專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粉碎混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集粉碎和混合功能于一體的粉碎、混合設(shè)備，尤其是先作粉
碎處理，然后再作混合處理的一種粉碎混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)粉碎設(shè)備或混合設(shè)備多為單一功能，要么只能用于粉碎，要
么只能用于混合。單一功能的粉碎機(jī)和混合機(jī)雖然具有產(chǎn)量大、專(zhuān)業(yè)功能強(qiáng)等特點(diǎn)，但是在
用于均勻混合的工藝流程中，以粉碎為目的則有如下的不足 1、多數(shù)粉碎須作粉碎機(jī)出料后的分篩，因此須增加分篩設(shè)備。 2、在粉碎機(jī)出料、振動(dòng)分篩加料及出料等環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，并產(chǎn) 生物料損失，同時(shí)也增加了物料受污染的機(jī)會(huì)和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、很多粉碎分篩后的物料雖經(jīng)粉碎和分篩后達(dá)到了混合的進(jìn)料要求，但在存放、 運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中由于受潮、結(jié)晶、吸附等原因，會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)塊等現(xiàn)象而無(wú)法滿(mǎn)足混合進(jìn)料 要求，因此在混合前還要作粉碎、分篩。 4、也有極少數(shù)的粉碎具有粉碎和混合功能的設(shè)備，也僅僅是以某一項(xiàng)功能為主， 另一項(xiàng)功能并不強(qiáng)。如粉碎機(jī)這種設(shè)備可獨(dú)立用作粉碎或混合，但粉碎時(shí)由于高速旋轉(zhuǎn)漿 葉與固定的桶底必須要保持一定的間隙。造成蓄料死角，使一部分較大顆粒無(wú)法粉碎。所 以粉碎后的物料必須經(jīng)分篩方可使用，因此仍無(wú)法滿(mǎn)足粉碎后不出料，直接進(jìn)入混合工序 的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎混合裝置，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)用于 結(jié)塊物料，結(jié)晶物料的粉碎，達(dá)到粉碎后無(wú)須分篩即可用于混合；可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)用于粉粒狀物 料的混合，并具有較高的混合均勻度；可實(shí)現(xiàn)粉碎后物料不出料桶，只須加入須混合的物料 即可進(jìn)行混合操作；符合GMP要求；并便于維修，清洗方便，安全可靠。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種粉碎混合裝置，該裝置 包括有料桶、漿葉、密封圈、鏈輪、套桶軸以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的主軸，其中在所述料桶的 邊緣處設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口，在料桶的一端固定有套桶軸，位于套桶軸和料桶的中心線(xiàn) 處穿過(guò)有主軸，漿葉設(shè)在料桶內(nèi)主軸上，套桶軸與料桶之間設(shè)有密封圈，在套桶軸外周裝有 可使其轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，所述主軸與水平方向呈3-15度的傾斜角。 本實(shí)用新型的效果是使用該裝置，可獨(dú)立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不經(jīng) 出料分篩即進(jìn)入混合的操作，可實(shí)現(xiàn)物料損失少、環(huán)境污染少、便于維修、清洗的效果。

圖1是本實(shí)用新型的粉碎混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中[0012] 1、桶口蓋 6、套筒軸 11、電動(dòng)機(jī) 16、大軸承座
2、料桶 3、漿葉
7、大軸承座 8、軸承 12、小皮帶輪13、減速機(jī)
17、小軸承 18、主軸
4、密封圈 5、鏈輪 9、大皮帶輪10、三角帶 14、小鏈輪 15、鏈條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種粉碎混合裝置結(jié)構(gòu)加以詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型的一種粉碎混合裝置的設(shè)計(jì)思想是基于按照桶內(nèi)物料在漿葉及桶內(nèi)
旋轉(zhuǎn)空氣的作用下以較高的速度在桶內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，使物料產(chǎn)生離心力，物料粒徑越大離
心率越大，越易向桶體邊緣運(yùn)動(dòng)并與漿葉發(fā)生撞擊的機(jī)會(huì)越多，越容易粉碎，而細(xì)小的顆粒
則主要受布朗運(yùn)動(dòng)的影響彌漫在桶體內(nèi)中間的原理，以及物料在桶體和漿葉的作用下沿與
主軸垂直的平面作運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到高點(diǎn)的物體在高處垂直下落，物料只做二維運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有三維
的運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型粉碎混合裝置設(shè)計(jì)的橄欖形料桶、且料桶可相對(duì)漿葉做相向運(yùn)
動(dòng)，料桶與水平面有一定的傾斜角，所以垂直下落的物料會(huì)產(chǎn)生水平方向的移動(dòng)，使物料再
桶內(nèi)做三維運(yùn)動(dòng)，并在其作用下實(shí)現(xiàn)物料的混合。 如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶2、漿葉3、 密封圈4、鏈輪5、套桶軸6以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的主軸18，在所述料桶2的邊緣處設(shè)有相互 對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出口，在料桶2的一端固定有套桶軸6，所述套桶軸6的外形為圓柱形。位于套桶 軸6和料桶2的中心線(xiàn)處穿過(guò)有主軸18，漿葉3設(shè)在料桶2內(nèi)主軸18上，套桶軸6與料桶 2之間設(shè)有密封圈4，在套桶軸6外周裝有可使其轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪5，所述鏈輪5通過(guò)小鏈輪14 連接有減速機(jī)13。所述主軸18與水平方向呈3-15度的傾斜角。 在所述料桶2的桶體邊緣處設(shè)有的進(jìn)、出口為2-4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的圓形開(kāi)口，在料桶 2的中心軸位置的另一端留有一個(gè)矩形開(kāi)口，料桶2的外形為橄欖形、鐵餅形或橢圓形。在 套桶軸6通過(guò)鏈輪5的驅(qū)動(dòng)使料桶2轉(zhuǎn)動(dòng)；置于料桶2內(nèi)的漿葉3通過(guò)主軸18的驅(qū)動(dòng)使其 轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述密封圈4包括有動(dòng)磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩個(gè)保持套，在兩個(gè)保持套內(nèi) 裝有永磁鐵，動(dòng)磁鐵保持套固定在所述主軸18上，靜磁鐵保持套通過(guò)伸縮套固定在料桶2 上。 本實(shí)用新型的一種粉碎混合裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置主要由桶口蓋1、料桶2、 漿葉3、密封圈4、鏈輪5、套桶軸6和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的主軸18組成。其中料桶2為橄欖 形、鐵餅形或橢圓形，并在其邊緣處留有2-4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的進(jìn)出口 ，在料桶2的中心軸位置， 相對(duì)固定套桶軸6的另一端面，留有一個(gè)矩形開(kāi)口。漿葉3為用于粉碎塊料或混合粉料的 葉輪，將其裝在料桶2內(nèi)。圓柱形套桶軸6 —端面與料桶2固定，并使套桶軸6和料桶2的 中心線(xiàn)重合，即使套桶軸6和料桶2的中心線(xiàn)在同一條線(xiàn)上，并在套桶軸6外周裝有可使其 轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪5。主軸18位于套桶軸6和料桶2的中心線(xiàn)處，即使主軸18在套桶軸6和料桶 2的中心線(xiàn)上，并穿過(guò)套桶軸6和料桶2 —端面，與料桶2內(nèi)置的漿葉3聯(lián)結(jié)，可帶動(dòng)漿葉3 旋轉(zhuǎn)。主軸18與料桶2壁之間，且處于套桶軸6內(nèi)裝有密封圈4、使料桶2相對(duì)套桶軸6內(nèi) 腔、相對(duì)大氣的密封。 為減少或避免物料在料桶2內(nèi)的蓄積，使主軸18以及與主軸18在同一個(gè)平面上3/3頁(yè)
的料桶2，相對(duì)水平方向呈3-15度的傾斜角。在該裝置中所述的主軸18與料桶2壁之間裝
有的密封圈4，密封圈4中有動(dòng)磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩部分，在兩個(gè)保持套內(nèi)分別裝
有永磁鐵。動(dòng)磁鐵保持套與主軸18固定，靜磁鐵保持套通過(guò)伸縮套與料桶2固定。 為提高粉碎或混合效果，套桶軸6通過(guò)鏈輪5的驅(qū)動(dòng)使料桶2轉(zhuǎn)動(dòng)，置于料桶2內(nèi)
的漿葉3通過(guò)主軸18的驅(qū)動(dòng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)，可形成料桶2和漿葉3的運(yùn)動(dòng)相對(duì)獨(dú)立。 為實(shí)現(xiàn)料桶2的密封，即在主軸18與料桶2之間的密封，采取一種磁力密封圈4。
該磁力密封圈4由動(dòng)磁鐵保持套和靜磁鐵保持套兩部分，并在兩個(gè)保持套內(nèi)裝有永磁鐵，
動(dòng)磁鐵保持套與主軸18固定，靜磁鐵保持套通過(guò)伸縮套與料桶2固定。 該裝置在粉碎使用時(shí)，將待粉碎的物料經(jīng)桶體2的進(jìn)出料口 ，加入到桶體2后關(guān)閉
桶蓋1，首先啟動(dòng)減速機(jī)13通過(guò)小鏈輪14、鏈條15和大鏈輪5帶動(dòng)桶體2順時(shí)針或逆時(shí)針
轉(zhuǎn)動(dòng)，使桶內(nèi)物料在桶體外邊緣初步分散開(kāi)；然后啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)ll，通過(guò)小皮
帶輪12、三角帶10、大皮帶輪9和主軸18帶動(dòng)漿葉3逆時(shí)針或順時(shí)針高速轉(zhuǎn)動(dòng)，桶內(nèi)的物
料在漿葉的作用下在桶內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)達(dá)到粉碎顆粒要求或粉碎時(shí)間要求后，接著停止
漿葉3轉(zhuǎn)動(dòng)，停止桶體2轉(zhuǎn)動(dòng)，最后出料或等待進(jìn)入混合階段。 該裝置在混合使用時(shí)，首先將待混合的物料按配料比例加入到桶2內(nèi)，關(guān)閉桶蓋1 啟動(dòng)減速機(jī)13，使桶體順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)11，使?jié){葉3逆時(shí)針或順時(shí)針 低速轉(zhuǎn)動(dòng)；間隔一段時(shí)間再使桶體逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；桶內(nèi)的物料在桶體2的帶動(dòng)下沿 著與主軸垂直的平面運(yùn)動(dòng)，桶內(nèi)的物料在漿葉的作用下沿與主軸垂直的平面作攪動(dòng)；作以 上兩種運(yùn)動(dòng)的物料在升至高位失去漿葉3和桶體2的作用后垂直下落，由于主軸與水平面 傾斜一角度。所以物料又會(huì)產(chǎn)生水平方向的移動(dòng)，物料在以上三維運(yùn)動(dòng)的作用下產(chǎn)生混合 物；當(dāng)達(dá)到混合均勻要求或混合時(shí)間要求后，接著停止?jié){葉3轉(zhuǎn)動(dòng)，再停止桶體2轉(zhuǎn)動(dòng)，最后 出料。 該裝置在粉碎+混合使用時(shí)，首先按照粉碎操作工序完成粉碎，不出料等待加入 混合料，然后進(jìn)入混料操作工序完成料的混合，最后出料。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的該裝置，在用于粉碎和混合比重較小的有機(jī)顆粒產(chǎn)品時(shí)，在橄 欖形桶體2邊緣處留有4個(gè)進(jìn)出口 ，主軸18或桶體2或圓柱形套桶軸6的中心線(xiàn)相對(duì)水平 面傾斜10度。桶體2轉(zhuǎn)速為30-100轉(zhuǎn)/分，漿葉3轉(zhuǎn)速為400-1000轉(zhuǎn)/分。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的粉碎混合裝置，在用于粉碎和混合比重較大的無(wú)機(jī)顆粒產(chǎn)品 時(shí)，在橄欖形桶體2邊緣處留有2個(gè)進(jìn)出口 ，主軸18或桶體2或圓柱形套桶軸6的中心線(xiàn) 相對(duì)水平面傾斜5度。桶體2轉(zhuǎn)速為40-120轉(zhuǎn)/分，漿葉3轉(zhuǎn)速為600-1200轉(zhuǎn)/分。
權(quán)利要求一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶(2)、漿葉(3)、密封圈(4)、鏈輪(5)、套桶軸(6)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的主軸(18)，其特征是在所述料桶(2)的邊緣處設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口，在料桶(2)的一端固定有套桶軸(6)，位于套桶軸(6)和料桶(2)的中心線(xiàn)處穿過(guò)有主軸(18)，漿葉(3)設(shè)在料桶(2)內(nèi)主軸(18)上，套桶軸(6)與料桶(2)之間設(shè)有密封圈(4)，在套桶軸(6)外周裝有可使其轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪(5)，所述主軸(18)與水平方向呈3-15度的傾斜角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是在所述料桶(2)的桶體邊緣處設(shè) 有的進(jìn)、出口為2-4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的圓形開(kāi)口，在料桶(2)的中心軸位置的另一端留有一個(gè)矩 形開(kāi)口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述料桶(2)的外形為橄欖形、鐵 餅形或橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述套桶軸(6)的外形為圓柱形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎混合裝置，其特征是所述鏈輪(5)通過(guò)小鏈輪(14)連 接有減速機(jī)(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎混合裝置，其特征是所述密封圈(4)包括有動(dòng)磁鐵保 持套和靜磁鐵保持套兩個(gè)保持套，在兩個(gè)保持套內(nèi)裝設(shè)有永磁鐵，動(dòng)磁鐵保持套固定在所 述主軸(18)上，靜磁鐵保持套通過(guò)伸縮套固定在料桶(2)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種粉碎混合裝置，該裝置包括有料桶、漿葉、密封圈、鏈輪、套桶軸以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的主軸，在料桶的邊緣處設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口，在料桶的一端固定有套桶軸，位于套桶軸和料桶的中心線(xiàn)處穿過(guò)有主軸，漿葉設(shè)在料桶內(nèi)主軸上，套桶軸與料桶之間設(shè)有密封圈，在套桶軸外周裝有可使其轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，主軸與水平方向呈3-15度的傾斜角。本實(shí)用新型的效果是使用該裝置，可獨(dú)立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不經(jīng)出料分篩即進(jìn)入混合的操作，可實(shí)現(xiàn)物料損失少、環(huán)境污染少、便于維修、清洗的效果。
文檔編號(hào)B02C18/28GK201454632SQ200920096539

公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者王喜生 申請(qǐng)人:天津市德恒科技有限公司