專利名稱：球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機，尤其是一種具有降噪結(jié)構(gòu)的球磨 機。
背景技術(shù)：
目前，球磨機是硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬、石 英沙以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)進行干式或濕式粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。整臺球磨機一般由送料機、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部、分級部等主要部分組成，回轉(zhuǎn) 部的主體為內(nèi)表面設(shè)置有耐磨襯板的筒體，筒體大致為回轉(zhuǎn)體，其兩端一上一下設(shè)置有兩 個人孔，筒體在外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動下旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)由單層隔倉板分隔為第一倉和第 二倉，物料由送料機經(jīng)進料口進入筒體，經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入第一倉，內(nèi)裝三種不 同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨 作用，物料在第一倉粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格的球介， 以進一步研磨物料，研磨后的物料通過出料口排出。筒體與耐磨襯板通常用螺栓連接，筒體上沿其縱向設(shè)置有多圈螺栓孔，運轉(zhuǎn)中螺 栓會逐漸松動，因此球磨機每運轉(zhuǎn)一定時間后，都要對各顆連接螺栓進行檢查和重新緊固。球磨機運轉(zhuǎn)時的噪聲達到110分貝以上，回轉(zhuǎn)部是球磨機主要的噪聲源，為了降 低球磨機噪聲對環(huán)境的影響，現(xiàn)有的球磨機都專門修建一個隔音房，將球磨機安裝在隔音 房內(nèi)，需要進行加球或檢修等操作時，操作人員再進入隔間房操作，修建隔音房不僅占用較 大的土地面積，同時也需要投入更多的成本，同時操作人員加球作業(yè)時工作環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有球磨機需要修建隔音房的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供 一種運轉(zhuǎn)噪聲降低的球磨機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是球磨機，包括筒體，筒體上沿其縱向 設(shè)置有多圈螺栓孔，所述筒體的一段上設(shè)置有凸出于筒體回轉(zhuǎn)表面的人孔及人孔蓋板，在 所述設(shè)置了人孔的那段筒體外側(cè)設(shè)置人孔外罩，所述人孔外罩相對于筒體滑動連接，其余 部分筒體外側(cè)設(shè)置環(huán)形外罩，環(huán)形外罩設(shè)有位置對應(yīng)于各螺栓孔的操作孔，環(huán)形外罩相對 于筒體轉(zhuǎn)動連接，所述人孔外罩與環(huán)形外罩之間有重疊部分，重疊部分的環(huán)形外罩在人孔 外罩內(nèi)，所述人孔外罩及環(huán)形外罩具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。所述真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為以下結(jié)構(gòu)所述結(jié)構(gòu)包括外層板19、內(nèi)層板16和填充在外層 板19與內(nèi)層板16之間的中空板18，外層板19與內(nèi)層板16之間還間隔設(shè)置有加強筋17， 加強筋17的橫截面尺寸與外層板19與內(nèi)層板16之間的間距相匹配，這種結(jié)構(gòu)既便于利用 現(xiàn)有材料實現(xiàn)對中空部分抽真空，且具有一定的強度，在抽真空后不易變形，所述外層板19 與內(nèi)層板16 —般可采用薄鋼板或類似材料，而加強筋17可采用鋼絲或類似材料，中空板18 可采用陽光板。在筒體與所述人孔外罩與環(huán)形外罩之間設(shè)置有與筒體回轉(zhuǎn)表面輪廓相適配的隔音罩，所述隔音罩上有與人孔適配的外孔，隔音罩與筒體之間為抽真空的隔音腔。在所述筒體外壁上設(shè)置有與每一螺栓孔對應(yīng)的環(huán)形支撐壁，所述各環(huán)形支撐壁同 時為隔音腔的部分壁并與隔音罩連接。所述筒體外壁的環(huán)形支撐壁之間通過支撐柱連接有襯板，襯板支撐隔音罩的內(nèi)壁。本發(fā)明的有益效果是通過在球磨機的筒體回轉(zhuǎn)表面外設(shè)置隔音罩，隔音罩與筒 體回轉(zhuǎn)表面形成可抽真空的隔音腔，起到隔絕大部分噪音的效果，能夠使運轉(zhuǎn)中的球磨機 噪音從110分貝減少到70 80分貝；此外，在隔音罩外側(cè)，依照球磨機筒體的外形輪廓，分 段由具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的板制作的人孔外罩和環(huán)形外罩進一步隔音，進一步將運轉(zhuǎn)中的球 磨機噪音從70 80分貝減少到30 40分貝。球磨機自帶有降噪結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)噪聲降低，在 安裝球磨機時無須配合修建隔音房，減少了成本和占地面積，操作環(huán)境也大為改善。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的I部放大示意圖。圖4是圖1的II部放大示意圖。圖5是圖1的III部放大示意圖。圖6是圖3中K部放大示意圖。圖7是球磨機筒體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖8是圖7的B-B剖視圖。圖9是圖7的俯視圖。圖10是圖7的I部放大示意圖。圖11是圖7的II部放大示意圖。圖中標(biāo)記為，1-筒體，2-隔音罩，3-隔音腔，4-螺栓孔，5-襯板，6-環(huán)形支撐壁， 7-支撐柱，8-人孔，9-外孔，10-人孔蓋板，11-人孔外罩，12-環(huán)形外罩，13-進料端法蘭， 14-出料端法蘭，15-操作孔，16-內(nèi)層板，17-加強筋，18-中空板，19-外層板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1 圖11所示，本發(fā)明的球磨機，包括筒體1，筒體1上沿其縱向設(shè)置有多圈 螺栓孔4，所述筒體1的一段上設(shè)置有凸出于筒體回轉(zhuǎn)表面的人孔8及人孔蓋板10，在所述 設(shè)置了人孔8的那段筒體外側(cè)設(shè)置人孔外罩11，所述人孔外罩11相對于筒體1滑動連接，， 以方便對該段筒體上的螺栓進行緊固作業(yè)；為了隔絕其余部分筒體從螺栓孔4位置處傳出 的噪聲，其余部分筒體外側(cè)設(shè)置環(huán)形外罩12，環(huán)形外罩12設(shè)有位置對應(yīng)于各螺栓孔4的操 作孔15，環(huán)形外罩12相對于筒體1轉(zhuǎn)動連接，需要緊固螺栓時，轉(zhuǎn)動環(huán)形外罩12使其筒體 1上的螺栓顯露在操作孔15中，進行緊固操作，緊固完成后，小角度轉(zhuǎn)動環(huán)形外罩12使其操 作孔15與各螺栓孔4的位置相應(yīng)錯開，即可進一步隔斷螺栓孔4處的噪聲傳遞；所述人孔 外罩11與環(huán)形外罩12之間有重疊部分，避免噪聲從人孔外罩11與環(huán)形外罩12之間的間隙傳出，重疊部分的環(huán)形外罩12在人孔外罩11內(nèi)，以方便沿筒體縱向滑動人孔外罩11，進 行螺栓緊固操作，所述人孔外罩11及環(huán)形外罩12具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，能起到隔絕大部分噪 音的效果，一般，人孔外罩11及環(huán)形外罩12的內(nèi)腔真空度在10 —1 10 —3Pa即可使運轉(zhuǎn) 中的球磨機噪音從110分貝減少到70 80分貝，有非常明顯的降噪效果，可不再為本發(fā)明 的球磨機配建隔音房，減少了球磨機安裝占地面積，節(jié)約了成本。如圖6所示，所述具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為以下結(jié)構(gòu)所述結(jié)構(gòu)包括外層板19、內(nèi)層板 16和填充在外層板19與內(nèi)層板16之間的中空板18，外層板19與內(nèi)層板16之間還間隔設(shè) 置有加強筋17，加強筋17的橫截面尺寸與外層板19與內(nèi)層板16之間的間距相匹配，這種 結(jié)構(gòu)既便于利用現(xiàn)有材料實現(xiàn)對中空部分抽真空，且具有一定的強度，在抽真空后不易變 形，所述外層板19與內(nèi)層板16—般可采用薄鋼板或類似材料，而加強筋17可采用鋼絲或 類似材料，中空板18可采用陽光板。在筒體1與所述人孔外罩11與環(huán)形外罩12之間設(shè)置有與筒體回轉(zhuǎn)表面輪廓相 適配的隔音罩2，所述隔音罩2上有與人孔8適配的外孔9，隔音罩2與筒體1之間為抽真 空的隔音腔3，本說明書所稱“抽真空”的隔音腔3，是指隔音腔3的真空度在10 —1 10一 3Pa,利用隔音罩2先行阻隔大部分噪聲的傳遞，從而當(dāng)進行螺栓緊固操作時，也能有較低的 噪聲，以改善此種作業(yè)時的工作環(huán)境。為降低成本，制造隔音罩2的材料宜采用薄型的即厚度在2mm以下的鋼板、鐵皮、 銅皮、鋁皮或特富龍等，如此一來，則筒體1上的螺栓不能直接擰到隔音罩2上，因此，最好 在筒體1外壁上設(shè)置有與每一螺栓孔4對應(yīng)的環(huán)形支撐壁6，所述各環(huán)形支撐壁6同時為隔 音腔3的部分壁并與隔音罩2連接，而筒體1上的螺栓則擰緊到環(huán)形支撐壁6上。當(dāng)制造隔音罩2的材料采用薄型材料時，對隔音腔3進行抽真空操作，必然帶來隔 音罩2的變形，為防止隔音罩2過份變形而貼到筒體1上，減弱降噪效果，最好還在所述筒 體1外壁的環(huán)形支撐壁6之間通過支撐柱7連接有襯板5，襯板5支撐隔音罩2的內(nèi)壁，通 過支撐柱7傳遞到隔音罩2上的噪聲畢竟比隔隔音罩2直接貼附到筒體1上而傳遞到隔音 罩2上的噪聲小得多，從而保證隔音罩2的降噪效果。實施例
如圖1 圖11所示，球磨機的筒體1上對應(yīng)于每一螺栓孔4的位置設(shè)置了環(huán)形支撐壁 6，與筒體回轉(zhuǎn)表面輪廓相適配的隔音罩2上開設(shè)有與環(huán)形支撐壁6匹配的多個孔，各孔壁 與各環(huán)形支撐壁6連接，從而在隔音罩2與筒體1之間形成了可抽真空的隔音腔3，環(huán)形支 撐壁6之間設(shè)置有支撐柱7，支撐柱7上連接襯板5支撐隔音罩2 ；筒體1上，靠近進料端13 和出料端14的部位分別設(shè)置有凸出于筒體回轉(zhuǎn)表面的上、下兩個人孔8，對應(yīng)于人孔8的 位置設(shè)置了兩個人孔外罩11，所述人孔外罩11相對于隔音罩2滑動連接，中間部分筒體上 的隔音罩2外側(cè)設(shè)置環(huán)形外罩12，環(huán)形外罩12相對于隔音罩2轉(zhuǎn)動連接，所述人孔外罩11 與環(huán)形外罩12之間有重疊部分，重疊部分的環(huán)形外罩12在人孔外罩11內(nèi)，如此一來，在隔 音罩2外再設(shè)置了一層可活動的外罩亦即人孔外罩11和環(huán)形外罩12的組合，既不影響球 磨機在運轉(zhuǎn)一段時間后緊固螺栓的操作，也可進一步降噪，使用外罩能夠進一步將噪音減 少到30 40分貝。
權(quán)利要求
球磨機，包括筒體(1)，筒體(1)上沿其縱向設(shè)置有多圈螺栓孔(4)，所述筒體(1)的一段上設(shè)置有凸出于筒體回轉(zhuǎn)表面的人孔(8)及人孔蓋板(10)，其特征是在所述設(shè)置了人孔(8)的那段筒體外側(cè)設(shè)置人孔外罩(11)，所述人孔外罩(11)相對于筒體(1)滑動連接，其余部分筒體外側(cè)設(shè)置環(huán)形外罩(12)，環(huán)形外罩(12)設(shè)有位置對應(yīng)于各螺栓孔(4)的操作孔(15)，環(huán)形外罩(12)相對于筒體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述人孔外罩(11)與環(huán)形外罩(12)之間有重疊部分，重疊部分的環(huán)形外罩(12)在人孔外罩(11)內(nèi)，所述人孔外罩(11)及環(huán)形外罩(12)具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機，其特征是所述真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為以下結(jié)構(gòu)所述結(jié)構(gòu)包 括外層板(19)、內(nèi)層板(16)和填充在外層板(19)與內(nèi)層板(16)之間的中空板(18)，外層 板(19)與內(nèi)層板(16)之間還間隔設(shè)置有加強筋(17)，加強筋(17)的橫截面尺寸與外層板 (19)、內(nèi)層板(16)之間的間距相匹配。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球磨機，其特征是在筒體(1)與所述人孔外罩(11)與環(huán) 形外罩(12)之間設(shè)置有與筒體回轉(zhuǎn)表面輪廓相適配的隔音罩(2)，所述隔音罩(2)上有與 人孔(8)適配的外孔(9)，隔音罩(2)與筒體(1)之間為抽真空的隔音腔(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的球磨機，其特征是在所述筒體(1)外壁上設(shè)置有與每一螺栓孔 (4)對應(yīng)的環(huán)形支撐壁(6)，所述各環(huán)形支撐壁(6)同時為隔音腔(3)的部分壁并與隔音罩 (2)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的球磨機，其特征是所述筒體(1)外壁的環(huán)形支撐壁(6)之間通 過支撐柱(7)連接有襯板(5)，襯板(5)支撐隔音罩(2)的內(nèi)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運轉(zhuǎn)噪聲降低的球磨機，球磨機本體包括筒體，筒體上沿其縱向設(shè)置有多圈螺栓孔，所述筒體的一段上設(shè)置有凸出于筒體回轉(zhuǎn)表面的人孔及人孔蓋板，在所述設(shè)置了人孔的那段筒體外側(cè)設(shè)置人孔外罩，所述人孔外罩相對于筒體滑動連接，其余部分筒體外側(cè)設(shè)置環(huán)形外罩，環(huán)形外罩設(shè)有位置對應(yīng)于各螺栓孔的操作孔，環(huán)形外罩相對于筒體轉(zhuǎn)動連接，所述人孔外罩與環(huán)形外罩之間有重疊部分，重疊部分的環(huán)形外罩在人孔外罩內(nèi)，所述人孔外罩及環(huán)形外罩具有真空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，在人孔外罩、環(huán)形外罩與筒體之間還可另設(shè)置一層包裹在筒體回轉(zhuǎn)表面上的隔音罩，球磨機噪音減少到30～40分貝，減少成本和占地面積，改善操作環(huán)境，尤其適合于臥式球磨機。
文檔編號B02C17/18GK101966480SQ20101011104
公開日2011年2月9日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者湯鐵 申請人:攀枝花市微創(chuàng)科技開發(fā)有限公司