專利名稱：尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及肥料技術領域，具體地說是一種尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合 肥料。
背景技術：
肥料是植物的糧食，是極其重要的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和國家糧食安 全的重要保障。隨著我國化肥工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，復合肥料作為一種營養(yǎng)成分比 較齊全的肥料，在近幾十年中得到了迅速發(fā)展。目前國內(nèi)復合肥料的生產(chǎn)存在著能耗高、污染多、投資大等問題，復合肥企業(yè)面臨 激烈的市場競爭，產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢顯得非常重要，含填充劑的復合肥料因受填充劑影響， 產(chǎn)品速溶性差、溶解有殘渣、外觀顏色不穩(wěn)定，同時原材料特性對含填充劑的復合肥造粒和 干燥影響明顯，生產(chǎn)能耗大，產(chǎn)品制造成本高，已不能滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量和成本要求。面對日益嚴峻的全球糧食安全問題，為了增加糧食產(chǎn)量而單純的提高肥料用量 必然導致過量施肥問題，主要危害削弱莊稼的生產(chǎn)能力；加劇環(huán)境污染；浪費大量緊缺資 源，發(fā)展增效型肥料，可提高肥料利用率，減少施肥量，減輕環(huán)境污染，緩解我國能源緊缺。為了改善復合肥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高肥料利用率，大力提高產(chǎn)品檔次和市場 競爭力，針對含填充劑的復合肥料存在的質(zhì)量、生產(chǎn)和應用問題，綜合復合肥生產(chǎn)使用尿基 噴漿造粒、氨酸造粒和連續(xù)霧化涂膜法包膜工藝，本發(fā)明提供一種尿漿氨酸法造粒生產(chǎn)無 填充劑的增效復合肥料新產(chǎn)品和及其制造方法，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)具有十分重要意義，對復合肥 工業(yè)發(fā)展也有十分重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種尿漿氨酸法造粒生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料及其制造方法， 造粒采用尿漿氨酸法工藝，添加肥料增效劑采用連續(xù)霧化涂膜法，生產(chǎn)中可做到造粒效果 好、生產(chǎn)效率高、能耗低、制造成本低，制得產(chǎn)品外觀潔白圓潤光滑，溶解性好，無殘渣，作物 施用能增產(chǎn)增收，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，增強作物抗逆性，改良土壤。本發(fā)明的技術方案為一種尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于從下列重量份的原 料中尿素5-40重量份、氯化銨6-20重量份、硫酸銨2_42重量份、磷酸一銨28_68重量 份、氯化鉀12-53重量份、硫酸鉀10-58重量份、氯化鉀鎂肥7-35重量份、硫酸鉀鎂肥5_45
重量份，選擇兩種或兩種以上原料混合得混合物料，造粒時按每噸混合物料噴灑尿漿 50-280公斤、液氨16-32公斤、稀硫酸16-40公斤，包膜時每噸造粒半成品噴涂肥料增效劑 3-6公斤、膏狀防結(jié)塊劑0. 8-1. 2公斤、粉狀防結(jié)塊劑2. 0-3. 0公斤。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所述的尿
3素含N46. 2 %、氯化銨含N23. 6 %、硫酸銨含N20. 5 %、磷酸一銨含NlO % -11 %，含 P20543%-48%,氯化鉀含K2060%、硫酸鉀含K2050%、氯化鉀鎂肥含Κ2022%、硫酸鉀鎂肥含 Κ2022%。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所述的尿漿為質(zhì) 量百分濃度為95%的尿素溶液，所述的稀硫酸質(zhì)量百分濃度為50% -60%。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所述的肥料增效 劑為聚天冬氨酸。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所述的膏狀防結(jié) 塊劑是由機械油、十八胺、雙十八烷基二甲基氯化銨組成，各組分的重量配比為機械油 十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 (2.5-5.0) (0.6-2.5)。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所述的粉狀防結(jié) 塊劑是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺組成，各組分的重量配比為硅藻 土凹凸棒粉十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺=10 (6-10) (0.4-1.6) (0.2-1.4)。所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括 以下步驟(1)物料粉碎、混勻按配方比例稱取尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫 酸鉀、氯化鉀鎂肥、硫酸鉀鎂肥，破碎并混合均勻后送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)尿漿氨酸法造粒在造粒機內(nèi)對造粒物料先噴灑適量尿漿，再將液氨和稀硫 酸經(jīng)管式反應器后噴涂造粒物料；(4)干燥、冷卻、篩分將造粒后的顆粒進行一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分 后粒度合格的顆粒進入特制包膜機內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(5)增效劑和防結(jié)塊劑包膜將肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空氣霧化均勻噴 涂，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑，包膜機末端加入粉狀防結(jié)塊劑；(6)、包裝包膜好的肥料經(jīng)充分混合、包裝，得成品。本發(fā)明優(yōu)點如下1、本發(fā)明僅需在原尿基噴漿造粒復合肥裝置上增加管式反應器、造粒尾氣洗滌裝 置和氨酸計量裝置即可，且投資少，易操作；2、造粒采用尿漿氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，無需增加造粒填充劑和調(diào)理劑，降低產(chǎn)品 配料成本；3、造粒采用尿漿氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，充分利用原料間的化學反應來提高造粒溫 度，改善物料特性，使之達到最佳的造粒工況，物料返料比降低，提高裝置生產(chǎn)能力，降低生 產(chǎn)成本；4、造粒采用尿漿氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，不使用蒸汽、水造粒，氨酸反應產(chǎn)生大量熱 量，降低物料水分，減輕干燥負荷，煤耗、電耗大幅度降低，節(jié)能效果顯著；5、添加肥料增效劑采用連續(xù)霧化涂膜法，涂膜方式采用特制噴嘴連續(xù)霧化涂膜， 提高了噴涂均勻性，有效降低了肥料增效劑用量；6、所制得的產(chǎn)品中肥料增效劑和氮磷鉀含量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；7、所制得的產(chǎn)品顆粒潔白、光滑、圓潤，強度高，水分低，不結(jié)塊，不粉化，溶解無殘 渣，而且還能提高養(yǎng)分利用率，作物施用能增產(chǎn)增收，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，增強作物抗逆性，改良土壤。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1總養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20)彡51%，規(guī)格為17_17_17含氯型無填充劑的增效復合肥料， 具體工藝操作步驟如下(1)分別計量33. 5公斤氯化鉀(含Κ20-60% )、42· 1公斤磷酸一銨(含Ν_10%、 含Ρ205-48% )、13· 0公斤氯化銨(含Ν-23. 6% )、11. 4尿素(含Ν-46. 2% )，將上述原料破 碎、混合均勻，得混合物料送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)造粒機內(nèi)每噸混合物料噴灑159. 1公斤尿漿、26. 1公斤液氨、22. 7公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分后粒度合格的顆粒進入特制包膜機 內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(4)對每噸篩分后粒度合格的顆粒，將3公斤肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空 氣霧化均勻噴涂，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑1.1公斤，膏狀防結(jié)塊劑各組分的重 量配比為機械油十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 2.6 1.0，包膜機末端加入 粉狀防結(jié)塊劑2. 8公斤，粉狀防結(jié)塊劑各組分的重量配比為硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸鈉聚丙烯酰胺=10 9 0.8 0.4；(5)包膜好的肥料充分混勻、包裝，得成品。實施例2總養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20)彡48%，規(guī)格為25_13_10含氯型無填充劑的增效復合肥料， 具體工藝操作步驟如下(1)分別計量21. 1公斤氯化鉀(含Κ20-60% )、37· 4公斤磷酸一銨(含N-Il%、 含Ρ205-44% )、10. 2公斤氯化銨(含Ν-23. 6% ),31.3公斤尿素(含Ν-46. 2%),將上述原 料破碎、混合均勻，得混合物料，送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)造粒機內(nèi)每噸混合物料噴灑217. 6公斤尿漿、28. 5公斤液氨、27. 3公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分后粒度合格的顆粒進入特制包膜機 內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(4)對每噸篩分后粒度合格的顆粒，將4公斤肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空 氣霧化均勻噴涂，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑1. 2公斤，膏狀防結(jié)塊劑各組分的重 量配比為機械油十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 4.2 1.4，包膜機末端加入 粉狀防結(jié)塊劑2. 6公斤，粉狀防結(jié)塊劑各組分的重量配比為硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸鈉聚丙烯酰胺=10 6.7 0.5 0.5；(5)包膜好的肥料充分混勻、包裝，得成品。實施例3
總養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20)彡45%，規(guī)格為15_15_15硫酸鉀型無填充劑的增效復合肥 料，具體工藝操作步驟如下(1)分別計量36. 2公斤硫酸鉀(含Κ20-50% )、41· 5公斤磷酸一銨(含N-Il%、 含Ρ205-44% )、22. 3公斤硫酸銨(含Ν-20. 5% )，將上述原料破碎、混合均勻，得混合物料， 送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)造粒機內(nèi)每噸混合物料噴灑191. 5公斤尿漿、27. 7公斤液氨、23. 4公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分后粒度合格的顆粒進入特制包膜機 內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(4)、對每噸篩分后粒度合格的顆粒，將5公斤肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空 氣霧化均勻噴涂，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑0.9公斤，膏狀防結(jié)塊劑各組分的重 量配比為機械油十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 3.0 1.2，包膜機末端加入 粉狀防結(jié)塊劑2. 5公斤；粉狀防結(jié)塊劑各組分的重量配比為硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸鈉聚丙烯酰胺=10 8.8 0.5 1.0；(5)、包膜好的肥料充分混勻、包裝，得成品。實施例4總養(yǎng)分(Ν+Ρ205+Κ20)彡48%，規(guī)格為14_20_14硫酸鉀型無填充劑的增效復合肥 料，具體工藝操作步驟如下(1)分別計量30.9公斤硫酸鉀(含Κ20-50 %)、11·1公斤硫酸鉀鎂肥(含 Κ20-22% )、58. 0公斤磷酸一銨(含N-Il %、含Ρ205_44% )，將上述原料破碎、混合均勻，得 混合物料，送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)造粒機內(nèi)每噸混合物料噴灑246. 9公斤尿漿、30. 9公斤液氨、24. 7公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分后粒度合格的顆粒進入特制包膜機 內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(4)對每噸篩分后粒度合格的顆粒，將4公斤肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空 氣霧化均勻噴涂，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑1. 1公斤，膏狀防結(jié)塊劑各組分的重 量配比為機械油十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 4.8 1.8，包膜機末端加入 粉狀防結(jié)塊劑2. 6公斤，粉狀防結(jié)塊劑各組分的重量配比為硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸鈉聚丙烯酰胺=10 9.5 0.7 0.4；(5)包膜好的肥料充分混勻、包裝，得成品。
權利要求
一種尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于從下列重量份的原料中尿素5 40重量份、氯化銨6 20重量份、硫酸銨2 42重量份、磷酸一銨28 68重量份、氯化鉀12 53重量份、硫酸鉀10 58重量份、氯化鉀鎂肥7 35重量份、硫酸鉀鎂肥5 45重量份，選擇兩種或兩種以上原料混合得混合物料，造粒時按每噸混合物料噴灑尿漿50 280公斤、液氨16 32公斤、稀硫酸16 40公斤，包膜時每噸造粒半成品噴涂肥料增效劑3 6公斤、膏狀防結(jié)塊劑0.8 1.2公斤、粉狀防結(jié)塊劑2.0 3.0公斤。
2.根據(jù)權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所 述的尿素含N46. 2 %、氯化銨含N23. 6 %、硫酸銨含N20. 5 %、磷酸一銨含NlO % -11 %，含 P20543%-48%,氯化鉀含K2060%、硫酸鉀含K2050%、氯化鉀鎂肥含Κ2022%、硫酸鉀鎂肥含 Κ2022%。
3.根據(jù)權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所 述的尿漿為質(zhì)量百分濃度為95%的尿素溶液；所述的稀硫酸質(zhì)量百分濃度為50% -60%。
4.根據(jù)權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所 述的肥料增效劑為聚天冬氨酸。
5.根據(jù)權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征在于所 述的膏狀防結(jié)塊劑是由機械油、十八胺、雙十八烷基二甲基氯化銨組成，各組分的重量配比 為機械油十八胺雙十八烷基二甲基氯化銨=10 (2. 5-5. 0) (0. 6-2. 5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，其特征 在于所述的粉狀防結(jié)塊劑是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺 組成，各組分的重量配比為硅藻土 凹凸棒粉十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺= 10 (6-10) (0. 4-1. 6) (0. 2-1. 4)。
7.權利要求1所述的尿漿氨酸法生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在 于包括以下步驟(1)物料粉碎、混勻按配方比例稱取尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸 鉀、氯化鉀鎂肥、硫酸鉀鎂肥，破碎并混合均勻后送入轉(zhuǎn)鼓造粒機中；(2)尿漿氨酸法造粒在造粒機內(nèi)對造粒物料先噴灑適量尿漿，再將液氨和稀硫酸經(jīng) 管式反應器后噴涂造粒物料；(4)干燥、冷卻、篩分將造粒后的顆粒進行一段干燥、二段冷卻和粗細篩分，篩分后粒 度合格的顆粒進入特制包膜機內(nèi)，大顆粒返回破碎，細粒返回造粒；(5)增效劑和防結(jié)塊劑包膜將肥料增效劑輸送至包膜機前端經(jīng)空氣霧化均勻噴涂， 包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑，包膜機末端加入粉狀防結(jié)塊劑；(6)包裝包膜好的肥料經(jīng)充分混合、包裝，得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了尿漿氨酸法造粒生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料，按產(chǎn)品配方將選用的原料經(jīng)計量、破碎、混勻后，使用尿漿氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，經(jīng)一段干燥、二段冷卻和粗細篩分后進入包膜機中，包膜機前端采用連續(xù)霧化涂膜法噴涂肥料增效劑，包膜機中端霧化噴涂膏狀防結(jié)塊劑，包膜機末端添加粉狀防結(jié)塊劑，充分拌勻、包裝，得成品。本發(fā)明尿漿氨酸法造粒生產(chǎn)無填充劑的增效復合肥料具有投資少，操作簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能效果明顯，產(chǎn)品外觀漂亮，溶解性好，能提高養(yǎng)分利用率，作物施用增產(chǎn)增收。
文檔編號C05G3/00GK101921149SQ20101026469
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月24日
發(fā)明者劉曉暉, 劉洪濱, 孫錫林, 李莉, 束維正, 樊榮琦, 羅斌, 胡長青, 謝中平, 鄭興來, 陳勇 申請人:中鹽安徽紅四方股份有限公司