專利名稱：烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板。
背景技術(shù)：
端蓋板是水泥原料生產(chǎn)設(shè)備烘干中卸生料磨烘干倉與粗倉的導(dǎo)料及隔斷體，物料進(jìn) 入烘干倉烘干后，由安裝在端蓋板一側(cè)的導(dǎo)料板導(dǎo)入蓋板中心錐進(jìn)入粗倉。為了安裝方 便，端蓋板通常采用至少4瓣焊接結(jié)構(gòu)，焊接工作量大，端蓋板整體強(qiáng)度低。端蓋板在 粗倉一側(cè)裝有耐磨合金襯板，耐磨合金襯板的安裝結(jié)構(gòu)為螺栓由烘干倉穿入粗倉，鎖 緊螺母安裝在襯板沉孔內(nèi)。由于粗倉研磨體鋼球重量約65噸，研磨體在磨內(nèi)垂直高度在 0.9 1.2m左右，當(dāng)磨機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體運(yùn)動(dòng)分兩部分， 一部分做拋落運(yùn)動(dòng)， 一部分做 泄落運(yùn)動(dòng)，這兩部分運(yùn)動(dòng)對襯板均有不同程度的磨損作用，尤其對處于球面高度左右的 襯板磨損、沖擊嚴(yán)重。當(dāng)研磨體做泄落運(yùn)動(dòng)時(shí)，小鋼球在外層靠近磨機(jī)筒體，而大鋼球 浮在小鋼球上面，遠(yuǎn)離筒體靠近中心，在運(yùn)動(dòng)回落狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，因此大鋼球?qū)σr板 及襯板螺栓沖擊與磨損也越來越大，這也是襯板越靠近中心磨損較大、較快，鎖緊螺母 磨損脫落，襯板脫落的原因。由于襯板脫落，造成端蓋板磨漏，使端蓋板中心進(jìn)球，將 支撐物砸爛，產(chǎn)生變形、起凸，將襯板螺栓拉斷，使襯板大面積脫落，掉下來的襯板進(jìn) 入研磨體中間，將磨體襯板、壁板砸裂、砸碎，使生產(chǎn)能力下降，運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠避免襯板脫落的烘干 中卸生料磨機(jī)的端蓋板。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所釆取的技術(shù)方案是 一種烘干中卸 生料磨機(jī)的端蓋板，包括位于烘干倉一側(cè)的端蓋板本體和設(shè)置在粗倉一側(cè)與端蓋板本體 固接的耐磨合金襯板，所述耐磨合金襯板與蓋板本體通過由粗倉一側(cè)穿入、鎖緊螺母安 裝在烘干倉內(nèi)的橢圓沉頭螺栓連接。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施
上述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特點(diǎn)是所述端蓋板本體由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu) 焊接而成。
上述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特點(diǎn)是所述端蓋板本體包括焊接成一體的 左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和右蓋板之間設(shè)置有呈放射性均布的隔板。
上述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特點(diǎn)是所述耐磨合金襯板表面設(shè)置有擋料 筋板。
上述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特點(diǎn)是所述耐磨合金襯板是由合金鑄鋼制 成的。
3本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是有效地避免了端蓋板襯板的脫落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 率由82%提高至97%,提高了 15個(gè)百分點(diǎn)，平均一臺(tái)磨機(jī)可減少備件損失20余萬元； 提高了烘干中卸生料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證了整個(gè)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而提高了水泥產(chǎn)量， 降低了水泥成本。

圖1是烘干中卸生料磨的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的B-B剖視圖4是圖2的C-C剖視圖5是本實(shí)用新型耐磨合金襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、端蓋板，2、烘干倉，3、粗倉，1-1、耐磨合金襯板，1-2、沉頭螺栓，1-3、 鎖緊螺母，1-4、擋料筋板，1-5、端蓋板本體，1-5-1、左蓋板，1-5-2、右蓋板，1-5-3、 隔板，1-5-4、支撐管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖l，端蓋板1是水泥原料生產(chǎn)設(shè)備烘干中卸生料磨烘干倉2與粗倉3的導(dǎo)料 及隔斷體，物料進(jìn)入烘干倉2烘干后，由安裝在端蓋板1 一側(cè)的導(dǎo)料板導(dǎo)入蓋板中心錐 進(jìn)入粗倉3。
請參閱圖2 圖5，為了避免因烘干中卸生料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)而使端蓋板1的耐磨合金襯板 1-1脫落，將固緊耐磨合金襯板的沉頭螺栓l-2的沉頭部分制成橢圓形，增加了沉頭部分 的厚度，橢圓沉頭螺栓1-2由粗倉3 —側(cè)穿入、鎖緊螺母1-3安裝在烘干倉2內(nèi)。這種結(jié) 構(gòu)避免了粗倉內(nèi)鋼球?qū)︽i緊螺母1-3的沖擊磨損，沉頭螺栓1-2的沉頭部分只能是越砸越 緊。
為了進(jìn)一步延長耐磨合金襯板1-1和橢圓沉頭螺栓1-2的使用壽命，上述耐磨合金襯 板1-1表面設(shè)置有擋料筋板1-4。耐磨合金襯板1-1采用合金鑄鋼制成。
為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，便于入磨安裝，將端蓋板本體1-5設(shè)計(jì)成由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)焊接而 成。由于采用兩半圓環(huán)設(shè)計(jì)，安裝時(shí)，只有一道焊縫，減少了焊接量，并提高了整體強(qiáng) 度。
上述端蓋板本體1-5包括焊接成一體的左蓋板1-5-1和右蓋板1-5-2，左蓋板1-5-1和 右蓋板1-5-2之間是支撐管1-5-4，在兩蓋板之間支撐放射性均布的隔板1-5-3，隔板1-5-3 將兩蓋板之間的空間隔成互不相通的隔間，在本實(shí)施例中，采用了6塊隔板，將兩蓋板 之間的空間隔成了 6個(gè)互不相通的隔間。即使端蓋板磨漏，球體只能在一個(gè)單元運(yùn)動(dòng)， 不會(huì)對整體造成損壞。適當(dāng)加大支撐管1-5-4的厚度，可提高端蓋板整體強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，包括位于烘干倉一側(cè)的端蓋板本體和設(shè)置在粗倉一側(cè)與端蓋板本體固接的耐磨合金襯板，其特征在于所述耐磨合金襯板與蓋板本體通過由粗倉一側(cè)穿入、鎖緊螺母安裝在烘干倉內(nèi)的橢圓沉頭螺栓連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特征在于所述端蓋板本 體由兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)焊接而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特征在于所述端蓋板本 體包括焊接成一體的左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和右蓋板之間設(shè)置有呈放射性均布的 隔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特征在于所述耐磨合金 襯板表面設(shè)置有擋料筋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，其特征在于所述耐磨合金 襯板是由合金鑄鋼制成的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種烘干中卸生料磨機(jī)的端蓋板，包括位于烘干倉一側(cè)的端蓋板本體和設(shè)置在粗倉一側(cè)與端蓋板本體固接的耐磨合金襯板，所述耐磨合金襯板與蓋板本體通過由粗倉一側(cè)穿入、鎖緊螺母安裝在烘干倉內(nèi)的橢圓沉頭螺栓連接。本實(shí)用新型有效地避免了端蓋板襯板的脫落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由82％提高至97％，提高了15個(gè)百分點(diǎn)，平均一臺(tái)磨機(jī)可減少備件損失20余萬元；提高了烘干中卸生料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證了整個(gè)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而提高了水泥產(chǎn)量，降低了水泥成本。
文檔編號(hào)B02C17/22GK201399363SQ2009200966
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者戴景明, 楊彥偉, 謝雅嵐 申請人:天津振興水泥有限公司