專利名稱：復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
復(fù)合肥是化工行業(yè)的一大產(chǎn)品，直接應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。對于復(fù)合肥產(chǎn)品來說，成本 和質(zhì)量決定了它的市場競爭力。目前復(fù)合肥行業(yè)采用硫酸與氣氨(或液氨)同時(shí)分別進(jìn)入 管式反應(yīng)器中，在這里二者充分反應(yīng)，同時(shí)把濕法除塵回收的料漿加入管式反應(yīng)中。進(jìn)入的 氨量應(yīng)使硫酸全部中和，生成硫酸銨。反應(yīng)管中生成的硫酸銨通過與反應(yīng)管成直角的噴管 噴出，均勻地噴灑在造粒物料的表面，同時(shí)大量的反應(yīng)熱使造粒床層物料溫度升高，使部分 物料溶化及溶解，來滿足造粒所需的液相，并提供NPK中的氮素養(yǎng)分而不是傳統(tǒng)團(tuán)粒法使 用蒸汽或水幫助造?！，F(xiàn)在復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器主要是指十字管式反應(yīng)器，一般復(fù)肥造粒管式反應(yīng) 器采用石墨或耐蝕鎳基合金C-276，價(jià)格比較昂貴。中國實(shí)用新型專利申請公開說明書 CN200943062公開了一種硫酸、氨管式反應(yīng)器。其主要采用在反應(yīng)管體內(nèi)裝有反應(yīng)管，反應(yīng) 管體蓋在反應(yīng)管體端部法蘭上，噴嘴部件垂直裝在反應(yīng)管體上，在反應(yīng)管體上分別設(shè)有氨 入口、洗滌液入口、蒸汽入口及硫酸入口。這種復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器能有效的解決了傳統(tǒng)團(tuán) 粒法造粒中的問題，但有以下三個(gè)缺點(diǎn)一、反應(yīng)不穩(wěn)定，氨酸在管式反應(yīng)器里反應(yīng)不充分， 容易出現(xiàn)上層為氣氨，下層為硫酸的分層現(xiàn)象；二、一旦突然停車，料漿就停留在管式反應(yīng) 器中，就會堵塞管式反應(yīng)器；三、氨與硫酸分別竄入對方管中；四、噴口過小，噴料不多，噴 量不均勻，產(chǎn)量不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，從而提供一種噴頭噴料更多，噴量均勻，產(chǎn)量更 高，氨與酸反應(yīng)更穩(wěn)定，能增大十字管的壓強(qiáng)，推進(jìn)料漿不斷進(jìn)入十字管，保證了氨與硫酸 不竄入對方管中和停車時(shí)料漿不堵反應(yīng)器，造粒成球率高，產(chǎn)品質(zhì)量更好的復(fù)肥造粒管式 反應(yīng)器。本發(fā)明的方案是反應(yīng)管與噴頭成150°的夾角，十字管上設(shè)有氨管和酸管，氨管 設(shè)有一長噴頭，其噴頭過酸管10 20mm，十字管通過反應(yīng)管與噴頭相連接，其噴頭管壁上 開有長方形的噴口，其反應(yīng)管和十字管采用鋼襯玻璃材料制成，氨管，酸管和噴頭采用316L 不銹鋼材料制成。本發(fā)明的有益效果是1、節(jié)能效果顯著由于硫酸和氨的反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱(6648KJ/kgNH3)反應(yīng)高溫低濕料漿使得 造粒床層溫度上升，熔融液相量增高從而帶來以下效果。(1)造粒物料水份顯著降低，造粒機(jī)水份降至2. 5%左右，干燥系統(tǒng)負(fù)荷降低，干 燥所需能耗減少，提高了干燥機(jī)的干燥能力。[0010](2)造粒成球粒率達(dá)到95%以上，返料比下降，提高了裝置的生產(chǎn)能力2、產(chǎn)品質(zhì)量有所提升(1)顆粒外形光滑度增強(qiáng)(2)顆粒強(qiáng)度增高，可達(dá)20N以上，產(chǎn)品抗結(jié)塊能力增強(qiáng)(3)造粒波動小，產(chǎn)品養(yǎng)分波動小3、產(chǎn)量更高噴頭的噴口比現(xiàn)有的管式反應(yīng)器的噴口更大，噴料更均勻，噴料量增大，相應(yīng)產(chǎn)量 更大。4、氨與酸反應(yīng)更穩(wěn)定由于管式反應(yīng)器反應(yīng)管與水平方向成一定角度，噴頭也與水平方向成一定角度， 所以，氨與酸反應(yīng)更充分，不容易產(chǎn)生上層為氨，下層為硫酸的分層現(xiàn)象，且反應(yīng)好的料漿 能液封未反應(yīng)的氨，防止氨溢出。5、不產(chǎn)生突然停車時(shí)料漿堵塞管式反應(yīng)器的現(xiàn)象由于管式反應(yīng)器反應(yīng)管與水平方向成一定角度，噴頭也與水平方向成一定角度。 突然停車時(shí)，反應(yīng)管的料漿會沿著反應(yīng)管返回，噴頭的料漿會自動落入造粒機(jī)里，不會產(chǎn)生 料漿堵死反應(yīng)器的現(xiàn)象。6、反應(yīng)管性能更好由于氨管噴頭過酸管10 20mm，能帶來以下效果。(1)保證了氨與硫酸不進(jìn)入對方管中。(2)能增大十字管的壓強(qiáng)，推進(jìn)料漿不斷進(jìn)入十字管。氣氨通過噴頭在十字管內(nèi)高 速噴射，在十字管里形成真空，吸入稀酸，充分反應(yīng)，形成帶壓料漿，通過源源不斷的氣氨與 稀酸反應(yīng)，推進(jìn)料漿不斷進(jìn)入十字管。7、材料價(jià)格便宜，性能更好。由于反應(yīng)管和十字管采用鋼襯玻璃制成，氨管、酸管和噴頭采用316L不銹鋼材制 成，價(jià)格比起昂貴的石墨或耐蝕鎳基合金C-276要便宜的多，耐腐、高溫性能好，使用壽命 更長，且鋼襯玻璃耐磨性能卓越。

圖1為本發(fā)明的管式反應(yīng)器圖中標(biāo)記氨管1，氨管噴頭2，十字管3，酸管4，反應(yīng)管5，噴頭6，噴口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型反應(yīng)管5與噴頭6成150°的夾角，氨管1和酸管4分別安裝在十字管 3上，氨管噴頭2過酸管10 20mm，采用法蘭固定，可裝可拆，便于堵塞清洗。十字管3通 過法蘭與反應(yīng)管5進(jìn)行連接。稀硫酸由硫酸泵輸送，經(jīng)計(jì)量后加入管式反應(yīng)器內(nèi)；合成氨裝 置帶有0. 4 0. 6MPa氣壓的氣氨進(jìn)入管式反應(yīng)器，氣壓不夠時(shí)，用螺桿壓縮機(jī)加壓輸送，稀 硫酸與氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行完全反應(yīng)，進(jìn)入的氨量應(yīng)使稀硫酸全部中和，生成硫酸銨。噴 頭6通過法蘭安裝在反應(yīng)管5上。噴頭6管壁設(shè)有長方形的噴口 7，由于噴口比較大，所以噴漿量大，噴漿面積也大，出反應(yīng)器的硫酸銨能被良好的霧化并均勻地噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的 物料床層上。氨管1、酸管4、噴頭6采用316L不銹鋼材料制成，反應(yīng)管5、十字管3采用鋼 襯玻璃制成，硫酸與氨反應(yīng)溫度達(dá)到350°C以上，且稀硫酸與氨有腐蝕性，316L不銹鋼材料 和鋼襯玻璃能達(dá)到耐高溫耐腐的要求，使用壽命更長，且鋼襯玻璃耐磨性能卓越。 以湖北祥云(集團(tuán))化工股份有限公司采用長效復(fù)混肥添加劑專利技術(shù)，研究緩 控制肥的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器采用6根反應(yīng)管5組裝為宜，管式反應(yīng)器噴頭6插 入造粒機(jī)中間位置，反應(yīng)管5與水平方向成25°夾角，噴頭6與水平方向成15°夾角，為最 佳放置位置。氣氨與稀硫酸密度不同，反應(yīng)管5與水平方向成一定角度，便于氨與稀硫酸混 合在一起反應(yīng)更充分，不容易產(chǎn)生上層是氣氨，下層是稀硫酸的分層現(xiàn)象；一旦突然停車， 反應(yīng)管5里的物料沿著坡度返回，噴頭6的物料也會自動脫落到造粒機(jī)中，不會堵塞管式反 應(yīng)器。
權(quán)利要求復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器，包括氨管(1)、酸管(4)、反應(yīng)管(5)和噴頭(6)，其特征在于，氨管設(shè)有一長噴頭(2)，噴頭(2)過酸管10～20mm；反應(yīng)管(5)與噴頭(6)成150℃夾角；噴頭(6)管壁上設(shè)有一長方形的噴口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器，其特征是，所述的氨管(1)、酸管(4)通過 十字管(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器，其特征是，所述的氨管(1)、酸管(4)和噴 頭(6)采用316L不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器，其特征是，所述的十字管(3)和反應(yīng)管(5) 采用鋼襯玻璃材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)肥造粒管式反應(yīng)器。
其主要采用反應(yīng)管與噴頭成150°的夾角，十字管上設(shè)有進(jìn)氨管、進(jìn)酸管，十字管通過反應(yīng)管與噴頭相連接，其噴頭側(cè)面開有長方形的噴口。反應(yīng)管和十字管采用鋼襯玻璃材料制成；氨管、酸管和噴頭采用316L不銹鋼材料制成。其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)能夠耐高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性。本實(shí)用新型能使噴料更多，產(chǎn)量更高，保證了氨與硫酸不竄入對方管中和停車時(shí)料漿不堵反應(yīng)器，使造粒成球粒率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，節(jié)省能耗。
文檔編號C05G5/00GK201626923SQ2009202284
公開日2010年11月10日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者桂來先, 黃天剛 申請人:湖北祥云(集團(tuán))化工股份有限公司