專利名稱：切割系統(tǒng)的制作方法
切割系統(tǒng)相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求于2008年5月14日提交的美國申請(qǐng)?zhí)?2/120，643、于2008年5月15 日提交的美國申請(qǐng)?zhí)?2/120，771、以及于2008年5月15日提交的美國申請(qǐng)?zhí)?2/121，124 的權(quán)益，特此將每個(gè)申請(qǐng)通過引用結(jié)合在此。背景為減少病原體進(jìn)行的廢物處理典型地涉及使用熱量、冷卻、加壓、以及這些的組合 來對(duì)廢物消毒或?qū)U物置于更好的消毒條件下。概述本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)廢物的消毒可以在環(huán)境溫度下而且不在壓力下進(jìn)行，通過首先 將廢物切割成小片來暴露廢物的表面并然后對(duì)這些廢物碎片噴灑消毒劑。由此得到了有效 的消毒，不必在切割或消毒過程中將廢物加熱、冷卻或加壓。通過不必消耗時(shí)間或能量來加 熱或冷卻廢物而增大了處理量、并且減小了每單位廢物的處理成本。所披露的技術(shù)可以例如在醫(yī)院中采用，這里產(chǎn)生的相當(dāng)量的廢物含有病原體，因 此要求特殊處理?？梢圆捎迷诖嗣枋龅南到y(tǒng)和方法現(xiàn)場處理此類醫(yī)療廢物(并且與現(xiàn)有系 統(tǒng)相比更快速且更便宜)。附圖簡要說明


圖1描繪了一種廢物處理方法的流程圖。圖2描繪了一種廢物處理系統(tǒng)的示意圖。圖3展示了一種廢物處理系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案。圖4和4A顯示了取自圖3的實(shí)施方案的多個(gè)截面圖。圖5顯示了一種切割系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案的詳圖。圖6顯示了取自圖5的實(shí)施方案的一個(gè)截面圖。圖7顯示了圖5的實(shí)施方案的另一個(gè)詳圖。圖8至10顯示了一種一級(jí)切割系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案的多個(gè)部分的詳圖。
圖11至13顯示了一種第二級(jí)切割系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案的多個(gè)部分的詳 圖。詳細(xì)說明一種廢物處理方法可以包括將感染的廢物密封在一個(gè)廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部，將該感 染的廢物切割成橫截面不大于一平方英寸的碎片由此暴露出該廢物的表面，并且攪拌這些 廢物碎片并同時(shí)對(duì)這些廢物碎片噴灑一種可以在接觸時(shí)殺死病原體的一種消毒劑，由此對(duì) 該廢物消毒。該方法可以在室溫下(即，除了通過該系統(tǒng)的移動(dòng)部件的運(yùn)行產(chǎn)生的最小熱 量之外，不對(duì)該系統(tǒng)添加或移除熱量)并且在環(huán)境壓力或低于環(huán)境壓力(即，在不高于該廢 物處理系統(tǒng)外部壓力的壓力)下進(jìn)行。
圖1描繪了一種廢物處理方法的流程圖。將污染廢物(也稱為“感染的廢物”)， 即攜帶病原體的廢物，(A)隔離在該廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部。隔離將典型地包括氣密和液密式 密封使得在處理過程中暴露的污染廢物將不會(huì)把病原體沖擊(kick)到圍繞該系統(tǒng)的環(huán)境 中去。一旦將污染廢物密封在該系統(tǒng)內(nèi)，使其(B)經(jīng)受一個(gè)切割過程來將該廢物減小成小 碎片。碎片的厚度可以基本上是當(dāng)廢物進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)的厚度。該切割過程可以典型地包括撕 碎(shredding)和剪切操作來將該廢物破碎(break)成小碎片并且將該廢物的表面暴露于 消毒劑。該切割過程將典型地避免粉碎(crushing)該廢物，除非后續(xù)的切割步驟將用以再次暴露被該粉碎遮蔽的表面。該切割過程還可以典型地擦去廢物上的任何識(shí)別標(biāo)記，如打 印的字符、標(biāo)簽等等。在該切割過程之后，污染碎片可能像五彩紙屑。然后對(duì)這些污染廢物碎片(C)噴灑足夠量的消毒劑(典型地是液體消毒劑)以覆 蓋這些廢物碎片的所有或基本上所有表面。一旦如此消毒了，然后可以將這些碎片(D)通 過商業(yè)垃圾渠道拋棄。圖2描繪了一種來實(shí)現(xiàn)
圖1中概述的方法的廢物處理系統(tǒng)的示意圖。將污染廢物 12通過加料室20引入該系統(tǒng)中并使之傳送至切割系統(tǒng)四，在這里它被切割成小碎片。循 環(huán)系統(tǒng)110施加真空在該系統(tǒng)內(nèi)部以便將廢物從加料室吸入該切割系統(tǒng)之中并由此穿過 該系統(tǒng)的剩余部分。如果將該切割系統(tǒng)定位在加料室的下面，那么重力還可以有助于廢物 前進(jìn)。槽60接收廢物碎片以及來自消毒劑源50的消毒劑。來自該循環(huán)系統(tǒng)的真空在該系 統(tǒng)內(nèi)部創(chuàng)造了一種風(fēng)(wind)，該風(fēng)將這些廢物碎片掃起、使它們懸浮在空氣中、保持它們互 相分開、并且在該槽中以及該系統(tǒng)的隨后區(qū)段內(nèi)搖動(dòng)(agitate)它們，由此將該廢物的盡 可能多的表面暴露于噴灑在廢物上的消毒劑。由此可以將所有或基本上所有表面暴露于消 毒劑。然后噴灑過的廢物碎片被吸入潤濕通道70中并且接著在分離器80中沉積，在該 分離器中于切割過程或攪拌中產(chǎn)生的或由廢物釋放出的任何顆粒物質(zhì)與本體廢物碎片分 離。本體廢物在任選地穿過一個(gè)干燥器(未顯示)之后進(jìn)入接收箱90，同時(shí)顆粒物質(zhì)被導(dǎo) 入過濾器系統(tǒng)100之中，在這里它被截留。因此該廢物處理系統(tǒng)的產(chǎn)物是本體廢物以及顆 粒廢物。圖3展示了一種廢物處理系統(tǒng)10 (帶有外部殼體11，為了清楚起見刪除了)的一 個(gè)示例性實(shí)施方案，圖4至4A顯示了標(biāo)明的截面。該系統(tǒng)封裝在例如為了將周圍環(huán)境與內(nèi) 部的噪聲、氣味和移動(dòng)部件隔離的一個(gè)外部殼體11中。該系統(tǒng)的組成部件可以牢固地安裝 在一個(gè)或多個(gè)為了穩(wěn)定的基板13、13上。加料室20包括外門22和內(nèi)門M。外部殼體11 可以使門與外部22充分對(duì)齊以允許將廢物12 (顯示為懸浮于半空中)放置在該加料室中。 該外門在一種開放狀態(tài)(允許使用者將廢物放入該加料室)與一種關(guān)閉狀態(tài)(防止在操作 中進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部)之間轉(zhuǎn)換。該外門可以在關(guān)閉狀態(tài)下形成一種氣密式密封以幫助將廢物 密封在系統(tǒng)內(nèi)。該內(nèi)門在一種關(guān)閉狀態(tài)(在加料室內(nèi)提供一個(gè)將廢物放置其上的表面)與 一種開放狀態(tài)(允許廢物離開加料室從而在該系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理)之間轉(zhuǎn)換。在某些實(shí)施方 案中，該內(nèi)門從關(guān)閉狀態(tài)擺動(dòng)到一種“開放”狀態(tài)，該狀態(tài)下它在該外門后面提供一種氣密 式密封?？梢詫⑦@兩個(gè)門彼此連接來提供同步移動(dòng)；即每當(dāng)該外門處于開放狀態(tài)時(shí)都迫使 該內(nèi)門處于關(guān)閉狀態(tài)。可以將這些門機(jī)械地和/或電子地互鎖使得在給定的時(shí)刻它們之中 只有一個(gè)可以處于它的開放狀態(tài)。在某些實(shí)施方案中，單個(gè)門通過在一種加載狀態(tài)(其中 該門采用內(nèi)門的關(guān)閉狀態(tài))與一種密封狀態(tài)(其中該門采用外門的關(guān)閉狀態(tài))之間擺動(dòng)而 可以充當(dāng)內(nèi)門和外門兩者。該加料室還可以包括空氣進(jìn)口沈和/或洗滌劑進(jìn)口(未顯示)?？梢栽试S空氣穿 過該空氣進(jìn)口進(jìn)入加料室之中，以幫助該循環(huán)系統(tǒng)維持空氣流穿過該系統(tǒng)?？梢詫⒃撗h(huán) 系統(tǒng)排出的來產(chǎn)生真空的空氣通過該空氣進(jìn)口導(dǎo)入加料室之中，以維持一種封閉的循環(huán)， 或者可以將環(huán)境空氣通過該空氣進(jìn)口抽入加料室之中。可替代地，該空氣進(jìn)口可以定位在 下面描述的切割系統(tǒng)處。如果該空氣進(jìn)口被配置來抽入環(huán)境空氣，則它典型地是一種單向閥(如瓣閥)，它僅允許空氣進(jìn)入該系統(tǒng)中而不允許空氣排到環(huán)境中。該空氣進(jìn)口也可以在 一個(gè)系統(tǒng)控制器的控制之下，以僅當(dāng)該機(jī)器被密封并且運(yùn)行時(shí)允許空氣流動(dòng)。切割系統(tǒng)四可以包括一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)30和一個(gè)第二級(jí)切割系統(tǒng)40。該一級(jí)切 割系統(tǒng)接收來自加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器，這些切割器的大小、形狀、和位置被確 定為以便將廢物切割成條。該第二級(jí)切割系統(tǒng)接收來自一級(jí)切割系統(tǒng)的廢物并且包括多個(gè) 切割器，這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物條切割成截面不大于一平方 英寸的碎片。圖5至11顯示了一種切割系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方案以及更詳細(xì)的組成部件。如圖5至7中所示，一級(jí)切割系統(tǒng)30可以在一個(gè)固定的切割器32中包括多個(gè)旋 轉(zhuǎn)切割器31。這些旋轉(zhuǎn)切割器具有一個(gè)或多個(gè)切割尖端33并且被分組成兩組，每組由相應(yīng) 的傳動(dòng)軸35、3fe轉(zhuǎn)向。這兩組切割器疊置，并且單個(gè)的旋轉(zhuǎn)切割器互相交錯(cuò)；以這種方式， 這兩組旋轉(zhuǎn)切割器抵靠彼此進(jìn)行切割。單個(gè)的旋轉(zhuǎn)切割器還與該固定切割器上的多個(gè)鰭片 34互相交錯(cuò)。這些旋轉(zhuǎn)和固定的切割器典型地足夠近地裝配在一起以至于它們攔截并且切 割遞送至它們的基本上所有固體非顆粒廢物。隨著廢物落在切割器之間并且被其拉動(dòng)，這 些切割尖端的尖銳邊緣將廢物切成條并且側(cè)向地剪切這些條，具有很少的或者沒有粉碎。因此一級(jí)切割尖端的大小、以及這些尖端之間的長度135(
圖10)決定了廢物條的 大小。在一個(gè)示例性實(shí)施方案中，這些切割器是約0. 5英寸寬，切割尖端的外部邊緣是約1 英寸長并且由一個(gè)直徑11英寸的環(huán)進(jìn)行描述，因而它們被約16英寸的弧長度分開；因此， 達(dá)到這些尺寸的廢物條將從該一級(jí)切割器中出現(xiàn)。這些切割器的大小和形狀可以進(jìn)行修改 以適合特定的目的。為了幫助保證精確的成型以及尖銳的邊緣，這些切割器(尤其是旋轉(zhuǎn) 切割器)的輪廓可以是從每個(gè)尖端的前沿至另一個(gè)尖端的后沿經(jīng)火焰切割或激光切割的 (距離135，在
圖10中)。這些切割器應(yīng)由足夠硬的能經(jīng)受切割過程中強(qiáng)加其上的力的材料制成。在處理醫(yī) 療廢物(含有金屬、塑料以及其他材料)的一種典型應(yīng)用中，這些切割器可以具有以上給出 的尺寸(11英寸的環(huán)限定的外部切割邊緣，0.5英寸的厚度)并且由工具鋼如油淬火鋼制 造。一種可能性是AISI 01油淬火的工具鋼。該工具鋼可以被硬化(通過許多種已知技術(shù)， 而不只是油淬火)至一個(gè)優(yōu)選的硬度，如洛氏C級(jí)上的硬度58-60 (HRC 58-60)。該一級(jí)固 定切割器的鰭片也可以由低碳鋼制造。這些傳動(dòng)軸是由一個(gè)或多個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。在描繪的實(shí)施方案中，電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)皮 帶37來將一級(jí)變速箱38 (如一個(gè)減速器)中的輪軸轉(zhuǎn)向，這為傳動(dòng)軸35提供了轉(zhuǎn)動(dòng)。該電 動(dòng)機(jī)以及將它連接至該輪軸的后面的多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)應(yīng)該產(chǎn)生足夠的扭矩以允許這些切割 器進(jìn)行所要求的切割過程。在某些實(shí)施方案中，如金屬和塑料醫(yī)療廢物的處理中，由該輪軸 所產(chǎn)生的扭矩可能在500英尺磅至2，000英尺磅、750英尺磅至1，500英尺磅、900英尺磅至 1，200英尺磅、950英尺磅至1，050英尺磅的范圍內(nèi)、和/或是約1，000英尺磅。在某些實(shí) 施方案中，由這些切割器尖端施加在被處理材料上的力可能在1，000磅至4，000磅、1，500 磅至3，000磅、1，900磅至2，400磅、2，000磅至2，300磅的范圍內(nèi)、和/或是約2，200磅。 在切割器具有11英寸的環(huán)所限定的外部切割邊緣(從旋轉(zhuǎn)中心到尖端為0. 458英尺)的 情況下，產(chǎn)生約1，000英尺磅的扭矩的一種電動(dòng)機(jī)-連桿機(jī)構(gòu)安排可能在這些尖端處呈現(xiàn) 約2，200磅的力。在一個(gè)實(shí)施方案中，以1，750rpm運(yùn)行的一個(gè)5HP電動(dòng)機(jī)(如RelianceP18G4903或Baldor M3665T)產(chǎn)生了約15英尺磅的扭矩，這在通過一根皮帶和多個(gè)皮帶輪 (2. 75的直徑比)被聯(lián)接至一個(gè)2 減速器(如一個(gè)Dodge TXT325-BT)時(shí)將在一個(gè)以約 25rpm旋轉(zhuǎn)的并且被該減速器驅(qū)動(dòng)的輪軸處產(chǎn)生約1，000英尺磅的扭矩。在該輪軸上旋轉(zhuǎn) 的一個(gè)11英寸切割器將在它的尖端處遞送約2，200磅的力。傳動(dòng)軸35和3 是通過互相嚙合的齒輪39和39a進(jìn)行聯(lián)接，由此為轉(zhuǎn)動(dòng)軸3 提供了轉(zhuǎn)動(dòng)。如所顯示的，這些齒輪可以具有不同的大小(或以其他方式不相同)，從而具 有除1 1之外的傳動(dòng)比，由此致使這兩個(gè)傳動(dòng)軸以彼此不同的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(這可以通 過使廢物不斷面對(duì)不同的切割器輪廓而改善切割效率)?？商娲?，這些齒輪可以具有用以 維持這兩個(gè)傳動(dòng)軸的相同的速度的尺寸和形狀。在一些實(shí)施方案中，這兩個(gè)軸可以由兩個(gè) 分開的電動(dòng)機(jī)以相同或不同的速度進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該固定切割器32可以固定至一個(gè)或多個(gè)托架122上或與之形成整體。該一個(gè)或 多個(gè)托架可以進(jìn)而連接至一個(gè)固定在基板上的另外的支座120。該至一個(gè)或多個(gè)托架和支 座提供了穩(wěn)定性以及該一級(jí)切割系統(tǒng)相對(duì)于其他系統(tǒng)部件的垂直定位。在正常切割操作中，這些旋轉(zhuǎn)切割刀片向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，S卩，使得這些切割尖端在一級(jí)切 割系統(tǒng)(廢物初始遞送至該系統(tǒng))的一側(cè)上朝著彼此旋轉(zhuǎn)。這些旋轉(zhuǎn)刀片可能能夠?yàn)椴煌?目的而反向運(yùn)動(dòng)，如清理阻塞。圖5還顯示了二級(jí)切割器40的外部特征，包括通過皮帶47和二級(jí)變速箱48來驅(qū) 動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)軸45的電動(dòng)機(jī)46。該二級(jí)電動(dòng)機(jī)可以具有與以上討論的一級(jí)電動(dòng)機(jī)相似的特性。圖6顯示了在圖5中標(biāo)明的截面來進(jìn)一步展示所描繪的實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。過渡區(qū) 或斜槽觀被定位在一級(jí)與二級(jí)切割系統(tǒng)之間、并且將廢物材料從一級(jí)切割系統(tǒng)引導(dǎo)至二 級(jí)切割系統(tǒng)。該斜槽還提供了用于將廢物材料臨時(shí)保持在這些切割系統(tǒng)之間的一個(gè)空間。 該二級(jí)切割系統(tǒng)包括帶有多個(gè)切割尖端43的二級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器41、以及二級(jí)固定切割器42。該二級(jí)切割系統(tǒng)還可以包括梳子44，它在廢物被遞送至這些二級(jí)切割器時(shí)攪拌廢 物。該梳子相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)切割器的運(yùn)動(dòng)傾斜地穿梭(例如，側(cè)面對(duì)側(cè)面地沿著該旋轉(zhuǎn)切割 器的旋轉(zhuǎn)軸)并且可以由二級(jí)傳動(dòng)軸45通過皮帶128、變速箱126、以及輪軸IM所提供的 旋轉(zhuǎn)能來驅(qū)動(dòng)，盡管其他動(dòng)力方案是有可能的，如一個(gè)專用電動(dòng)機(jī)。該梳子可以具有多種形 狀；所展示的實(shí)施方案具有多個(gè)尖銳的脊以及在這些脊之間的彎曲的凹槽；這些脊可以是 鈍的，并且這些凹槽可以具有直的側(cè)面，在某種程度上像二級(jí)固定切割器41。該梳子可以例 如使用鋼(例如低碳鋼)進(jìn)行制造，任選地經(jīng)由氧化發(fā)黑處理。槽60被定位在二級(jí)切割系統(tǒng)下面以接收經(jīng)過完全切割的廢物。圖7以不同的視角顯示了圖5的實(shí)施方案以幫助展示不同的特征。圖8顯示了一級(jí)固定切割器32的細(xì)節(jié)。它限定了用于通過這些一級(jí)傳動(dòng)軸的通 孔130、130a。多個(gè)鰭片34從該固定切割器的側(cè)面向內(nèi)延伸并且被空間3 互相分開。該 固定切割器的底部定義了一個(gè)間隙132以允許撕碎的廢物從該一級(jí)切割系統(tǒng)中掉出；這些 鰭片的平端134可以部分地幫助定義這個(gè)間隙。圖9顯示了一級(jí)固定切割器32的另一個(gè)視圖，現(xiàn)在這些旋轉(zhuǎn)切割器31在適當(dāng)?shù)?位置。這些旋轉(zhuǎn)切割器適合相應(yīng)的空間34a，并且這兩組旋轉(zhuǎn)切割器互相交錯(cuò)。該固定切割 器左側(cè)上的鰭片34相對(duì)于右側(cè)上的那些錯(cuò)開。
圖10顯示了一組一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器(S卩，從該固定切割器的左側(cè)或右側(cè))的一個(gè)分 解圖。每個(gè)切割器定義了一個(gè)中心孔136，該傳動(dòng)軸行進(jìn)穿過該孔。每個(gè)切割器進(jìn)一步定 義或包括一種特征(feature)，如所展示的鍵槽138，它與該傳動(dòng)軸上的一種補(bǔ)充特征相對(duì) 應(yīng)(例如，一個(gè)鍵或?qū)к?，在這些圖中未顯示、在所附計(jì)算機(jī)程序表中也未表示)從而防止 這些切割器相對(duì)于該傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)。在描繪的實(shí)施方案中，這些切割器上的特征是定向在 互不相同的位置，使得這些不同的切割器旋轉(zhuǎn)地固定至該傳動(dòng)軸而它們的切割尖端33處 于不同的角度；在這些切割器之中這樣的角度變化可以增大切割效率。對(duì)于這些切割尖端， 輕度的鉤形可以幫助與該循環(huán)系統(tǒng)所施加的真空協(xié)同地將廢物拉入切割系統(tǒng)。一組旋轉(zhuǎn)切 割器的鉤子朝著另一組旋轉(zhuǎn)，反之亦然。
圖11-13提供了二級(jí)切割系統(tǒng)40的更多細(xì)節(jié)。如
圖11中所示以及之前注意到的，傳動(dòng)軸45是由電動(dòng)機(jī)46(未顯示)通過變速 箱48供以動(dòng)力并且將二級(jí)切割器41轉(zhuǎn)向。二級(jí)固定切割器42限定了被多個(gè)空間146分 開的多個(gè)鰭片144;這些旋轉(zhuǎn)切割器在這些空間內(nèi)轉(zhuǎn)向，以對(duì)來自一級(jí)切割系統(tǒng)的撕碎的 廢物進(jìn)行剪切。梳子44側(cè)面對(duì)側(cè)面地穿梭移動(dòng)以幫助攪拌并定位廢物條用于剪切；該梳子 是或者通過一個(gè)至電動(dòng)機(jī)46的連桿機(jī)構(gòu)(即，輪軸124、變速箱126、以及由傳動(dòng)軸45驅(qū)動(dòng) 的皮帶128)或者通過另一個(gè)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力的。該梳子的線性運(yùn)動(dòng)可以通過使用一種螺 桿傳動(dòng)、齒條和齒輪系統(tǒng)、線性摩擦致動(dòng)器、或其他用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)的連桿 機(jī)構(gòu)來獲得。消毒劑供應(yīng)線63將消毒劑導(dǎo)向槽60(未顯示)；可以提供單獨(dú)的送料線64將 消毒劑導(dǎo)向消毒劑進(jìn)口 62 (未顯示)。
圖12提供了該二級(jí)切割系統(tǒng)的一部分的一個(gè)近距視圖，為清楚起見將側(cè)板156移 開了。二級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器41具有從其表面伸出的多個(gè)切割尖端43，它們?cè)谠撉懈钇魃系拇?小、形狀、和位置被確定為以便與在二級(jí)固定切割器42上的多個(gè)空間146對(duì)齊。切割器41 具有一個(gè)管狀形狀，限定了傳動(dòng)軸45穿過其中的一個(gè)孔140。該切割器進(jìn)一步限定了或包 括一種特征，如所展示的鍵槽142，它與該傳動(dòng)軸上的一種補(bǔ)充特征(例如，一個(gè)鍵或?qū)к?158，在所附計(jì)算機(jī)程序表中未呈現(xiàn))相對(duì)應(yīng)從而防止了這些切割器相對(duì)于該傳動(dòng)軸的旋 轉(zhuǎn)，大致如先前對(duì)于一級(jí)切割器的描述。切割尖端43與相應(yīng)的空間146對(duì)齊并且互補(bǔ)地適形于這些凹槽。在描繪的實(shí)施方 案中，這些尖端是倒角的(即，它們朝其自由端逐漸變小)，并且這些凹槽是以相同的角度 倒角的。其結(jié)果是，這些尖端與這些凹槽之間的間隙可以做成相當(dāng)小的，如在0. 00005英寸 至0.01英寸的范圍內(nèi)，典型地是0.001(千分之一)英寸。這樣小的間隙有助于確保進(jìn)入 二級(jí)切割系統(tǒng)的廢物無處去而只是在這些切割器之間。當(dāng)廢物被強(qiáng)迫處于切割器之間時(shí)， 這些切割尖端的尖銳邊緣將廢物縱向地切片并且側(cè)向地剪切，具有極小的或者沒有粉碎。因此二級(jí)切割尖端的大小、以及這些尖端之間的長度154(
圖13)決定了廢物碎片 的最終的最大尺寸。在描繪的實(shí)施方案中，在該切割器(直徑d為約5英寸)的圓周周圍 有12個(gè)齒；這些尖端具有約l/5d (1英寸)的分隔長度154以及在自由端約IAOd (0. 25英 寸)的寬度。該固定切割器具有與這些尖端類似的在小公差內(nèi)的尺寸；其結(jié)果是，以上給出 的這些尺寸是從切割系統(tǒng)中出現(xiàn)的廢物碎片的理論最大尺寸。實(shí)際上，廢物條和碎片在它 們穿過切割系統(tǒng)時(shí)四處翻滾并且被切割多次，因而這些碎片具有的最終尺寸不大于最小的 切割尺寸(在此處給出的實(shí)例中是0. 25英寸)。這些相對(duì)和絕對(duì)尺寸僅為說明性目的而提供并且不是必要的；直徑、間隔、和寬度之間的相對(duì)尺寸可以變化。切割器41是作為一個(gè)單件而顯示，但是它可以用一組盤來代替，每個(gè)繞著其圓周 帶有一列或多列齒。該二級(jí)切割系統(tǒng)的這些旋轉(zhuǎn)和固定切割器可以用于那些材料類似的材料制造，如 工具鋼，特別是硬化至HRC 58-60的AISI 01油淬火工具鋼。
圖13顯示了
圖11中指出的切割區(qū)段。固定切割器42和旋轉(zhuǎn)切割器41在弧形側(cè) 面區(qū)150、152內(nèi)相互作用；該旋轉(zhuǎn)切割器以上的空間是自由的以便向從一級(jí)切割系統(tǒng)和過 渡區(qū)出現(xiàn)的廢物條提供一個(gè)明確的通道；該旋轉(zhuǎn)切割器以下的空間是自由的以便向廢物條 提供一個(gè)明確的落入槽60中的通道。可以將一個(gè)或多個(gè)攪拌器定位在該加料室、一級(jí)切割系統(tǒng)、與二級(jí)切割系統(tǒng)之間， 以在它通過時(shí)推擠廢物并且排除阻塞。還可以將一個(gè)計(jì)量裝置定位在這些級(jí)之間以幫助將 廢物以調(diào)整的速率喂送進(jìn)二級(jí)切割系統(tǒng)中。廢物以小碎片的形式退出該切割系統(tǒng)，這些小碎片典型地具有截面不大于一平方 英寸(如一英寸乘一英寸平方)、0. 25in2 (如半英寸乘半英寸平方)和/或0. 0625in2 (如 四分之一英寸乘四分之一英寸平方)。該切割系統(tǒng)的這些切割器的大小、形狀和位置被確定 為將廢物切小成所希望的大小。因此，這種切割器安排可以幫助確保沒有廢物碎片具有的 尺寸大于一個(gè)設(shè)定的極限，如一英寸、0. 5英寸、或0. 25英寸。廢物離開該切割系統(tǒng)并穿行進(jìn)入一個(gè)槽60中，在這里來自消毒劑源50的消毒劑 通過消毒劑進(jìn)口 62(如噴射口)被噴灑在廢物上。如先前注意到的，廢物通過循環(huán)系統(tǒng)110 的攪拌有助于將這些廢物碎片的所有小面暴露于該消毒劑。該循環(huán)系統(tǒng)將典型地施加足夠 的真空來以每小時(shí)至少75英里抽吸廢物穿過該系統(tǒng)。例如，在所展示的實(shí)施方案中，其中 潤濕通道垂直延伸幾個(gè)英尺，這樣，壓力克服了重力從而確保材料穿過該潤濕通道70而不 落到底部。該消毒劑典型地將是一種液體，盡管它也可以是一種氣體或一種粉末。該消毒劑 可以是一種堿性溶液，如一種含水堿性溶液。該溶液可以具有至少12的pH。在一個(gè)實(shí)施 方案中，該消毒劑是氧化鈣(CaO) WpH 12或更高的水溶液；典型地使用一種10%的溶液 (“石灰乳”)。CaO的一種主要來源是窯灰。因?yàn)镃aO在暴露于空氣和濕氣時(shí)迅速降解， 所以可以將它以干粉末形式存儲(chǔ)并且在噴灑進(jìn)該廢物處理系統(tǒng)之前不久將其放入溶液中 (如與供應(yīng)的來自線14的水相混合)。噴灑過的廢物碎片從該槽中被吸入潤濕通道70中，這里繼續(xù)攪拌。可以在該潤濕 通道中提供另外的一個(gè)或多個(gè)噴射口以輔助該潤濕和消毒過程。該潤濕通道的長度不是關(guān) 鍵的；消毒是在接觸時(shí)實(shí)質(zhì)性地發(fā)生。因此，在某些實(shí)施方案中，可以省略潤濕通道，并且廢 物從該槽穿行至分離器?？梢允褂梅蛛x器80(如一種旋流分離器)來將消毒過的廢物按大小分成大至足以 快速沉降進(jìn)入接收箱90 (如進(jìn)入垃圾袋91)中的碎片以及不易如此沉降的顆粒物。構(gòu)成本 體廢物的大的碎片典型地通過重力從該分離器中掉出落入該接收箱中，而顆粒物仍然懸浮 于該循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的空氣流中并且被導(dǎo)入過濾器系統(tǒng)100中。如果輸入的廢物包括液體， 則該液體類似地從分離器中掉出進(jìn)入一個(gè)垃圾袋。該過濾器系統(tǒng)100可以包括若干個(gè)部件，包括一個(gè)袋式過濾器、一個(gè)臭味過濾器、17一個(gè)HEPA過濾器、和/或一個(gè)減噪消聲器。該袋式過濾器可以用來捕集顆粒廢物的大部分； 除了最細(xì)的顆粒物以外很少有廢物可以逃選出該袋式過濾器。該臭味過濾器可以用來捕集 空氣中的氣體以減少不良?xì)馕?。該HEPA可以是一種非常精細(xì)的過濾器，它將捕集避開了該 袋式過濾器的顆粒物質(zhì)(如果有的話)。用于該循環(huán)系統(tǒng)的主要真空源可以定位在這些過 濾器系統(tǒng)部件之間，例如在該袋式過濾器的下游并且在其他過濾器部件的上游。該廢物處理系統(tǒng)可以包括一個(gè)控制器，如一個(gè)計(jì)算機(jī)，它為操作者提供命令控制 臺(tái)。該控制器還可以記錄關(guān)于操作參數(shù)的信息，如運(yùn)行時(shí)間、廢物吞吐量、操作者識(shí)別、以及 系統(tǒng)部件的狀態(tài)，如加料室、切割系統(tǒng)、消毒劑源、接收箱、和過濾器系統(tǒng)的空/滿狀態(tài)。該 控制器還可以從該系統(tǒng)內(nèi)部接收傳感數(shù)據(jù)，如加料室和接收箱中的重量比例，以監(jiān)測切割 系統(tǒng)中廢物的累積、和扭矩和/或運(yùn)動(dòng)傳感器從而檢測堵塞。該控制器可以命令該切割系 統(tǒng)的操作并且使之以多種模式運(yùn)行，這取決于廢物輸入的類型或除去堵塞的需要。在一個(gè)示例性實(shí)施方案，一種廢物處理方法包括(a)將感染的廢物放在加料室 中；(b)關(guān)閉加料室的門，由此將感染的廢物密封在該廢物處理系統(tǒng)的內(nèi)部；(c)打開活門 (trap door)，由此允許感染的廢物離開加料室并接觸一級(jí)切割系統(tǒng)；(d)致動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)以 提供足夠的遍及過濾器系統(tǒng)、潤濕通道、槽、二級(jí)切割系統(tǒng)、一級(jí)切割系統(tǒng)、以及加料室的真 空，以便將廢物抽吸穿過其中；(e)在感染的廢物上運(yùn)行該切割系統(tǒng)以便將其切割成截面 不大于一平方英寸的碎片，這些碎片前行至該槽；(f)當(dāng)感染的廢物穿過其中時(shí)將消毒劑 噴入該槽中，由此用消毒劑覆蓋這些廢物碎片并對(duì)它們消毒；(g)將廢物碎片通過該潤濕 通道抽吸穿過該槽、并且進(jìn)入分離器中；(h)通過該分離器將接收的材料分離成消毒的顆 粒廢物物質(zhì)和消毒的本體廢物物質(zhì)；(i)使本體廢物物質(zhì)前行進(jìn)入該接收箱中；以及(j)在 過濾器系統(tǒng)中捕集顆粒廢物物質(zhì)。在此描述的廢物處理系統(tǒng)的不同部件為其他目的可以單獨(dú)使用。特別地，所披露 的切割系統(tǒng)可以用于其他的要求減小輸入材料的尺寸的應(yīng)用。例如，該切割系統(tǒng)可以用來 減小不要求減少病原體或已經(jīng)為減少病原體而處理過的廢物的尺寸。該切割系統(tǒng)可以用于 撕碎并剪切多種多樣的材料，如金屬、塑料、紙、玻璃、木材、實(shí)施安樂死的動(dòng)物、動(dòng)物廢物及 副產(chǎn)物、有機(jī)物質(zhì)等等。示例性的用途包括制備用于再循環(huán)、用于空間有效處理、用作填充 劑、以及用于擦除識(shí)別特征的材料。盡管附圖中的物體的尺寸反映了機(jī)械制圖的那些以及為本發(fā)明人的說明書準(zhǔn)備 的原型，但是它們(以及的確在此披露的所有的相對(duì)和絕對(duì)尺寸)僅是為了說明性的目的 而提供并且不意圖進(jìn)行限制，除非清楚地提出權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種廢物處理方法，包括按照列舉的順序在室溫和環(huán)境壓力下進(jìn)行以下步驟 將感染的廢物密封在一個(gè)廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部；將該感染的廢物切割成具有截面不大于一英寸乘一英寸平方的碎片，由此暴露該廢物 的表面；并且 同時(shí)地用一種在接觸時(shí)殺滅病原體的消毒劑噴灑這些廢物碎片，由此用消毒劑覆蓋這些廢物 碎片并將它們消毒；以及通過向該系統(tǒng)施加足夠的真空將這些廢物碎片抽吸穿過該系統(tǒng)以攪拌這些在該系統(tǒng) 中的廢物碎片，該真空在該系統(tǒng)內(nèi)部創(chuàng)造了一種風(fēng)力將這些廢物碎片掃起、使它們懸浮于 空氣中、并且保持它們互相分開，由此將這些廢物碎片的基本上所有表面都暴露于所噴灑 的消毒劑。
2.一種廢物處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)加料室，該加料室具有一個(gè)門，該門在一種開放狀態(tài)與一種氣密式關(guān)閉狀態(tài)之間 轉(zhuǎn)換，該開放狀態(tài)允許使用者將廢物放入該加料室并且該關(guān)閉狀態(tài)將廢物密封在該系統(tǒng)內(nèi) 部；一個(gè)內(nèi)門，該內(nèi)門在一種關(guān)閉狀態(tài)與一種開放狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，該關(guān)閉狀態(tài)提供在加料 室中的將廢物放置其上的一個(gè)表面，并且該開放狀態(tài)允許廢物離開加料室從而在該系統(tǒng)內(nèi) 進(jìn)行處理；以及一個(gè)切割系統(tǒng)，該切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器，這些切割 器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；一個(gè)空氣進(jìn)口，該空氣進(jìn)口是定位在該加料室或切割系統(tǒng)中以允許一個(gè)空氣流穿過該 廢物處理系統(tǒng)；一個(gè)槽，該槽接收來自該切割系統(tǒng)的廢物碎片并且包括一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口 ； 一個(gè)消毒劑源，該源與該一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口處于流體連通以便將消毒劑噴灑在該 槽中的廢物碎片上；一個(gè)潤濕通道，該潤濕通道接收來自該槽的噴灑有消毒劑的廢物碎片； 一個(gè)分離器，該分離器接收來自該潤濕通道的廢物并且將顆粒廢物物質(zhì)與本體廢物物 質(zhì)分離；一個(gè)過濾器系統(tǒng)，該過濾器系統(tǒng)接收并且捕集來自該分離器的顆粒廢物物質(zhì)； 一個(gè)接收箱，該接收箱接收并且儲(chǔ)存來自該分離器的本體廢物物質(zhì)；以及 一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)施加了足夠的真空，該真空遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通 道、該槽、該二級(jí)切割系統(tǒng)、該一級(jí)切割系統(tǒng)、以及該加料室以便將廢物抽吸穿過其中。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口包括單向閥，該單向閥被定向?yàn)樵试S來 自該廢物處理系統(tǒng)外部的環(huán)境空氣的進(jìn)入。
4.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該循環(huán)系統(tǒng)通過該空氣進(jìn)口排出空氣。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口是定位在該加料室中。
6.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口是定位在該切割系統(tǒng)中。
7.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該分離器包括一個(gè)旋流分離器。
8.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)干燥器，該干燥器接收來自該分離器的本體廢物、將它干燥、并且將它釋放至該接收箱。
9.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該潤濕通道包括一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口。
10.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該外門和該內(nèi)門是互鎖的，這樣使得在給定的時(shí)刻 它們之中只有一個(gè)可以處于其開放狀態(tài)。
11.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該循環(huán)系統(tǒng)施加足夠的真空來創(chuàng)造一個(gè)穿過該廢 物處理系統(tǒng)的空氣流，廢物碎片在其中被保持為懸浮并且互相分開。
12.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該消毒劑包括一種堿性溶液。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中該消毒劑包括一種窯塵的懸浮液或含水溶液。
14.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將 廢物切割成具有截面不大于0. 25in2的碎片，而沒有大于0. 5英寸的廢物尺寸。
15.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中該切割系統(tǒng)包括一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)，該一級(jí)切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器， 這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成條；以及一個(gè)二級(jí)切割系統(tǒng)，該二級(jí)切割系統(tǒng)接收來自該一級(jí)切割系統(tǒng)的廢物并且包括多個(gè)切 割器，這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物條切割成具有截面不大于一平 方英寸的碎片。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中該一級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)第一組旋轉(zhuǎn)切割器，這 些旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第一輪軸上并且被定位以旋轉(zhuǎn)穿過一個(gè)固定切割器的多個(gè)鰭 片之間的多個(gè)間隙。
17.如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中該一級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)第二組旋轉(zhuǎn)切割器，這 些旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第二輪軸上并且被定位為與該第一組旋轉(zhuǎn)切割器交錯(cuò)并反向 旋轉(zhuǎn)并且旋轉(zhuǎn)穿過該固定切割器的多個(gè)鰭片之間的多個(gè)間隙。
18.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中該二級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割器，該旋轉(zhuǎn)切 割器被安裝在一個(gè)第三輪軸上并且包括被定位以旋轉(zhuǎn)穿過由一個(gè)固定切割器定義的補(bǔ)充 間隙的多個(gè)齒。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)梳子，該梳子是定位為鄰近該二級(jí)切 割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)切割器以及固定切割器，該梳子包括面向該旋轉(zhuǎn)切割器的多個(gè)脊和凹槽，并 且該梳子被強(qiáng)迫相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)切割器的運(yùn)動(dòng)而傾斜地運(yùn)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該加料室包括一個(gè)第二門，該第二門在一種關(guān)閉 狀態(tài)與一種開放狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，該關(guān)閉狀態(tài)提供了在加料室中的將廢物放置其上的一個(gè)表 面，并且該開放狀態(tài)允許廢物離開加料室從而在該系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。
21.一種廢物處理系統(tǒng)，包括一個(gè)加料室，該加料室具有一個(gè)外門，該外門在一種開放狀態(tài)與一種氣密式關(guān)閉狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，該開放狀態(tài)允許 使用者將廢物放入該加料室，并且該關(guān)閉狀態(tài)將廢物密封在該系統(tǒng)內(nèi)部；以及一個(gè)內(nèi)門，該內(nèi)門在一種關(guān)閉狀態(tài)與一種開放狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，該關(guān)閉狀態(tài)提供了在加 料室中的將廢物放置其上的一個(gè)表面，并且該開放狀態(tài)允許廢物離開加料室從而在該系統(tǒng) 內(nèi)進(jìn)行處理；以及一個(gè)切割系統(tǒng)，該切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器，這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片，該 切割系統(tǒng)包括一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)，該一級(jí)切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器， 這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成條；一個(gè)二級(jí)切割系統(tǒng)，該二級(jí)切割系統(tǒng)接收來自該一級(jí)切割系統(tǒng)的廢物并且包括多個(gè)切 割器，這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物條切割成具有截面不大于一平 方英寸的碎片，該二級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割器以及一個(gè)固定切割器，該旋轉(zhuǎn)切割器 是安裝在一個(gè)第三輪軸上并且包括被定位以旋轉(zhuǎn)穿過由該固定切割器定義的補(bǔ)充間隙的 多個(gè)齒；以及一個(gè)梳子，該梳子是定位為鄰近該二級(jí)切割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)切割器以及固定切割器，該梳 子包括面向該旋轉(zhuǎn)切割器的多個(gè)脊和凹槽，其中該梳子以側(cè)面對(duì)側(cè)面的運(yùn)動(dòng)沿著該第三輪 軸的旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)以便在該廢物被遞送至該二級(jí)切割系統(tǒng)時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌；一個(gè)空氣進(jìn)口，該空氣進(jìn)口是定位在該加料室或切割系統(tǒng)中以允許一個(gè)空氣流穿過該 廢物處理系統(tǒng)；一個(gè)槽，該槽接收來自該切割系統(tǒng)的廢物碎片并且包括一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口 ；一個(gè)消毒劑源，該源與該一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口流體連通以便將消毒劑噴灑在該槽中 的廢物碎片上；一個(gè)潤濕通道，該潤濕通道接收來自該槽的噴灑過消毒劑的廢物碎片；一個(gè)分離器，該分離器接收來自該潤濕通道的廢物并且將顆粒廢物物質(zhì)與本體廢物物 質(zhì)分離；一個(gè)過濾器系統(tǒng)，該過濾器系統(tǒng)接收并且捕集來自該分離器的顆粒廢物物質(zhì)；一個(gè)接收箱，該接收箱接收并且儲(chǔ)存來自該分離器的本體廢物物質(zhì)；以及一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)施加了足夠的遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通道、該槽、該二 級(jí)切割系統(tǒng)、該一級(jí)切割系統(tǒng)、以及該加料室的真空以便將廢物抽吸穿過其中。
22.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該加料室進(jìn)一步包括一個(gè)洗滌劑進(jìn)口。
23.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口包括單向閥，該單向閥被定向?yàn)樵试S 來自該廢物處理系統(tǒng)外部的環(huán)境空氣的進(jìn)入。
24.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該循環(huán)系統(tǒng)通過該空氣進(jìn)口排出空氣。
25.如權(quán)利要求M所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口是定位在該加料室中。
26.如權(quán)利要求M所述的系統(tǒng)，其中該空氣進(jìn)口是定位在該切割系統(tǒng)中。
27.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該分離器包括一個(gè)旋流分離器。
28.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)干燥器，該干燥器接收來自該分離器 的本體廢物、將它干燥、并且將它釋放至該接收箱。
29.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該潤濕通道包括一個(gè)或多個(gè)與該消毒劑源流體連 通的消毒劑進(jìn)口。
30.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該外門和該內(nèi)門是互鎖的使得在給定的時(shí)刻它們 之中只有一個(gè)可以處于它的開放狀態(tài)。
31.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該循環(huán)系統(tǒng)施加足夠的真空以創(chuàng)造一個(gè)穿過該廢 物處理系統(tǒng)的空氣流，其中廢物碎片被保持為懸浮并且互相分開。
32.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該消毒劑包括一種堿性溶液。
33.如權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中該消毒劑包括一種窯塵的懸浮液或水溶液。
34.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中這些切割器的大小、形狀、和位置被確定為以便將 廢物切割成具有截面不大于0. 25in2的碎片，而沒有大于0. 5英寸的廢物尺寸。
35.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中該一級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)第一組旋轉(zhuǎn)切割器，這 些旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第一輪軸上并且被定位以旋轉(zhuǎn)穿過一個(gè)固定切割器的多個(gè)鰭 片之間的多個(gè)間隙。
36.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其中該一級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)第二組旋轉(zhuǎn)切割器，這 些旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第二輪軸上并且被定位以與該第一組旋轉(zhuǎn)切割器交錯(cuò)并反向 旋轉(zhuǎn)并且旋轉(zhuǎn)穿過該固定切割器的多個(gè)鰭片之間的多個(gè)間隙。
37.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中該堿性溶液具有12或更高的pH。
38.如權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中該堿性溶液包括氧化鈣的一種10%的水溶液。
39.如權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中該消毒劑源包括一種干粉末形式和水，當(dāng)它們混 合時(shí)形成該堿性溶液。
40.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第三輪軸的電動(dòng)機(jī)以及一個(gè)將 該電動(dòng)機(jī)聯(lián)接至該梳子的連桿機(jī)構(gòu)，這樣該電動(dòng)機(jī)也驅(qū)動(dòng)了該梳子。
41.一種切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)，該一級(jí)切割系統(tǒng)包括 一個(gè)固定切割器，該固定切割器包括一個(gè)第一組鰭片，這些鰭片從該固定切割器的一個(gè)第一壁向內(nèi)延伸，這些鰭片被多個(gè) 間隙隔開；以及一個(gè)第二組鰭片，這些鰭片從該固定切割器的一個(gè)第二壁向內(nèi)延伸，這些鰭片被多個(gè) 間隙隔開；其中該第一組鰭片和該第二組鰭片是互相錯(cuò)開的這樣使得第一組鰭片與隔開第二組 鰭片的這些間隙對(duì)齊；以及一個(gè)第一組旋轉(zhuǎn)切割器，這些旋轉(zhuǎn)切割器具有尖銳的切割表面并且是安裝在一個(gè)第一 輪軸上并且被定位以旋轉(zhuǎn)穿過第一組鰭片之間的這些間隙；以及一個(gè)第二組旋轉(zhuǎn)切割器，這些旋轉(zhuǎn)切割器具有尖銳的切割表面并且是安裝在一個(gè)與該 第一輪軸隔開且平行的第二輪軸上，該第二組旋轉(zhuǎn)切割器被定位為與第一組旋轉(zhuǎn)切割器交 錯(cuò)并且反向旋轉(zhuǎn)并且旋轉(zhuǎn)穿過第二組鰭片之間的這些間隙； 一個(gè)二級(jí)切割系統(tǒng)，該二級(jí)切割系統(tǒng)包括一個(gè)固定切割器，該固定切割器包括被多個(gè)間隙隔開的多個(gè)鰭片；以及 一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割器，該旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第三輪軸上并且包括被定位為與該二級(jí) 固定切割器的這些間隙對(duì)齊的多個(gè)尖銳的齒，這樣使得這些齒旋轉(zhuǎn)穿過這些間隙；以及 一個(gè)斜槽，該斜槽被定位以便將從該一級(jí)切割系統(tǒng)出現(xiàn)的材料導(dǎo)入該二級(jí)切割系統(tǒng)中。
42.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，其中這些一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器的切割表面包括尖銳的鉤 子，并且這些一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器被安排為使得第一組旋轉(zhuǎn)切割器的這些鉤子朝著第二組旋轉(zhuǎn) 切割器旋轉(zhuǎn)，并且第二組旋轉(zhuǎn)切割器的這些鉤子朝著第一組旋轉(zhuǎn)切割器旋轉(zhuǎn)。
43.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，其中每個(gè)一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器定義了一個(gè)與在各自輪軸上 的一個(gè)鍵互補(bǔ)的鍵槽。
44.如權(quán)利要求43所述的系統(tǒng)，其中不同的一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器的鍵槽是相對(duì)于每個(gè)切割 器的尖銳切割表面以不同的角度定向的。
45.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第一輪軸的第一電動(dòng)機(jī)。
46.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)第一齒輪，該第一齒輪被安裝至該第 一輪軸并且與一個(gè)安裝在該第二輪軸上的第二齒輪嚙合，這樣使得該第一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)了該 第一和第二輪軸兩者。
47.如權(quán)利要求46所述的系統(tǒng)，其中該第一和第二齒輪具有除1 1之外的傳動(dòng)比，這 樣使得該第一和第二輪軸在被該第一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)以不同的速度旋轉(zhuǎn)。
48.如權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)，其中該電動(dòng)機(jī)是通過一個(gè)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接至該軸 的，并且該電動(dòng)機(jī)和該一個(gè)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)被選擇為在該第一輪軸處產(chǎn)生一個(gè)在500英尺 磅至2，000英尺磅的范圍內(nèi)的扭矩。
49.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)梳子，該梳子被定位為鄰近該二級(jí)切 割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)切割器以及固定切割器，該梳子包括面向該旋轉(zhuǎn)切割器的多個(gè)脊以及多個(gè)凹 槽，并且該梳子被容許相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)切割器的運(yùn)動(dòng)而傾斜地運(yùn)動(dòng)。
50.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其中該梳子被強(qiáng)迫以平行于該第三輪軸的長軸而運(yùn)動(dòng)。
51.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第二輪軸的第二電動(dòng)機(jī)。
52.如權(quán)利要求51所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)將該第二輪軸聯(lián)接至該梳子的傳動(dòng)系 統(tǒng)，這樣使得該第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)了該第二輪軸和該梳子兩者。
53.如權(quán)利要求52所述的系統(tǒng)，其中該傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性 運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)。
54.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置被定位在該一 級(jí)和二級(jí)切割系統(tǒng)之間以調(diào)整這些級(jí)之間的材料流速。
55.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)該至少一個(gè)輪軸的電動(dòng)機(jī)、 以及一個(gè)聯(lián)接至該電動(dòng)機(jī)并且被編程以控制該電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行模式的控制器。
56.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)傳感器，該傳感器(a)被定位在該 切割系統(tǒng)中以測量該切割系統(tǒng)中的扭矩或運(yùn)動(dòng)并且(b)被聯(lián)接至該控制器以向該控制器 傳輸一種指示該測量的信號(hào)。
57.如權(quán)利要求56所述的系統(tǒng)，其中該控制器被編程以在該信號(hào)指示該切割系統(tǒng)中的 堵塞時(shí)相反地操作該電動(dòng)機(jī)。
58.如權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，其中該切割系統(tǒng)內(nèi)部的空氣是與該系統(tǒng)的周圍環(huán)境隔 離的，并且其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)被定位以施加遍及該系統(tǒng)的真空的真空源。
59.一種切割方法，該方法包括將一種待切割的材料引入由權(quán)利要求1定義的一個(gè)切割系統(tǒng)的一級(jí)切割器中；使該第一和第二輪軸相反地旋轉(zhuǎn)，這樣使得這些一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器撕碎該材料；使該材料前行、或允許該材料前行穿過該斜槽并進(jìn)入該二級(jí)切割系統(tǒng)；以及旋轉(zhuǎn)該第三輪軸使得該二級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器抵靠該二級(jí)固定切割器剪切該被撕碎的材料。
60.如權(quán)利要求59所述的方法，進(jìn)一步包括向該切割系統(tǒng)施加真空以拉動(dòng)該材料穿過 該系統(tǒng)。
61.一種切割方法，該方法包括提供一個(gè)切割系統(tǒng)，該切割系統(tǒng)包括 一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)，該一級(jí)切割系統(tǒng)包括 一個(gè)固定切割器，該固定切割器包括一個(gè)第一組鰭片，這些鰭片從該固定切割器的一個(gè)第一壁向內(nèi)延伸，這些鰭片被多個(gè) 間隙隔開；以及一個(gè)第二組鰭片，這些鰭片從該固定切割器的一個(gè)第二壁向內(nèi)延伸，這些鰭片被多個(gè) 間隙隔開；其中該第一組鰭片和該第二組鰭片是互相錯(cuò)開的這樣使得第一組鰭片與隔開第二組 鰭片的這些間隙對(duì)齊；以及一個(gè)第一組旋轉(zhuǎn)切割器，這些旋轉(zhuǎn)切割器具有尖銳的切割表面并且被安裝在一個(gè)第一 輪軸上并且被定位以旋轉(zhuǎn)穿過第一組鰭片之間的這些間隙；以及一個(gè)第二組旋轉(zhuǎn)切割器，這些旋轉(zhuǎn)切割器具有尖銳的切割表面并且被安裝在一個(gè)與該 第一輪軸隔開且平行的第二輪軸上，該第二組旋轉(zhuǎn)切割器被定位為與第一組旋轉(zhuǎn)切割器交 錯(cuò)并且反向旋轉(zhuǎn)并且旋轉(zhuǎn)穿過第二組鰭片之間的這些間隙； 一個(gè)二級(jí)切割系統(tǒng)，該二級(jí)切割系統(tǒng)包括 一個(gè)固定切割器，該固定切割器包括被多個(gè)間隙隔開的多個(gè)鰭片； 一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割器，該旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在一個(gè)第三輪軸上并且包括定位為與該二級(jí)固 定切割器的這些間隙對(duì)齊的多個(gè)尖銳的齒，這樣使得這些齒旋轉(zhuǎn)穿過這些間隙；一個(gè)斜槽，該斜槽被定位以便將從該一級(jí)切割系統(tǒng)出現(xiàn)的材料導(dǎo)入該二級(jí)切割系統(tǒng)中；一個(gè)梳子，該梳子被定位為鄰近該二級(jí)切割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)切割器和固定切割器，該梳子 包括面向該旋轉(zhuǎn)切割器的多個(gè)脊和凹槽；一個(gè)將該第三輪軸聯(lián)接至該梳子的傳動(dòng)系統(tǒng)；以及 一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第三輪軸和該梳子的電動(dòng)機(jī)；以及 將一種待切割的材料引入該切割系統(tǒng)的一級(jí)切割系統(tǒng)中； 使該第一和第二輪軸相反地旋轉(zhuǎn)，這樣使得這些一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器撕碎該材料； 使該材料前行、或允許該材料前行穿過該斜槽并進(jìn)入該二級(jí)切割系統(tǒng)；以及 旋轉(zhuǎn)該第三輪軸使得該二級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器抵靠該二級(jí)固定切割器剪切該被撕碎的材料， 并且該梳子以傾斜于該二級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)。
62.如權(quán)利要求61所述的方法，其中每個(gè)一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器定義了一個(gè)與各自輪軸上的 一個(gè)鍵互補(bǔ)的鍵槽。
63.如權(quán)利要求62所述的方法，其中不同的一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割器的鍵槽是相對(duì)于每個(gè)切割 器的尖銳切割表面以不同的角度定向的。
64.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)該第一輪軸的第一電 動(dòng)機(jī)。
65.如權(quán)利要求64所述的方法，其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)第一齒輪，該第一齒輪被安裝至該第一輪軸并且與一個(gè)安裝在該第二輪軸上的第二齒輪嚙合，這樣使得該第一電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)了該第一和第二輪軸兩者。
66.如權(quán)利要求65所述的方法，其中該第一和第二齒輪具有除1 1之外的傳動(dòng)比，這 樣使得該第一和第二輪軸在被該第一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)以不同的速度旋轉(zhuǎn)，并且正被一級(jí)切割 系統(tǒng)撕碎的材料由此連續(xù)地面對(duì)不同的切割輪廓。
67.如權(quán)利要求64所述的方法，其中該電動(dòng)機(jī)是通過一個(gè)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)被聯(lián)接至該 軸的，并且該電動(dòng)機(jī)和該一個(gè)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)被選擇為在該第一輪軸處產(chǎn)生一個(gè)在500英 尺磅至2，000英尺磅的范圍內(nèi)的扭矩。
68.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該梳子被強(qiáng)迫以平行于該第三輪軸的長軸而運(yùn)動(dòng)。
69.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性 運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)。
70.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置被 定位在該一級(jí)和二級(jí)切割系統(tǒng)之間以調(diào)整在這些級(jí)之間的材料流速。
71.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)聯(lián)接至該電動(dòng)機(jī)并且被編 程以控制該電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行模式的控制器。
72.如權(quán)利要求71所述的方法，其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一個(gè)傳感器，該傳感器(a) 被定位在該切割系統(tǒng)中以測量該切割系統(tǒng)中的扭矩或運(yùn)動(dòng)并且(b)被聯(lián)接至該控制器以 向該控制器傳輸一個(gè)指示該測量的信號(hào)，并且該方法進(jìn)一步包括測量該切割系統(tǒng)中的扭矩 或運(yùn)動(dòng)并且將指示扭矩或運(yùn)動(dòng)的一個(gè)信號(hào)傳輸至該控制器。
73.如權(quán)利要求72所述的方法，其中該控制器被編程以當(dāng)該信號(hào)指示該切割系統(tǒng)中的 堵塞時(shí)相反地操作該電動(dòng)機(jī)，并且該方法進(jìn)一步包括當(dāng)該信號(hào)指示該切割系統(tǒng)中的堵塞時(shí) 相反地操作該電動(dòng)機(jī)。
74.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該切割系統(tǒng)內(nèi)部的空氣是與該系統(tǒng)的周圍環(huán)境隔 離的，并且其中該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)被定位以施加遍及該系統(tǒng)的真空的真空源，并且該 方法進(jìn)一步包括向該切割系統(tǒng)施加真空以拉動(dòng)該材料穿過該系統(tǒng)。
75.如權(quán)利要求61所述的方法，其中第一組旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在該第一輪軸上使得第 一組旋轉(zhuǎn)切割器的不同切割器的尖銳切割表面是相對(duì)彼此以不同角度定向的；并且第二組 旋轉(zhuǎn)切割器被安裝在該第二輪軸上使得第二組旋轉(zhuǎn)切割器的不同切割器的尖銳切割表面 是相對(duì)彼此以不同角度定向的。
76.如權(quán)利要求61所述的方法，其中第一和第二組旋轉(zhuǎn)切割器的切割表面包括尖銳的 鉤子，并且第一和第二組旋轉(zhuǎn)切割器被安排為使得第一組旋轉(zhuǎn)切割器的這些鉤子朝著第二 組旋轉(zhuǎn)切割器旋轉(zhuǎn)、并且第二組旋轉(zhuǎn)切割器的這些鉤子朝著第一組旋轉(zhuǎn)切割器旋轉(zhuǎn)。
77.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該固定切割器以及該第一和第二組旋轉(zhuǎn)切割器是 足夠近地裝配在一起以至于它們攔截并切割遞送至它們的基本上所有的固體非顆粒材料。
78.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該固定切割器的一個(gè)底部以及該固定切割器鰭片 的平端定義了該固定切割器的一個(gè)底部間隙，穿過這個(gè)間隙被撕碎的材料從一級(jí)切割系統(tǒng) 中掉出。
79.如權(quán)利要求61所述的方法，其中當(dāng)該材料落在這些旋轉(zhuǎn)切割器之間時(shí)它被這些旋轉(zhuǎn)切割器的鉤子拉入一級(jí)切割系統(tǒng)中，并且這些旋轉(zhuǎn)切割器的尖銳切割表面將該廢物切成 條并且側(cè)向地剪切這些條，具有很少的或沒有粉碎。
80.如權(quán)利要求61所述的方法，其中該梳子包括多個(gè)尖銳的垂直定向的脊以及在這些 脊之間的彎曲凹槽。
81.一種廢物處理方法，包括按照列舉的順序在室溫和環(huán)境壓力下進(jìn)行以下步驟 將感染的廢物密封在一個(gè)廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部；將該感染的廢物切割成具有截面不大于一英寸乘一英寸平方的碎片，由此暴露該廢物 的表面；以及攪拌這些廢物碎片并同時(shí)用一種在接觸時(shí)殺滅病原體的消毒劑噴灑這些廢物碎片，由 此將該廢物消毒。
82.如權(quán)利要求81所述的方法，其中該廢物處理系統(tǒng)包括一個(gè)加料室，該加料室具有一個(gè)門，該門在一種開放狀態(tài)與一種氣密式關(guān)閉狀態(tài)之間 轉(zhuǎn)換，該開放狀態(tài)允許使用者將廢物放入該加料室，并且該關(guān)閉狀態(tài)將廢物密封在該系統(tǒng) 內(nèi)部；一個(gè)切割系統(tǒng)，該切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器，這些切割 器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；以及一個(gè)空氣進(jìn)口，該空氣進(jìn)口被定位在該加料室或切割系統(tǒng)中以允許一個(gè)空氣流穿 過該廢物處理系統(tǒng)；一個(gè)槽，該槽接收來自該切割系統(tǒng)的廢物碎片并且包括一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口 ； 一個(gè)消毒劑源，該源與該一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口流體連通以便將消毒劑噴灑在該槽中 的廢物碎片上；一個(gè)潤濕通道，該潤濕通道接收來自該槽的噴灑過消毒劑的廢物碎片； 一個(gè)分離器，該分離器接收來自該潤濕通道的廢物并且將顆粒廢物物質(zhì)與本體廢物物 質(zhì)分離；一個(gè)過濾器系統(tǒng)，該過濾器系統(tǒng)接收并且捕集來自該分離器的顆粒廢物物質(zhì)； 一個(gè)接收箱，該接收箱接收并且儲(chǔ)存來自該分離器的本體廢物物質(zhì)；以及 一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)施加了足夠的遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通道、該槽、該二 級(jí)切割系統(tǒng)、該一級(jí)切割系統(tǒng)、以及該加料室的真空以便將廢物抽吸穿過其中。
83.如權(quán)利要求82所述的方法，其中 密封，這種密封包括將感染的廢物放在該加料室中；關(guān)閉該加料室的門，由此將感染的廢物密封在該廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部；以及 打開該活門，由此允許感染的廢物離開該加料室并且接觸該一級(jí)切割系統(tǒng)； 切割，包括在感染的廢物上操作該切割系統(tǒng)以便將它切割成具有截面不大于一平方英 寸的碎片，這些碎片前行至該槽；攪拌，包括致動(dòng)該循環(huán)系統(tǒng)以施加足夠的遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通道、該槽、該二 級(jí)切割系統(tǒng)、以及該一級(jí)切割系統(tǒng)的真空以便將廢物抽吸穿過其中；以及噴霧，包括在感染的廢物碎片穿過其中時(shí)將消毒劑噴入該槽中，由此用消毒劑覆蓋這 些廢物碎片并將它們消毒。
84.如權(quán)利要求83所述的方法，進(jìn)一步包括通過該潤濕通道將這些廢物碎片抽吸穿過 該槽、并且進(jìn)入該分離器中。
85.如權(quán)利要求84所述的方法，進(jìn)一步包括將該分離器接收的材料分離成消毒過的顆 粒廢物物質(zhì)和消毒過的本體廢物物質(zhì)。
86.如權(quán)利要求85所述的方法，進(jìn)一步包括使該本體廢物物質(zhì)前行進(jìn)入該接收箱中。
87.如權(quán)利要求86所述的方法，進(jìn)一步包括在該過濾器系統(tǒng)中捕集顆粒廢物物質(zhì)。
88.如權(quán)利要求83所述的方法，其中該循環(huán)系統(tǒng)向加料室施加真空。
89.如權(quán)利要求83所述的方法，其中該方法是在沒有加入熱量下進(jìn)行的。
90.如權(quán)利要求83所述的方法，其中該方法是在沒有移除熱量下進(jìn)行的。
91.如權(quán)利要求83所述的方法，其中該方法是在室溫下在沒有加入或移除熱量下進(jìn)行的。
92.如權(quán)利要求83所述的方法，其中該方法是在沒有增加該廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部的壓力 下進(jìn)行的。
93.如權(quán)利要求92所述的方法，其中該方法是在室溫下在沒有加入或移除熱量下進(jìn)行的。
94.如權(quán)利要求81所述的方法，其中該消毒劑包括一種堿性溶液。
95.如權(quán)利要求94所述的方法，其中該消毒劑包括一種窯塵的懸浮液或水溶液。
96.一種處理廢物的方法，該方法包括按照列舉的順序在室溫和環(huán)境壓力下進(jìn)行以下 步驟提供一個(gè)廢物處理系統(tǒng)，該廢物處理系統(tǒng)包括 一個(gè)加料室，該加料室具有一個(gè)加料室門，該加料室門在一種開放狀態(tài)(允許使用者將廢物放入該加料室)與一 種氣密式關(guān)閉狀態(tài)(將廢物密封在該系統(tǒng)內(nèi)部)之間轉(zhuǎn)換；以及一個(gè)活門，該活門在一種關(guān)閉狀態(tài)(提供在加料室中的將廢物放置其上的一個(gè)表面) 與一種開放狀態(tài)(允許廢物離開加料室從而在該系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理)之間轉(zhuǎn)換；一個(gè)切割系統(tǒng)，該切割系統(tǒng)接收來自該加料室的廢物并且包括多個(gè)切割器，這些切割 器的大小、形狀、和位置被確定為以便將廢物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；以及一個(gè)空氣進(jìn)口，該空氣進(jìn)口被定位在該加料室或切割系統(tǒng)中以允許一個(gè)空氣流穿 過該廢物處理系統(tǒng)；一個(gè)槽，該槽接收來自該切割系統(tǒng)的廢物碎片并且包括一個(gè)或多個(gè)位于該槽的一個(gè)側(cè) 壁中的消毒劑進(jìn)口；一個(gè)消毒劑源，該源與該一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口流體連通以便將消毒劑噴灑在該槽中 的廢物碎片上；一個(gè)潤濕通道，該潤濕通道接收來自該槽的噴灑過消毒劑的廢物碎片； 一個(gè)分離器，該分離器接收來自該潤濕通道的廢物并且將顆粒廢物物質(zhì)與本體廢物物 質(zhì)分離；一個(gè)過濾器系統(tǒng)，該過濾器系統(tǒng)接收并且捕集來自該分離器的顆粒廢物物質(zhì)； 一個(gè)接收箱，該接收箱接收并且儲(chǔ)存來自該分離器的本體廢物物質(zhì)；以及 一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)施加足夠的遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通道、該槽、該切割系統(tǒng)、以及該加料室的真空以便將廢物抽吸穿過其中；將感染的廢物密封在該廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部；其中密封包括將感染的廢物放在該加料室中；關(guān)閉該加料室的門，由此將感染的廢物密封在該廢物處理系統(tǒng)內(nèi)部；以及打開該活門，由此允許感染的廢物離開該加料室并且接觸該切割系統(tǒng)；通過在該廢物上操作該切割系統(tǒng)來切割感染的廢物，以便將該廢物切割成具有截面不 大于一平方英寸的碎片，由此暴露該廢物的表面，然后這些碎片前行至該槽；通過致動(dòng)該循環(huán)系統(tǒng)攪拌這些廢物碎片并且施加足夠的遍及該過濾器系統(tǒng)、該潤濕通 道、該槽、以及該切割系統(tǒng)的真空以便將廢物抽吸穿過其中，該真空在該系統(tǒng)內(nèi)部創(chuàng)造了一 種風(fēng)將這些廢物碎片掃起、使它們懸浮于空氣中、并且保持它們互相分開；以及當(dāng)這些廢物碎片在該槽中被攪拌時(shí)用一種消毒劑噴灑這些廢物碎片，由此將該廢物的 基本上所有的表面都暴露于該消毒劑霧并且由此用消毒劑覆蓋這些廢物碎片，其中該消毒 劑在接觸時(shí)殺滅病原體并且將這些廢物碎片消毒。
97.如權(quán)利要求96所述的方法，進(jìn)一步包括通過該潤濕通道將這些廢物碎片抽吸穿過 該槽、并且進(jìn)入該分離器中。
98.如權(quán)利要求97所述的方法，進(jìn)一步包括將該分離器接收的材料分離成消毒過的顆 粒廢物物質(zhì)和消毒過的本體廢物物質(zhì)。
99.如權(quán)利要求98所述的方法，進(jìn)一步包括使該本體材料前行進(jìn)入該接收箱中。
100.如權(quán)利要求99所述的方法，進(jìn)一步包括在該過濾器系統(tǒng)中捕集顆粒廢物物質(zhì)。
101.如權(quán)利要求96所述的方法，其中該循環(huán)系統(tǒng)向加料室施加真空。
102.如權(quán)利要求96所述的方法，其中該消毒劑包括一種堿性溶液。
103.如權(quán)利要求102所述的方法，其中該堿性溶液是使用窯塵制備的。
104.如權(quán)利要求103所述的方法，其中該堿性溶液具有一個(gè)12或更高的pH。
105.如權(quán)利要求102所述的方法，其中該堿性溶液包括氧化鈣的一種10%的水溶液。
106.如權(quán)利要求96所述的方法，其中該消毒劑是以一種干粉末形式提供并且在被噴 灑在這些廢物碎片上之前不久與水混合形成一種水溶液。
107.如權(quán)利要求96所述的方法，其中該潤濕通道包括一個(gè)或多個(gè)消毒劑進(jìn)口以在該 潤濕通道中將消毒劑噴灑在廢物碎片上，并且該方法進(jìn)一步包括當(dāng)這些廢物碎片在該潤濕 通道內(nèi)被攪拌時(shí)用一種消毒劑噴灑這些廢物碎片。
108.如權(quán)利要求96所述的方法，進(jìn)一步包括在該分離器中將顆粒廢物物質(zhì)從本體廢 物物質(zhì)分離。
109.如權(quán)利要求108所述的方法，進(jìn)一步包括在該過濾器系統(tǒng)中捕集該顆粒廢物物質(zhì)。
110.如權(quán)利要求96所述的方法，其中該加料室門和該活門是互鎖的使得在一個(gè)給定 的時(shí)刻它們之中只有一個(gè)可以處于它的開放狀態(tài)。
111.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中該加料室進(jìn)一步包括一個(gè)洗滌劑進(jìn)口。
全文摘要
一種切割系統(tǒng)可以包括一個(gè)一級(jí)切割系統(tǒng)，它具有一個(gè)抵靠兩組交錯(cuò)的旋轉(zhuǎn)切割器而旋轉(zhuǎn)的固定切割器；以及一個(gè)二級(jí)切割系統(tǒng)，它具有一個(gè)抵靠一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割器而旋轉(zhuǎn)的固定切割器。一個(gè)斜槽可以便將從該一級(jí)切割系統(tǒng)出現(xiàn)的材料導(dǎo)入該二級(jí)切割系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)B02C18/06GK102056685SQ200980121489
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者R·D·考地斯 申請(qǐng)人:影響力管理有限公司