專利名稱：切割刀刃的制造方法及該方法制造的切割刀刃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于利用剪切作用破碎各種被破碎物體的剪切式破碎機(jī)等的切割刀刃的制造方法及該方法制造的切割刀刃。
背景技術(shù)：
向來，已知有對(duì)塑料、木片、紙、金屬、橡膠、纖維、以及皮革等固體形狀的被破碎物體進(jìn)行剪切破碎的剪切式破碎機(jī)。例如，作為這種剪切式破碎機(jī)，有本申請(qǐng)人先前已經(jīng)申請(qǐng)的剪切式破碎機(jī)(參照專利文獻(xiàn)1)。如圖7的表示剪切式破碎機(jī)的俯視圖和圖8的圖7所示的VIII-VIII剖面圖所示， 這種剪切式破碎機(jī)100，在旋轉(zhuǎn)軸101、102的軸方向上，墊塊104夾著多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀刃103交替設(shè)置。墊塊104將旋轉(zhuǎn)刀刃103在軸方向上定位并加以固定，以能夠?qū)⑸鲜鲂D(zhuǎn)刀刃103 的基部在軸方向上定位的外徑形成。這些旋轉(zhuǎn)刀刃103具有固定于旋轉(zhuǎn)軸101、102的刀刃臺(tái)106和圍繞該刀刃臺(tái)106 周圍固定的分割式的切割刀刃105，相對(duì)地向旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀刃103的側(cè)面之間， 以設(shè)置例如0. Imm Imm左右的軸向間隙的狀態(tài)，切割刀刃105相互嚙合地以重疊的狀態(tài)配設(shè)。設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)刀刃103的外周的切割刀刃105借助于將被破碎物體120吸入同時(shí)在與其相對(duì)的旋轉(zhuǎn)刀刃103之間利用剪切作用對(duì)被破碎物體120進(jìn)行破碎。又，在上述切割刀刃105的安裝面上設(shè)置卡合階梯部107，與設(shè)置于刀刃臺(tái)106的卡合突起108卡合，承受破碎反作用力。該分割式切割刀刃105具備向外突出的，刀刃前端部的向旋轉(zhuǎn)方向尖出的前端緣部109、以及沿著側(cè)面外形的側(cè)緣部110 (側(cè)緣)，具備由于剪切破碎而早期磨耗的這些邊緣部109、110的切割刀刃105采用分割式，可以只替換切割刀刃 105。但是，用于這種剪切式破碎機(jī)的切割刀刃105的前端緣部109將被破碎物體引入并進(jìn)行破碎，用該前端緣部109和側(cè)緣部110進(jìn)行剪切破碎，因此如上所述在前端緣部109 和側(cè)緣部110發(fā)生早期磨耗。作為這種早期磨耗，是前端緣部109和側(cè)緣部110形成圓形的磨耗，一旦發(fā)生這種磨耗，破碎性能就下降，破碎效率降低。而且被破碎物體會(huì)造成上述前端緣部109和側(cè)緣部 110發(fā)生缺損等情況，這種缺損的發(fā)生也會(huì)造成破碎性能下降，破碎效率降低。因此在發(fā)生這樣的磨耗、缺損的情況下，通常每次都要替換上新的切割刀刃105。但是這樣的切割刀刃105為了提高耐磨性能，整體采用合金工具鋼那樣昂貴的材料制造，因此在一臺(tái)破碎機(jī)上使用多片切割刀刃105的剪切式破碎機(jī)的情況下，其切割刀刃的替換需要的費(fèi)用很高。而且替換切割刀刃105需要非常多的時(shí)間，因此破碎機(jī)的開動(dòng)率低，生產(chǎn)效率下降，同時(shí)需要的勞動(dòng)力也多。因此，本申請(qǐng)人已經(jīng)申請(qǐng)了例如基體部分(中心金屬基體)用廉價(jià)碳素鋼形成，刀刃前端部的前端緣部等表面部分用具有優(yōu)異的耐磨、耐沖擊等性能的特殊粉末合金層形成的，能夠延長刀刃前端部的壽命的發(fā)明(參照專利文獻(xiàn)2)。該發(fā)明中，在鉤狀前端部周邊用熔射法焊接碳化鎢系的特殊粉末合金，其后利用研磨加工對(duì)表面進(jìn)行精加工。專利文獻(xiàn)1 日本特開平8 - 323232號(hào)公報(bào)； 專利文獻(xiàn)2 日本特許第觀51000號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，上述專利文獻(xiàn)2的發(fā)明中，因所破碎的被破碎物體的種類和處理量等條件的關(guān)系，用特殊粉末合金層形成的部分以外部分有發(fā)生早期磨耗的情況。而且有因切割刀刃的大小和形狀的不同，制造設(shè)備和加工作業(yè)等也需要不同的費(fèi)用。因此，本發(fā)明的目的在于提供邊緣部壽命長，更換頻度低，能夠降低制造費(fèi)用的切割刀刃的制造方法及用該方法制造的切割刀刃。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的剪切式破碎機(jī)用切割刀刃的制造方法，所述切割刀刃具備從固定部向外突出的刀刃前端部，該刀刃前端部具有向旋轉(zhuǎn)方向尖出的前端緣部， 具備該刀刃前端部的切割刀刃具有沿著該切割刀刃的側(cè)面外形端的側(cè)緣部，其特征在于， 具有對(duì)所述前端緣部的厚度方向和所述側(cè)緣部的外形端實(shí)施規(guī)定的倒角的工序、在所述前端緣部的切割刀刃厚度方向用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序、對(duì)側(cè)緣部沿著該切割刀刃的側(cè)面外形向所述刀刃前端部的前端緣部用硬化堆焊材料堆焊的工序、以及用機(jī)械加工方法對(duì)進(jìn)行了所述堆焊的部分進(jìn)行精加工以形成所述兩個(gè)邊緣部的工序。借助于此，能夠利用硬化堆焊材料提高從固定部向外具備的刀刃前端部的前端緣部與具備該刀刃前端部的切割刀刃的側(cè)緣部的硬度，因此切割刀刃的基體可以采用低硬度材料，能夠提供降低材料費(fèi)用和制造費(fèi)用的切割刀刃。又可以是，所述前端緣部的堆焊具有在該前端緣部的切割刀刃厚度方向兩端部進(jìn)行電弧點(diǎn)焊的工序和從先前進(jìn)行了電弧點(diǎn)焊的端部在厚度方向用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序。如果這樣做，則在進(jìn)行了電弧點(diǎn)焊的厚度方向兩端部能夠謀求防止焊接塌邊而進(jìn)行穩(wěn)定的堆焊。而且也可以是，所述前端緣部的堆焊從最初堆焊的一側(cè)起至少堆焊2層。如果這樣做，則能夠進(jìn)一步提高磨耗最嚴(yán)重的前端緣部的硬度，進(jìn)一步延長切割刀刃的壽命。而且也可以是，所述側(cè)緣部的堆焊具有沿著切割刀刃的側(cè)面外形向所述前端緣部用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序、以及從前端緣部沿著側(cè)面外形用硬化堆焊材料逆向進(jìn)行堆焊的工序。如果這樣做，則能夠抑制由堆焊產(chǎn)生的切割刀刃的畸變。而且也可以是，所述切割刀刃是與固定于旋轉(zhuǎn)軸的刀刃臺(tái)可裝卸地固定著，而且圍繞該刀刃臺(tái)周圍固定的分割式切割刀刃，所述側(cè)緣部的堆焊具有在所述分割式切割刀刃的側(cè)面外形的端部的銳角部的厚度方向兩端部進(jìn)行電弧點(diǎn)焊的工序和從該進(jìn)行了電弧點(diǎn)焊的端部向所述前端緣部用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序。如果這樣做，則即使是與刀刃臺(tái)能夠分離的分割式切割刀刃，也能夠利用硬化堆焊材料提高側(cè)緣部的全周的硬度，通過用低硬度材料形成基體，能夠謀求降低切割刀刃的制造費(fèi)用。另一方面，本發(fā)明的剪切式破碎機(jī)用刀刃，其特征在于，所述切割刀刃是上面所述的任一切割刀刃的制造方法制造的切割刀刃，所述切割刀刃的基體是用低硬度材料形成的，該切割刀刃的前端緣部與側(cè)緣部利用高硬度的硬化堆焊材料堆焊形成，該側(cè)緣部的堆焊部分在全周連續(xù)形成。借助于此，能夠降低切割刀刃的材料費(fèi)用，同時(shí)減小高硬度材料的機(jī)械加工面積，減少加工所需要的時(shí)間和費(fèi)用。而且切割刀刃的前端緣部和側(cè)緣部的全周都采用高硬度材料，能夠長時(shí)間保持良好的破碎性能，降低替換刀刃的頻度。又可以是，所述切割刀刃的基體采用低合金鋼或碳素鋼，所述硬化堆焊材料采用維氏硬度為350 1800的材料。如果這樣做，則可以使用容易得到的馬氏體、高鉻鐵、碳化鎢等硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊，能夠比較容易地提高邊緣部的硬度。如果采用本發(fā)明，則能夠提供前端緣部和側(cè)緣部的硬度得到提高，直接用于進(jìn)行剪切破碎的部分硬度高壽命長，基體能夠用較低費(fèi)用制造的切割刀刃。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的切割刀刃的立體圖。圖2 (a) (C)是示出圖1所示的切割刀刃的制造方法的立體圖。圖3 (a) (c)是接著圖2所示的切割刀刃的制造方法的立體示意圖。圖4 (a) (c)是接著圖3表示切割刀刃的制造方法的立體示意圖。圖5是表示配設(shè)圖1所示的切割刀刃的旋轉(zhuǎn)刀刃的側(cè)面圖。圖6是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的切割刀刃的側(cè)面圖。圖7是表示已有的剪切式破碎機(jī)的俯視圖。圖8是圖7所示的XIII — XIII剖面圖。符號(hào)說明
1切割刀刃；
2固定部；
3刀刃前端部；
4前端緣部；
5側(cè)緣部； 10、11 倒角；
12、13 電弧點(diǎn)焊； 14 堆焊； 15、16 電弧堆焊； 17 M 堆焊； 30 旋轉(zhuǎn)刀刃； 35 一體式切割刀刃； 120 被破碎物體； M 硬化堆焊材料； R 旋轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的切割刀刃的立體圖。在本實(shí)施形態(tài)中，以在矩形斷面的旋轉(zhuǎn)軸上固定的刀刃臺(tái)106 (圖8) 的周圍固定的分割式切割刀刃1為例進(jìn)行說明。還有，在以下說明中，對(duì)新的切割刀刃1的制造方法進(jìn)行說明，對(duì)與上述圖7和圖8所示的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同符號(hào)進(jìn)行說明。
如圖所示，本實(shí)施形態(tài)的切割刀刃1是在上述圖7、圖8所示的刀刃臺(tái)106周圍固定的分割式切割刀刃1，具有固定于刀刃臺(tái)106的固定部2和從該固定部2向外突出的刀刃前端部3。在該刀刃前端部3上形成向旋轉(zhuǎn)方向R尖出的前端緣部4。而且在該切斷刀刃 1的側(cè)緣外形(上側(cè)緣)上形成側(cè)緣部5。在上述固定部2設(shè)置與刀刃臺(tái)106上設(shè)置的卡合突起108卡合的卡合階梯部6。 設(shè)置該卡合階梯部6的切割刀刃1的側(cè)面外形的端部(旋轉(zhuǎn)方向的反方向端部)被加工為與圍繞刀刃臺(tái)106周圍設(shè)置的下一個(gè)切割刀刃1 (參照?qǐng)D5)的旋轉(zhuǎn)方向端部接觸的銳角的端部。而且，上述切割刀刃1夾著刀刃前端部3在周方向(旋轉(zhuǎn)方向R的方向)的前后設(shè)置螺栓孔7，將固定螺栓插入該螺栓孔7，擰入上述刀刃臺(tái)106的螺栓孔(圖示省略)將其加以固定。而且本實(shí)施形態(tài)的切割刀刃1其固定部2和刀刃前端部3的基體采用例如碳素鋼或鉻鋼等形成，容易磨損的刀刃前端部3的前端緣部4和側(cè)緣部5用馬氏體、高鉻鐵、碳化鎢等硬化堆焊材料M形成。該前端緣部4形成銳角邊緣，側(cè)緣部5形成直角的邊緣部。本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書中的“硬化堆焊材料”采用例如馬氏體、高鉻鐵、碳化鎢等硬化堆焊材料M形成，例如根據(jù)使用條件采用維氏硬度為350 1800左右的材料。借助于此，能夠提高將被破碎物體120 (圖8)引入進(jìn)行破碎的刀刃前端部3的前端緣部4和在與其嚙合的切割刀刃1之間對(duì)被破碎物體120進(jìn)行剪切破碎的側(cè)緣的側(cè)緣部 5的硬度，以謀求提高切割刀刃1的壽命，同時(shí)在切割刀刃1制造時(shí)硬度高、需要長加工時(shí)間的部分其邊緣部分面積小，因此能夠謀求減少材料費(fèi)和加工費(fèi)，能夠降低切割刀刃1制造所需要的費(fèi)用。圖2 (a) (c)是表示圖1所示的切割刀刃的制造方法的立體示意圖。圖3 (a) (c)是接著圖2表示切割刀刃的制造方法的立體示意圖。圖4 (a) (c)是接著圖3表示切割刀刃的制造方法的立體示意圖。下面根據(jù)這些附圖對(duì)上述切割刀刃1的制造工序進(jìn)行說明。在這些圖中，為了說明方便，對(duì)切割刀刃1的各角的位置標(biāo)以(A) (F)，對(duì)操作順序標(biāo)以(1) (13)進(jìn)行說明。如圖2 (a)所示，對(duì)碳素鋼或鉻鋼等形成的基體的上述前端緣部4和側(cè)緣部5實(shí)施規(guī)定的倒角10、11。接著如圖2 (b)所示，在前端緣部4的厚度方向兩端部(A)、(B)上利用焊接噴嘴 8依序進(jìn)行硬化堆焊材料1的電弧點(diǎn)焊12、13[ (1)、(2)]。然后，如圖2 (c)所示，在上述前端緣部4的電弧點(diǎn)焊12、13之間用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊14[ (3)]。該堆焊14從先前進(jìn)行電弧點(diǎn)焊12的(A)位置向(B)位置進(jìn)行，利用電弧點(diǎn)焊12、13謀求有效防止焊接塌邊。又，由于前端緣部4磨損嚴(yán)重，如圖3 (a)所示，通過至少堆焊14兩層，增加硬度高的部分，能夠提高前端緣部4的耐沖擊性和耐磨耗性，因此是理想的。接著如圖3 (b)所示，在上述側(cè)緣部5的旋轉(zhuǎn)方向端部的反方向的銳角部的厚度方向兩端部(C) (D)的位置上依序用硬化堆焊材料實(shí)施電弧點(diǎn)焊15、16 [ (4)、(5)]。然后如圖3 (c)所示，從上述實(shí)施了電弧點(diǎn)焊15、16的端部(C)、(D)位置向上述前端緣部4的(A)、(B)位置進(jìn)行堆焊17、18[ (6)、(7)]。該堆焊17、18也從先進(jìn)行的上述電弧點(diǎn)焊15的(C)位置向前端緣部4的(A)位置進(jìn)行，借助于電弧點(diǎn)焊15、16的效果有效地謀求防止焊接塌邊的情況發(fā)生。接著，如圖4 (a)所示，從側(cè)緣部5的另一周方向端部(E)、(F)位置向上述前端緣部4的(A)、(B)位置進(jìn)行堆焊19、20[ (8)、(9)]。該周方向端部(E) (F)位置，其角不是銳角，因此不進(jìn)行如上所述的電弧點(diǎn)焊15、16，而進(jìn)行堆焊19、20。又，如圖4 (b)所示，在這個(gè)例子中，側(cè)緣部5的堆焊與上述側(cè)緣部5的堆焊17、18 相反方向，從前端緣部4的(A)、(B)位置向周方向端部(C)、(D)位置進(jìn)行堆焊21、22[(10)、 (11)]，同時(shí)，如圖4 (c)所示，從前端緣部4的(A)、(B)位置向周方向端部(E)、(F)位置進(jìn)行堆焊23、24[ (12)、(13)],以消除由先前的堆焊17 20產(chǎn)生的焊接畸變。該圖4 (c)所示的堆焊23J4完成后，利用未圖示的工作機(jī)械對(duì)前端緣部4和側(cè)緣部5進(jìn)行研磨切削等加工，如上述圖1所示，以此完成形成有各邊緣部4、5的切割刀刃1。 作為該切割刀刃1的機(jī)械加工，是對(duì)堆焊14、17 M的部分的表面利用砂輪機(jī)(grinder) 加工等方法進(jìn)行粗加工，其后利用研磨加工等方法對(duì)表面進(jìn)行精加工。從而，如果采取上面所述切割刀刃的制造方法，則用碳素鋼或鉻鉬鋼等形成切割刀刃的基體部分，在其邊緣部4、5用馬氏體、高鉻鐵、碳化鎢等硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊14、 17 M，通過將該堆焊14、17 M的邊緣部分4、5加工為切斷刀刃1的規(guī)定的邊緣形狀， 在切斷刀刃1中最起作用的邊緣部4、5的硬度高，基體部分可以用容易加工的鋼材形成，可以減少材料費(fèi)，降低加工所需要的設(shè)備費(fèi)用，并且減少硬質(zhì)材料的加工面積，使工作容易進(jìn)行。還有，在上述實(shí)施形態(tài)中對(duì)制造新的切割刀刃1的工序進(jìn)行了說明，但是只要采用如上所述用硬化堆焊材料M在前端緣部4和側(cè)緣部5進(jìn)行堆焊形成硬度高的邊緣部4、5 的方法，例如對(duì)在使用中容易磨耗的切割刀刃1的邊緣部4、5實(shí)施倒角10、11，在該實(shí)施倒角10、11的位置利用硬化堆焊材料實(shí)施堆焊14、17 M，然后用研磨機(jī)等進(jìn)行加工形成邊緣部4、5，也能夠使用過的切割刀刃再生。在這種情況下，切割刀刃的基體(中心金屬基體) 依然能夠有效使用，能夠提高效果/費(fèi)用比。又，在前端緣部4有缺損的情況下，也可以例如對(duì)缺損部用容易與不同材料進(jìn)行焊接的不銹鋼進(jìn)行堆焊后，如上所述用硬化堆焊材料實(shí)施堆焊14、17 M，然后用機(jī)械加工方法對(duì)表面進(jìn)行精加工。這樣可以得到與上述磨耗的情況下相同的作用效果。這樣，如果采用上述切割刀刃1的制造方法，在因使用而磨損的切割刀刃1上也同樣實(shí)施堆焊14、17 M，這樣可以使磨損的邊緣部分再生。從而，切割刀刃1可以是新的也可以是使用過的，沒有限定。圖5是表示配設(shè)圖1所示的切割刀刃的旋轉(zhuǎn)刀刃的側(cè)面圖。還有，對(duì)于與上述圖 7、圖8相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其說明。 如圖所示，如果采用上述分割式切割刀刃1，則由于在前端緣部4和側(cè)緣部5的全周方向上用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊，因此在固定于刀刃臺(tái)106周圍的狀態(tài)下，能夠提高旋轉(zhuǎn)刀刃30的外形的全周側(cè)緣部5的硬度，因此旋轉(zhuǎn)刀刃30的周圍硬度高，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的剪切破碎。從而，能夠利用上述切割刀刃1謀求旋轉(zhuǎn)刀刃30的長壽命化，提供能夠降低制造費(fèi)用的旋轉(zhuǎn)刀刃30。 圖6是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的切割刀刃的側(cè)面圖。還有，在這個(gè)圖中，對(duì)于與上述圖7、圖8相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)，對(duì)與圖5相同的結(jié)構(gòu)也標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其說明。如圖所示，本實(shí)施形態(tài)的切割刀刃是上述第1實(shí)施形態(tài)的切割刀刃1與刀刃臺(tái)106 形成一體的一體式切割刀刃35 (旋轉(zhuǎn)刀刃)。這種切割刀刃35的情況下，前端緣部4如上述圖1所示，用硬化堆焊材料M實(shí)施堆焊，而側(cè)緣部5全周用硬化堆焊材料M連續(xù)堆焊。也就是說，在前端緣部4實(shí)施堆焊時(shí)，在實(shí)施倒角(如圖2所示的10)之后，對(duì)前端緣部4的兩端實(shí)施電弧點(diǎn)焊(圖2所示的12、13)之后，進(jìn)行堆焊(圖2所示的14)。又，側(cè)緣部5全周倒角(圖2所示的11)后，用例如多軸支持機(jī)將一體式切割刀刃35的一個(gè)面保持水平，使焊接噴嘴(圖2所示的8)向下傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌葘?duì)側(cè)緣部5的一周連續(xù)進(jìn)行堆焊。 然后多軸支持機(jī)將一體式切割刀刃35的另一面保持水平，同樣使焊接噴嘴向下傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌?，?duì)另一側(cè)緣部5的一周連續(xù)進(jìn)行堆焊。還有，在需要多層堆焊的情況下，對(duì)前后面的側(cè)緣部5交替實(shí)施堆焊。然后，利用機(jī)械加工對(duì)堆焊的部分進(jìn)行表面精加工。這樣，這些堆焊也與上述實(shí)施形態(tài)一樣進(jìn)行，因此其詳細(xì)的焊接工序的說明省略。利用這樣的一體式切割刀刃35，能夠提高最起作用的前端緣部4和側(cè)緣部5的硬度，謀求長壽命化，因此，能夠提供長壽命化而且制造費(fèi)用得到降低的切割刀刃35。如上所述，如果采用上述切割刀刃1、35，最起作用的邊緣部4、5的硬度高，因此能夠延長切割刀刃1、35的壽命以此降低替換頻度，能夠謀求減少替換所需要的勞動(dòng)力，提高破碎機(jī)的開動(dòng)率。而且由于基體采用廉價(jià)和容易加工的材料，因此能夠降低切割刀刃1、35 的制造費(fèi)用。除了以上所述，即使是用邊緣部4、5有磨耗和缺損的切割刀刃1、35，也能夠利用再生加工對(duì)其再度利用，因此能夠原封不動(dòng)地有效再利用切割刀刃1、35的基體，能夠謀求降低運(yùn)行價(jià)格。還有，在上述實(shí)施形態(tài)中，對(duì)最理想的焊接步驟進(jìn)行了說明，但是也可以根據(jù)切割刀刃1、35的形狀和硬化堆焊材料等改變焊接步驟，本發(fā)明不限于上述實(shí)施形態(tài)的焊接步
馬聚ο又，在上述實(shí)施形態(tài)中，依序顯示了切割刀刃1、35的加工步驟，如果用備有機(jī)械手的專用設(shè)備實(shí)施上述步驟，則能夠謀求切割刀刃制造的自動(dòng)化和作業(yè)的穩(wěn)定化，能夠提供更廉價(jià)高質(zhì)量的切割刀刃1、35。而且，上述實(shí)施形態(tài)只是一個(gè)例子，在不背離本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以有各種變更，本發(fā)明不限于上述實(shí)施形態(tài)。工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明的切割刀刃的制造方法可以用于制造將各種被破碎物體剪切破碎的剪切式破碎機(jī)用的切割刀刃的制造。
權(quán)利要求
1.一種剪切式破碎機(jī)用切割刀刃的制造方法，所述切割刀刃具備從固定部向外突出的刀刃前端部，該刀刃前端部具有向旋轉(zhuǎn)方向尖出的前端緣部，具備該刀刃前端部的切割刀刃還具有沿著該切割刀刃的側(cè)面外形端的側(cè)緣部，其中，所述方法具有下述工序，即對(duì)所述前端緣部的厚度方向和所述側(cè)緣部的外形端實(shí)施規(guī)定的倒角的工序；在所述前端緣部的切割刀刃厚度方向用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序；對(duì)側(cè)緣部沿著該切割刀刃的側(cè)面外形向所述刀刃前端部的前端緣部用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序；以及用機(jī)械加工方法對(duì)進(jìn)行了所述堆焊的部分進(jìn)行精加工，形成所述兩個(gè)邊緣部的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀刃的制造方法，其特征在于，所述前端緣部的堆焊包括在該前端緣部的切割刀刃厚度方向兩端部進(jìn)行電弧點(diǎn)焊的工序；以及從先前進(jìn)行了電弧點(diǎn)焊的端部向厚度方向用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割刀刃的制造方法，其特征在于，所述前端緣部的堆焊從最初堆焊的一側(cè)起至少堆焊2層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀刃的制造方法，其特征在于，所述側(cè)緣部的堆焊包括沿著切割刀刃的側(cè)面外形向所述前端緣部用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序、以及從前端緣部沿著側(cè)面外形用硬化堆焊材料逆向進(jìn)行堆焊的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的切割刀刃的制造方法，其特征在于，所述切割刀刃是與固定于旋轉(zhuǎn)軸的刀刃臺(tái)可裝卸地固定著，而且圍繞該刀刃臺(tái)周圍固定的分割式切割刀刃，所述側(cè)緣部的堆焊包括在所述分割式切割刀刃的側(cè)面外形的端部的銳角部的厚度方向兩端部進(jìn)行電弧點(diǎn)焊的工序，和從該進(jìn)行了電弧點(diǎn)焊的端部向所述前端緣部用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序。
6.一種剪切式破碎機(jī)用刀刃，其中，所述刀刃是根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的切割刀刃的制造方法制造的切割刀刃，所述切割刀刃的基體是用低硬度材料形成的，該切割刀刃的前端緣部與側(cè)緣部利用高硬度的硬化堆焊材料堆焊形成，且該側(cè)緣部的堆焊部分在全周連續(xù)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪切式破碎機(jī)用的切割刀刃，其特征在于，所述切割刀刃的基體采用低合金鋼或碳素鋼，所述硬化堆焊材料采用維氏硬度為350 1800的材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種邊緣部壽命長而且替換頻度低，能夠降低制造費(fèi)用的切割刀刃的制造方法以及該方法制造的切割刀刃。所述切割刀刃具備從固定部向外突出的刀刃前端部，該刀刃前端部具有向旋轉(zhuǎn)方向尖出的前端緣部，具備該刀刃前端部的切割刀刃具有沿著該切割刀刃的側(cè)面外形端的側(cè)緣部，所述制造方法具有對(duì)所述前端緣部的厚度方向和所述側(cè)緣部的外形端實(shí)施規(guī)定的倒角的工序、在所述前端緣部的切割刀刃厚度方向用硬化堆焊材料進(jìn)行堆焊的工序、對(duì)側(cè)緣部沿著該切割刀刃的側(cè)面外形向所述刀刃前端部的前端緣部用硬化堆焊材料實(shí)現(xiàn)堆焊的工序、以及用機(jī)械加工方法對(duì)所述堆焊部分進(jìn)行精加工，形成所述兩個(gè)邊緣部的工序。
文檔編號(hào)B02C18/18GK102451981SQ201010525090
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者和田直哉, 安隨芳展, 本田泰彥, 永井勇夫, 高見敬太 申請(qǐng)人:株式會(huì)社近畿