)動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的后端與上后動顎34的下端相連接；
[0157]上后動顎34的上端與后偏心驅(qū)動軸21相連接，下端與上后肘板36的前端相連接；上后射板36的后端連接到機架11上；
[0158]下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的后端與下后動顎35的下端相連接；
[0159]下后動顎35的上端與上后動顎34的下端相連接，下端與下后肘板37的前端相連接；下后射板37的后端連接到機架11上。
[0160]前偏心驅(qū)動軸20和后偏心驅(qū)動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。[0161]其余同實施例1。
[0162]實施例4:如圖5所示，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，該處兩顎板I工作面對峙形成的角度范圍在+3度；形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板工作面長度為550mm，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板I的工作面中一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
[0163]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3為四級階梯結(jié)構(gòu)。階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3的兩顎板為分體拼接成型。
[0164]階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中每級破碎腔形狀呈呈左右非對稱式上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
[0165]其余同實施例2。
[0166]實施例5:階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔3中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板工作面長度為300mm。
[0167]其余同實施例4。
[0168]一種具有超細(xì)碎功能破碎副的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下內(nèi)容:
[0169]一、狹長型破碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(位于整個破碎機破碎腔最下部)；
[0170]顎破是周期性循環(huán)工作特性，即它以偏心軸每轉(zhuǎn)一圈為一循環(huán)周期。由于顎破的進(jìn)料速度是自由落體速度，所以，每臺破碎機只要轉(zhuǎn)速確定，那么破碎機的每個循環(huán)中的物料落差(即物料推進(jìn)的距離)就是一個確定的數(shù)值。這時，再根據(jù)所需物料粒度尺寸調(diào)整兩塊顎板的腔型寬度，那么每個工作循環(huán)中排出物料的體積也就是一個確定的數(shù)值。所以，狹長型破碎腔的長度L、寬度B、厚度H和體積V確定如下:
[0171](I)長度L的確定:按自由落體公式h = l/2*g*t2計算,現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180?330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110?550毫米之間；
[0172](2)厚度H的確定:實用中，厚度H是一個變量，它根據(jù)所需物料粒度尺寸，在一定范圍內(nèi)可隨時調(diào)整；
[0173](3)寬度B的確定:破碎機機型規(guī)格確定后，整個破碎機破碎腔寬度為一定值；
[0174](4)體積的確定:以上長度和寬度確定后，每一個工作循環(huán)中的體積就是體積V =長度L*寬度B*厚度H ;
[0175](5)角度的確定:狹長型副破碎腔的角度可在_8?+8度之間選擇，并有以下三種狀態(tài)特征:
[0176]①負(fù)角度(與V形破碎腔角度反向，即角度朝下，定義為負(fù)角度，下同)有利于排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；
[0177]②正角度(與V形破碎腔角度同向，即角度朝下，定義為負(fù)角度，下同)有利于破碎細(xì)料，但也不宜過大，過大不利于均勻破碎；
[0178]③零角度，理論上說是有利于物料均勻破碎，但由于活動顎板是以偏心軸為圓心作“扇形”運動，且顎板又處于不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態(tài)，實際意義不大。
[0179]破碎腔的角度是一個動態(tài)概念，我們要研究和把握是一個角度范圍的特征與功能，本 申請人:設(shè)定在_8?+8度之間。
[0180]上述狹長型破碎腔的設(shè)計，解決了排放物料的“細(xì)”與“均勻”兩大問題。
[0181]二、破碎腔階梯式結(jié)構(gòu)設(shè)計[0182]擬定整個破碎機破碎腔最下部破碎腔為Ql，即狹長型破碎腔，以其上一級破碎腔為Q2,以此類推Q3、Q4。。。；
[0183]借此說明整個破碎腔的①角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計和②齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計；
[0184]1.角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計
[0185]上述狹長型破碎腔是處于破碎腔最下部，而破碎腔是上下連續(xù)的一個整體，為了使狹長型破碎腔功能充分發(fā)揮，又要求其上端必須進(jìn)料充分，即要求狹長型破碎腔又有一個相應(yīng)的腔(為敘述方便，將其定義為Q2腔；同時將狹長型破碎腔定義為Q1，下同)，Q2腔應(yīng)滿足如下兩個條件:1、其緊邊時的容積應(yīng)等于或大于狹長型破碎腔松邊時的容積(對于容積，應(yīng)滿足Q2 ^ Ql)，2、Q2腔緊邊時的最大顆粒，應(yīng)等于或小于狹長型破碎腔松邊時的上口尺寸(對于顆粒尺寸，應(yīng)滿足Q2 ( Ql)。可見，狹長型破碎腔的上面需有一個Q2腔的配套，才能讓狹長型破碎腔充分發(fā)揮超細(xì)碎的功能。
[0186]同理，在Q2腔的上面同樣需要一個Q3腔來滿足Q2腔，條件仍然是“容積”與“顆粒大小”兩要素；再同理，Q3腔上面還有Q4……(即容積滿足Q4 > Q3 > Q2 > Ql ;顆粒滿足Q4≤Q3≤Q2≤Ql)
[0187]于是，破碎腔就形成了由Q2、Q3、Q4相組合的“階梯式結(jié)構(gòu)”。階梯式結(jié)構(gòu)的破碎腔不是獨立的構(gòu)思，而是“狹長型破碎腔”功能的繼續(xù)延伸，它同樣是破碎機超細(xì)碎功能的重要組成部分。
[0188]2.齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計
[0189]齒形的確定:階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)；
[0190]為適應(yīng)物料從破碎腔上端進(jìn)料，到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成“齒形階梯結(jié)構(gòu)”，即齒形結(jié)構(gòu)的大小也從上到下按級逐漸變小，即大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料則在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達(dá)到最優(yōu)破碎效率；
[0191]綜上分析，要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，破碎腔的結(jié)構(gòu)就不是隨意設(shè)計的，是由其規(guī)律可循的，它必須與顎破設(shè)備運行中每一個破碎循環(huán)的作功節(jié)奏相聯(lián)系，使級與級組成雙階梯式結(jié)構(gòu)(角度階梯和齒形階梯)，并級與級相匹配兼容；在每一個破碎循環(huán)單元(每一級破碎腔)中，均能實現(xiàn)最佳破碎效果，
[0192]三、層壓破碎機理的設(shè)計
[0193]要實現(xiàn)“超細(xì)碎”功能，上述破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是個基礎(chǔ)，但“層壓破碎”機理是更重要的環(huán)節(jié)。光靠破碎腔間隙(兩顎板之間的距離)來決定物料產(chǎn)品顆粒大小是有很大局限性的。尤其是破碎至砂、粉級別之細(xì)料時。因為，把破碎腔間隙調(diào)至毫米、微米的級別顯然是不現(xiàn)實的。而層壓破碎機理下，卻能夠在破碎腔的大間隙條件下(即大緊邊下)實現(xiàn)砂、粉級別的超細(xì)料。
[0194]沖程的確定:要實現(xiàn)層壓破碎機理，必須對現(xiàn)有技術(shù)顎破下的沖程擴(kuò)大3倍以上。設(shè)計活動顎板“大緊邊、大沖程”運動特征；破碎運動應(yīng)滿足:1、在每一破碎循環(huán)中，上一腔緊邊時的體積應(yīng)大于下一腔松邊時的體積；2、上一腔的緊邊時的上口尺寸應(yīng)小于下一腔松邊時的下口尺寸。
[0195]四、破碎機力學(xué)結(jié)構(gòu)的提升[0196]在運用“層壓破碎”機理中，需要具有“大沖程”的顎板運動特征和具有足夠的“增力效應(yīng)”之力學(xué)機構(gòu)，這與破碎機設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)相關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)顎破不具備這兩項條件，本 申請人:之前申請的雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機和復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機符合上述條件。
[0197]總而言之，顎破機型要實現(xiàn)超細(xì)碎功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+機型+機理”。
[0198]1.“狹長型結(jié)構(gòu)”、“階梯式結(jié)構(gòu)”破碎腔的創(chuàng)新設(shè)計是基礎(chǔ)；
[0199]2.“雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”及“復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”是充要條件；
[0200]3.“層壓破碎機理”是核心。
[0201]以上所述之實施例僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顎式超細(xì)碎破碎機，包括機架、偏心驅(qū)動軸機構(gòu)、動顎機構(gòu)、肘板機構(gòu)和破碎副機構(gòu)，所述破碎副機構(gòu)包括對峙形成至少兩級階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板，其特征在于: 所述的兩顎板工作面對峙形成的階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔由上至下按級逐漸變小，呈角度階梯式結(jié)構(gòu)； 所述階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩個顎板工作面呈狹長型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板的工作面中至少一塊為平面光板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，形成狹長型結(jié)構(gòu)的兩個顎板工作面長度為110~550mm，其對峙形成的角度范圍在-8度~+8度內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，所述階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔為二腔、三腔或四腔結(jié)構(gòu)，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或者為分體拼接成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔中，除最后一級以外每級破碎腔形狀呈“左右對稱式”結(jié)構(gòu)，或“左右非對稱式”結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一偏心驅(qū)動軸，所述動顎機構(gòu)包括一動顎，肘板機構(gòu)包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅(qū)動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸，動顎機構(gòu)包括一前動顎和一后動顎，肘板機構(gòu)包括一前肘板和一后肘板； 前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接； 后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顎式超細(xì)碎破碎機，其特征在于，偏心驅(qū)動軸機構(gòu)包括一前偏心驅(qū)動軸和一后偏心驅(qū)動軸；動顎機構(gòu)包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構(gòu)包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顆的下端相連接； 上后動顎的上端與后偏心驅(qū)動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上； 下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接； 下后動顎的上 端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
10.一種顎式超細(xì)碎破碎機超細(xì)碎功能的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括如下內(nèi)容: (一)狹長型破碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，位于整個破碎機破碎腔最下部；狹長型破碎腔的長度L、寬度B、厚度H和體積V確定如下: (1)長度L的確定:按自由落體公式h= l/2*g*t2計算，現(xiàn)有技術(shù)顎破的轉(zhuǎn)速在180~330轉(zhuǎn)/分，計算出長度L在110~550毫米之間； (2)厚度H的確定:實用中，厚度H是一個變量，它根據(jù)所需物料粒度尺寸，在一定范圍內(nèi)可隨時調(diào)整； (3)寬度B的確定:破碎機機型規(guī)格確定后，整個破碎機破碎腔寬度為一定值； (4)體積的確定:以上長度和寬度確定后，每一個工作循環(huán)中的體積就是體積V=長度L*寬度B*厚度H ; (二)破碎腔階梯式結(jié)構(gòu)設(shè)計； 擬定整個破碎機破碎腔最下部破碎腔為Ql，即狹長型破碎腔，以其上一級破碎腔為Q2,以此類推Q3、Q4。。。； 借此說明整個破碎腔的①角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計和②齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計； (1)角度階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計； Q2腔應(yīng)滿足如下兩個條件:首先，其緊邊時的容積應(yīng)等于或大于Ql松邊時的容積(對于容積，應(yīng)滿足Q2 ≥ Ql)， 其次，Q2腔緊邊時的最大顆粒，應(yīng)等于或小于Ql松邊時的上口尺寸(對于顆粒尺寸，應(yīng)滿足Q2 ≤ Ql)；以此類推Q3、Q4......，(即容積滿足Q4≥Q3 ≥Q2≥Ql ;顆粒滿足Q4 ≤ Q3 ≤Q2 ≤ Ql)； (2)齒形階梯式結(jié)構(gòu)之設(shè)計； 階梯結(jié)構(gòu)式破碎腔的兩顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小，呈齒形階梯結(jié)構(gòu)； (三)層壓破碎機理的設(shè)計； 欲實現(xiàn)層壓破碎機理，設(shè)計活動顎板“大緊邊、大沖程”運動特征；破碎運動應(yīng)滿足: (1)在每一破碎循環(huán)中，上一腔緊邊時的體積應(yīng)大于下一腔松邊時的體積； (2)上一腔的緊邊時的上口尺寸應(yīng)小于下一腔松邊時的下口尺寸。
【文檔編號】B02C1/10GK103567005SQ201210274273
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月28日
【發(fā)明者】朱興良 申請人:朱興良