專利名稱：活性超細氣流粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣流粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性超細氣流粉碎機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣流粉碎機主要由粉碎室、氣流噴咀，加料噴咀和收集器組成。其工作原理是利用多個高速氣流噴咀噴出超音速氣流，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生高速漩渦環(huán)流，讓經(jīng)過加料噴咀送入漩渦環(huán)流的顆粒物料與粉碎室內(nèi)壁以及顆粒物料之間發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)無中介質(zhì)的自我粉碎，然而為了得到超細顆粒物料，需要消耗較多能源，成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種活性超細氣流粉碎機，以解決原有粉碎機粉碎超細顆粒物料時能源消耗過高這一技術(shù)問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種活性超細氣流粉碎機，包括主
機磨室、空壓機、收集器和除塵器，所述的主機磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機連接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與收集器連接，主機磨室頂端開設(shè)有加料口 。 為了防止顆粒物料進入電機，進一步地引風(fēng)裝置包括設(shè)置在主機磨室外的電機
和設(shè)置在主機上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通孔。 為了使收集和除塵兩道工序合并，進一步地除塵器具有一個柜體，柜體頂端外部設(shè)置有儲氣罐和脈沖器，柜體內(nèi)由上至下依次為噴咀室、除塵分離室和收集室，所述的噴咀室與引風(fēng)電機連接，收集室與進料管連通，柜體底端設(shè)置有卸料閥，卸料閥下端設(shè)置有排料口，排料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器。 為了方便對除塵器進行檢修，進一步地除塵器柜體位于收集室一端的柜壁上設(shè)置有檢修門。 本發(fā)明具有雙層磨室，通過負壓原理，使氣流粉碎機的氣能得以二次發(fā)揮，大大提高了能源的利用效率，同時本發(fā)明將收集器和脈沖除塵一體化，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖； 其中l(wèi)、主機磨室，l-l、上層磨室，l-2、下層磨室，2、引風(fēng)裝置，3、空壓機，4、加料口 ， 5、收集除塵器，5-l、柜體，5-2、脈沖器，5-3、噴咀室，5-4、除塵分離室，5_5、收集室，5_6、卸料閥，5-7 、排料口 ， 5-8 、除鐵器，5-9 、引風(fēng)電機，6 、噴咀。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。 如圖1、2所示，一種活性超細氣流粉碎機，包括主機磨室1、空壓機3、收集除塵器5，所述的主機磨室1為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室1-2與空壓機3連接，上層磨室1-1 一端設(shè)置有引風(fēng)裝置2，另一端與收集除塵器5連接，主機磨室1頂端開設(shè)有加料口 4。顆粒物料通過加料口 4進入主機磨室l，大顆粒沉入下層磨室l-2，利用空壓機3產(chǎn)生氣體的熱能和氣能進行粉碎，其中粉碎后的小顆粒由引風(fēng)裝置2引導(dǎo)進入上層磨室1-1與剛進入的大顆粒進行二次粉碎成為超細顆粒，總之，大顆粒下沉進入下層磨室1-2，小顆粒上升進入上層磨室1-1，過程中沒有使用額外的氣能，卻能得到超細顆粒。 進一步地為了防止顆粒物料進入電機，特別的引風(fēng)裝置2包括設(shè)置在主機磨室
外的電機和設(shè)置在主機上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通孔。 如圖2所示，收集除塵器5具有一個柜體5-1 ，柜體5-1頂端外部設(shè)置有儲氣罐和
脈沖器5-2，柜體內(nèi)由上至下依次為噴咀室5-3、除塵分離室5-4和收集室5-5，所述的噴咀
室5-3與引風(fēng)電機5-9連接，柜體底端設(shè)置有卸料閥5-6，卸料閥下端設(shè)置有排料口5-7，排
料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器5-8，如此，除塵室將收集器和脈沖除塵一體化，使旋風(fēng)收集及脈沖除
塵成為一體，較少了工序，降低了生產(chǎn)成本。 本發(fā)明在氣流粉碎機內(nèi)，利用空壓機產(chǎn)生的氣體的熱能和氣能一次性活化并細化超細粉體。
權(quán)利要求
一種活性超細氣流粉碎機，包括主機磨室、空壓機、收集除塵器，其特征在于所述的主機磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機連接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與收集除塵器連接，主機磨室頂端開設(shè)有加料口，主機磨室內(nèi)設(shè)置有至少一個噴咀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細氣流粉碎機，其特征在于所述的引風(fēng)裝置包括設(shè)置在主機磨室外的電機和設(shè)置在主機上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通孔。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細氣流粉碎機，其特征在于所述的收集除塵器具有一個柜體，柜體頂端外部設(shè)置有儲氣罐和脈沖器，柜體內(nèi)由上至下依次為噴咀室、除塵分離室和收集室，所述的噴咀室與引風(fēng)電機連接，柜體底端設(shè)置有卸料閥，卸料閥下端設(shè)置有排料口，排料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性超細氣流粉碎機，其特征在于所述的柜體位于收集室一端的柜壁上設(shè)置有檢修門。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣流粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性超細氣流粉碎機，包括主機磨室、空壓機、收集器和除塵器，所述的主機磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機連接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與收集器連接，主機磨室頂端開設(shè)有加料口。本發(fā)明具有雙層磨室，通過負壓原理，使氣流粉碎機的氣能得以二次發(fā)揮，大大提高了能源的利用效率，同時本發(fā)明將收集器和脈沖除塵一體化，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本，并且在氣流粉碎機內(nèi)，利用空壓機產(chǎn)生的氣體的熱能和氣能一次性活化并細化超細粉體。
文檔編號B02C19/06GK101786036SQ201010127428
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者陳周宇 申請人:常州精鋼機械有限公司